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![制药技术](https://www.shukui.net/cover/62/32381477.jpg)
- 陈文华,郭丽梅主编 著
- 出版社: 北京:化学工业出版社
- ISBN:7502539336
- 出版时间:2003
- 标注页数:244页
- 文件大小:14MB
- 文件页数:257页
- 主题词:药物(学科: 生产工艺 学科: 高等教育) 药物 生产工艺
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图书目录
第一章 结论1
第一节 制药技术含义及范围1
第二节 制药技术的内容3
第三节 制药工业的特点及地位4
第四节 制药工业的现状和发展4
一、 国外制药工业发展的特征和趋向4
二、 我国制药工业发展和前景5
思考题7
第二章 工艺路线的选择8
第一节 工艺路线的设计8
一、 追溯求源法9
二、 分子对称法12
三、 类型反应法14
四、 模拟类推法15
五、 文献归纳法17
六、 光学异构的拆分17
第二节 工艺路线的选择19
一、 化学反应类型的选择20
二、 原辅料的供应及来源20
三、 合成步骤及收率计算21
四、 安全生产和环境保护21
五、 设备21
第三节 工艺路线改造22
一、 更换原料使工艺更趋完善22
二、 修改合成路线,缩短反应步骤23
三、 采用新技术25
思考题31
第三章 化学制药基本技术32
第一节 合成药工艺研究32
一、 浓度对反应的影响32
二、 温度对反应的影响35
三、 催化剂对反应的影响36
四、 溶剂效应40
五、 反应器的搅拌46
第二节 中试放大46
二、 小试应完成的内容47
一、 开发基本方法47
三、 中试放大的研究任务48
第三节 生产工艺规程和岗位操作法49
一、 原料药生产工艺规程50
二、 原料药岗位操作法53
三、 编制55
思考题56
第四章 盐酸氯丙嗪的生产工艺57
第一节 合成路线的选择57
一、 先引入侧链再环合成主环的合成路线]57
二、 先合成主环再引入侧链的路线59
三、 分别合成主环2-氯吩噻嗪和侧链的路线59
四、 路线选择62
一、3-氯2-2羧基二苯胺的制备63
第二节 2-氯吩噻嗪的生产工艺原理及过程63
二、3-氯二苯胺的制备64
三、2-氯吩噻嗪的制备65
第三节 N,N-二甲基-3-氯丙烷的生产工艺及过程66
一、N,N-二甲氨基丙醇的制备66
二、N,N-二甲氨基-3-氯丙烷的制备67
第四节 盐酸氯丙嗪的生产工艺及过程68
一、 氯丙嗪的制备68
二、 盐酸氯丙嗪的制备68
思考题69
第一节 合成路线 和路线选择70
一、 合成路线70
第五章 对乙酰氨基酚的生产工艺70
二、 路线选择73
第二节 对氨基苯酚的生产工艺原理及过程73
一、 以对亚硝基苯酚为原料的路线73
二、 以硝基苯为原料的合成路线催化加氢法76
三、 以对硝基苯酚钠为原料的合成路线78
第三节 扑热息痛的生产工艺原理及过程79
思考题80
第六章 盐酸洛美沙星的生产工艺81
第一节 合成路线及其选择82
一、 先合成喹诺酮酯(或酸)再引入乙基和2-甲基哌嗪的合成路线82
二、 先引入乙基,其次环合成喹酮酯,再引入2-甲基派溱的合成路线83
三、 路线选择84
一、2,3,4-三氟苯胺的制备85
第二节 盐酸洛美沙星生产工艺原理及其过程85
二、原甲酸三乙酯的制备86
三、乙氯亚甲基丙二酸二乙酯的制备87
四、2,3,4,三氟苯胺亚甲基丙二酸二乙酯的制备88
五、6,7,8三氟-1,4-二氢-4-氧-3-喹啉羟酸乙酯的制备89
六、1-乙基-6,7,8-三氟-1,4-二氢-4-氧-3-喹啉羧酸乙酯的制备89
七、1-乙基-6,7,8-三氟-1,4-二氢-4-氧-3-喹啉羧酸硼酸双乙酯的制备91
八、洛美沙星粗品的制备92
九、盐酸洛美沙星的制备92
思考题93
第七章 生化药物制备基本技术94
