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第一章　绪论1

第一节　塑料成型设备的发展1

第二节　塑料成型设备课程基本内容和学习目的及要求1

一、塑料成型设备课程基本内容1

二、学习塑料成型设备课程的目的和要求1

第二章　预处理设备与捏合机3

第一节　预处理设备3

一、筛析3

二、预热与干燥3

三、研磨5

第二节　捏合机6

一、Z型捏合机6

二、高速混合机7

三、管道捏合机9

四、其它形式混合设备9

思考题10

第三章　混炼机11

第一节　开炼机11

一、开炼机的结构组成11

二、开炼机的工作原理11

三、开炼机的主要技术参数13

四、主要零部件14

五、维护与操作19

第二节　密炼机19

一、密炼机的结构与分类19

二、工作原理21

三、主要技术参数23

四、主要零部件24

五、操作与维护30

思考题30

第四章　挤出机及辅助设备32

第一节　概述32

一、挤出机的组成和分类32

二、挤出机的基本参数34

三、单螺杆挤出机螺杆的基本结构及主要参数35

四、挤出机国家标准化和型号的编制36

第二节　挤出过程和挤出理论38

一、挤出机的工作过程38

二、挤出理论42

第三节　挤出机主要参数的确定57

一、单螺杆挤出机生产率的确定57

二、挤出机功率的确定59

三、单螺杆挤出机挤出压力（机头压力）及轴向力的确定61

四、从螺秆和机头联合讨论挤出机的工作点62

第四节　单螺杆挤出机挤压系统65

一、评价螺杆的标准及设计螺杆时考虑的因素65

二、螺杆基本参数的确定67

三、螺杆头部结构和螺纹断面形状72

四、螺杆的发展趋势73

五、机筒82

六、螺杆与机筒的配合86

七、螺杆和机筒的强度计算88

八、螺杆和机筒的材料91

九、加料装置93

第五节　挤出机传动系统96

一、传动系统的形式和组成96

二、挤出机的转速范围98

三、挤出机的工作特性99

四、原动机和调速方式的选择100

五、挤出机螺杆轴承的布置102

第六节　挤出机加热冷却系统104

一、挤出机的热平衡分析104

二、加热功率的确定104

三、挤出机加热方法105

四、挤出机的冷却装置107

五、挤出机的温度控制109

六、挤出机的压力测示及过载保护113

第七节　其它挤出机介绍115

一、排气挤出机115

二、双螺杆挤出机122

第八节　挤出机辅机128

一、挤出机辅机的种类和组成129

二、吹膜辅机130

三、挤管辅机137

四、挤板辅机144

第九节　挤出机的操作、维护及保养147

一、开车前的准备工作147

二、开车生产147

三、停车147

第十节　挤出机的发展148

思考题150

第五章　塑料注射成型机152

第一节　概述152

一、注射机的结构组成和分类153

二、注射成型循环过程155

第二节　注射机基本参数及型号表示法156

一、注射机基本参数156

二、注射机产品型号表示法162

第三节　注射装置163

一、柱塞式注射装置163

二、预塑式注射装置167

第四节　合模装置181

一、对合模装置的要求181

二、合模装置的分类及结构181

三、液压机械式合模装置受力分析和计算189

四、模板距离调节机构194

五、顶出装置195

六、合模装置主要零部件196

第五节　注射机的操纵与加料方式198

一、注射机的操纵198

二、注射机的加料方式198

第六节　塑料注射机的液压系统199

第七节　塑料注射机的电气系统199

第八节　塑料注射机的安全措施201

一、注射部分的安全与保护措施202

二、合模部分的安全与保护措施202

三、液压、电气部分的安全与保护措施202

四、模具保护措施202

第九节　注射机的故障分析203

一、产生制品注射不满的原因203

二、制品出现毛刺（溢边或飞边）的原因203

三、产生银纹（包括表面气泡和内部气孔）的原因203

四、产生收缩凹痕的原因203

五、产生制品开裂的原因203

六、产生黑点及条纹的原因204

七、制品贴留在模内的原因204

八、产生制品尺寸不稳定的原因204

第十节　注射机的试车及操作204

一、注射机的试车204

