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第一章 金属切削加工的基本知识1

第一节 金属切削加工的基本概念1

一、切削运动与切削要素1

二、刀具切削部分基本定义4

三、刀具材料及选用8

第二节 金属切削过程中的基本规律11

一、切削变形11

二、切削力与切削功率17

三、切削热和切削温度21

四、刀具磨损和刀具寿命22

第三节 金属切削参数的选择及优化7

一、工件材料的切削加工性27

二、切削液29

三、刀具几何参数的合理选择32

四、切削用量的合理选择35

思考题与习题37

第二章 金属切削机床及刀具39

第一节 金属切削机床概述39

一、机床的分类及型号的编制方法39

二、机床的传动原理及运动分析41

第二节 车床及车刀46

一、CA6140型卧式车床46

二、其他类型车床简介50

三、车刀51

第三节 磨床及砂轮55

一、M1432A型万能外圆磨床56

二、其他磨床简介59

三、磨削砂轮63

第四节 齿轮加工机床及刀具66

一、齿轮的加工方法及刀具66

二、滚齿机69

三、其他齿轮加工机床73

第五节 其他机床及刀具75

一、钻床、镗床及刀具75

二、铣床及铣刀79

三、刨床、插床、拉床及刀具83

四、组合机床86

五、数控机床及刀具87

思考题与习题96

第三章 机械制造过程与工艺98

第一节 机械加工过程与工艺规程98

一、生产过程与工艺过程98

二、机械加工工艺规程101

三、制定工艺规程时要解决的主要问题105

四、工序尺寸及公差的确定115

五、机械加工生产率和技术经济分析120

第二节 机械加工精度123

一、获得零件加工精度的方法124

二、影响加工精度的因素及其分析125

三、加工误差的综合分析133

四、保证和提高加工精度的主要途径136

第三节 机械加工表面质量138

一、机械加工表面质量的含义138

二、表面质量对零件使用性能的影响138

三、影响机械加工表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度的工艺措施140

四、影响表面物理、力学性能的工艺因素141

五、磨削的表面质量142

六、控制表面质量的工艺途径144

第四节 计算机辅助工艺设计148

一、成组技术及其在工艺中的应用148

二、计算机辅助工艺过程设计158

第五节 装配工艺基础161

一、概述161

二、装配尺寸链162

三、保证装配精度的工艺方法163

四、装配工艺规程的制定165

思考题与习题167

第四章 机床常用夹具170

第一节 概述170

一、机床夹具的主要功能170

二、机床夹具的分析171

三、机床夹具的组成172

四、机床夹具在机械加工中的作用173

五、机床夹具的现状及发展方向173

第二节 工件的定位174

一、工件定位的基本原理174

二、常用定位元件及选用177

三、定位误差分析185

第三节 工件的夹紧193

一、夹紧装置的组成和设计要求193

二、夹紧力确定的基本原则194

三、常用的夹紧机构及选用195

四、夹紧动力源装置197

第四节 各类机床夹具199

一、车床夹具199

二、铣床夹具202

三、钻床夹具206

四、典型数控机床夹具210

第五节 现代机床夹具212

一、组合夹具212

二、模块化夹具215

三、自动线夹具216

第六节 专用夹具的设计方法217

一、专用夹具设计的方法和步骤217

二、夹具设计实例219

三、计算机辅助夹具设计简介221

思考题与习题222

第五章 典型表面加工与特种加工工艺225

第一节 典型表面加工225

一、外圆加工225

二、孔（内圆）加工231

三、平面加工240

四、曲（异型）面加工245

第二节 典型零件加工工艺过程248

一、轴（杆）类零件的加工248

二、箱体类零件的加工254

三、圆柱齿轮加工256

第三节 特种加工工艺260

一、电火花加工262

二、电火花线切割加工264

三、电化学加工265

四、高能束加工270

五、超声波加工274

六、快速成形技术276

第四节 精密、超精密加工和细微加工278

一、精密加工和超精密加工的概念278

二、实现精密和超精密加工的条件279

三、精密加工和超精密加工的特点280

四、常用的精密、超精密加工和细微加工方法280

思考题与习题285

参考文献286