第一节 原料选择和预处理94
一、 机构法95
第二节 原料的粉碎95
二、 物理法96
三、 生化及化学法97
第三节 提取97
一、 提取及其意义98
二、 提取条件的选择99
三、 影响提取的因素99
四、 几种新的萃取技术100
第四节 分离纯化103
一、 沉淀法103
二、 有机溶剂沉淀法106
三、 等电点沉淀法106
四、 膜分离法107
五、 离子交换色谱法111
六、 凝胶色谱法113
第五节 浓缩115
一、 薄膜蒸发浓缩116
二、 减压蒸发浓缩116
三、 吸收浓缩117
第六节 结晶及重结晶117
一、 结晶的基本原理117
二、 结晶过程的步骤118
三、 重结晶119
一、 常压干燥120
二、 减压干燥120
第七节 干燥120
三、 喷雾干燥121
四、 冷冻干燥122
五、 气流干燥122
六、 改进的干燥设备123
第八节 灭菌123
一、 干热空气灭菌124
二、 湿热灭菌124
三、 紫外线灭菌124
四、 过滤灭菌124
五、 化学灭菌125
思考题125
一、 氨基酸药物的作用与用途126
第八章 典型生化药物制造工艺126
第一节 氨基酸药物126
二、 氨基酸药物的制造方法127
三、 典型氨基酸药物的制造技术128
第二节 多肽及蛋白质类药物136
一、 多肽及蛋白质类药物的作用与用途136
二、 多肽及蛋白质类药物的制造方法137
三、典型的药物的制造技术141
第三节 核酸的性质147
一、 核酸的性质147
二、 核酸的作用与用途148
三、 核酸分析样品的预处理149
四、 RNA及核苷酸的制备150
五、 核酸类典型药物的制造技术152
第四节 糖类药物156
一、 糖类药物的作用与用途156
二、 糖类药物的制造方法157
三、 糖类典型药物的制造技术158
第五节 脂类药物163
一、 脂质类药物的作用与用途163
二、 脂质类药物一般制备方法163
三、 脂类典型药物的制造工艺164
第六节 酶类药物167
一、 酶在制药工业上的应用168
二、 酶的一般制法和注意事项170
三、 酶类典型药物制造工艺171
思考题174
第九章 维生素C生产技术175
第一节 合成路线及其选择176
一、 以半乳糖醛酸为原料177
二、 以L-苏力糖酸为原料177
三、 以D-葡萄糖为原料177
第二节 用山梨醇两步发酵法生产维生素C的技术181
一、D-山梨醇的制备181
二、2-酮基-L-古龙酸的制备(两步发酵法)182
三、维生素C粗品的制备187
四、维生素C的精制188
第三节 三废治理及综合利用189
思考题190
第十章 抗生素生产技术191
第一节 抗生素的生物合成191
一、 菌种选育191
二、 抗生素生合成的一般过程193
三、 种子制备的菌种保藏194
第二节 影响发酵过程的因素199
一、 培养基及其成分199
二、 灭菌201
三、 氧的供需及其对发酵的影响202
四、 发酵过程中温度和pH值的影响及控制203
第三节 抗生素的化学提取206
一、 各种提取方法206
二、 各种精制方法210
三、 发酵液的过滤和预处理211
第四节 抗生素工业的综合利用与环境保护213
一、 抗生素工业三废的性质213
二、 抗生素工业废渣和废水的利用213
三、 抗生素工业废水的处理技术214
思考题217
第十一章 典型抗生素的生产技术218
第一节 β-内酰胺类抗生素218
一、 青霉素的基本性质219
二、 青霉素生产菌种及发酵220
第二节 四环类抗生素225
一、 四环类抗生素的理化性质225
二、 四环类抗生素的发酵工艺226
三、 四环类抗生素的提取和精制229
第三节 红霉素的生产技术232
第四节 半合成抗生素235
一、 半合成青霉素237
二、 6-氨基青霉烷酸(6-APA)237
三、 几类重要的半合成青霉素239
四、 半合成青霉素的制法240
第五节 半合成头孢菌素242
一、 头孢菌素的化学结构与改造部位242
二、 半合成头孢菌素的242
思考题244
主要参考文献245