二、注射机的操作204

第十一节　专门用途的注射机206

一、热固性塑料注射机206

二、多色注射机208

三、排气式注射机209

四、精密注射机210

五、发泡注射机212

六、注射吹塑成型机215

七、注射拉伸吹塑成型机216

思考题217

第六章　压延机219

第一节　概述219

一、压延成型及特点219

二、压延成型工艺流程219

三、压延机结构组成221

四、压延机的分类222

第二节　压延机的主要技术参数223

一、辊筒直径和辊筒长度223

二、辊筒线速度和调整范围224

三、辊筒速比225

四、驱动功率226

第三节　压延成型原理226

一、压延操作的必要条件226

二、剪切混炼作用227

三、均厚作用227

第四节　辊筒227

一、辊筒结构228

二、辊筒的受力与变形229

三、辊筒挠度及其补偿230

第五节　辊筒调距装置及传动系统244

一、辊距调整装置244

二、传动系统245

第六节　辊筒轴承及其润滑系统246

一、辊筒轴承246

二、润滑系统246

第七节　辊筒加热冷却及其它辅机247

一、辊筒的加热冷却247

二、其它辅机248

第八节　压延机的维护与操作251

思考题252

第七章　塑料液压机254

第一节　液压机结构组成及工作原理254

一、液压机的结构组成254

二、液压机的工作原理254

三、液压机的分类254

第二节　液压机的主要技术参数255

一、最大总压力255

二、工作液的压力256

三、最大回程力256

四、升压时间257

第三节　液压机的主要零部件及作用257

一、上、下横梁257

二、立柱257

三、活动横梁258

四、工作油缸及顶出油缸258

第四节　液压机的传动与安全措施259

一、液压机的传动259

二、液压机的安金措施259

第五节　其它类型的液压机260

一、塑料层压机260

二、塑料压铸机260

三、角式液压机260

思考题261

第八章　液压传动262

第一节　液压传动原理、组成及参数262

一、液压传动原理262

二、基本参数264

三、液压系统的组成266

第二节　液压系统的基本零件268

一、油泵268

二、油马达273

三、油缸275

四、液压控制阀279

第三节　辅助元件291

一、滤油器291

二、油箱与热交换器292

三、蓄能器293

四、压力继电器294

第四节　液压基本回路295

一、压力控制回路295

二、速度控制回路299

三、方向控制回路301

四、其它基本回路302

第五节　液压传动在塑料成型设备中的应用303

一、液压挤出机的液压系统303

二、注射机的液压系统304

思考题313

附录315

1．常用塑料的转化温度315

2．部分国产三辊研磨机性能参数315

3．部分国产高速混合机技术参数316

4．国产密炼机的主要性能参数316

5．某些国产挤出机的主要技术参数317

6．单螺杆挤出机基本参数（SG319—83）317

7．国外φ90排气挤出机参数318

8．国内生产的部分吹塑薄膜辅机主要技术参数318

9．吹塑薄膜辅机标准基本参数表（草案）318

10．部分国产挤管辅机主要技术参数319

11．挤板辅机主要技术参数319

12．德国Troester厂生产的挤出机319

13．英国GKN Windsor Led(Eng)-GKN公司挤出机主要参数320

14．瑞士Maillefer公司BM型挤出机主要参数320

15．奥地利Krass Maiffer公司挤出机主要参数321

16．日本某些单螺杆挤出机的主要技术参数321

17．部分国产注射机规格322

18．部分国外注射机规格323

19．注射机合模部分的基本参数与尺寸324

20．我国部分塑料四辊压延机基本参数324

21．国外部分压延机参数325

22．部分国产液压机的主要技术参数325

23．YB型叶片泵常见故障及其排除方法326

24．油缸常见故障及排除方法327

25．YF型溢流阀的常见故障及排除方法327

26．QF型调速阀的故障及排除方法328

27．换向阀常见故障及其排除方法328

28．高压阀门（榆次液压件厂系列）型号说明329