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第1章 几何精度概述1

1.1零件与产品的互换性1

1.2加工过程与加工误差2

1.3几何精度设计的基本原则和表达3

思考题与习题4

第2章 几何精度设计的基本内容5

2.1《极限与配合》国标的主要内容5

2.1.1基本术语及定义5

2.1.2极限与配合在图样上的标注16

2.1.3国标推荐的公差带与配合17

2.1.4一般公差18

2.2《形状和位置公差》国标的主要内容19

2.2.1概述19

2.2.2形位公差的图样标注21

2.2.3形状公差24

2.2.4位置公差28

2.3《表面粗糙度》国标的主要内容35

2. 3.1概述35

2.3.2基本术语35

2. 3.3评定参数37

2.3.4表面粗糙度标准及图样表示38

思考题与习题40

第3章 几何精度的设计42

3.1几何精度设计的方法42

3.2极限与配合的选用43

3.2.1孔轴配合的使用要求43

3.2.2基准制的选择43

3.2.3公差等级的选择44

3.2.4配合的选择44

3.2.5有关计算过程48

3.3形位公差的选用49

3.3.1公差项目的选择49

3.3.2形位公差值的选择49

3.3.3尺寸公差与形位公差的关系52

3.4表面粗糙度的选用64

3.5典型结构几何精度设计67

思考题与习题68

第4章 金属切削的基本知识70

4.1切削运动与切削用量70

4.1.1工件表面的成形方法70

4.1.2切削运动73

4.1.3切削用量74

4.1.4切削用量的选择75

4. 2刀具76

4.2.1刀具切削部分的基本定义76

4.2.2刀具角度78

4.2.3刀具几何参数的合理选择80

4.2.4刀具材料85

4.3金属切削过程86

4.3.1切削变形86

4.3.2切削力88

4.3.3切削过程中的物理现象91

思考题与习题94

第5章 机械加工方法及设备95

5.1金属切削机床的基本知识95

5.1.1金属切削机床的分类95

5.1.2金属切削机床的型号编制95

5.1.3机床的主要技术参数101

5.1.4机床的基本要求101

5.2外圆表面加工方法103

5.2.1外圆表面的技术要求103

5.2.2外圆表面的加工方法103

5.3内孔表面加工方法108

5.3.1内孔表面的技术要求108

5.3.2内孔表面加工方法108

5.4平面加工方法113

5.4.1平面的技术要求113

5.4.2平面的加工方法114

5.5成形表面加工方法123

5.5.1常见具有成形表面的零件123

5.5.2成形表面的加工方法124

5.6零件表面加工方案的确定125

思考题与习题132

第6章 机械零件特种加工技术133

6.1概述133

6.2超声波加工技术134

6.2.1超声波加工原理134

6.2.2超声波加工设备135

6.2.3超声波加工的应用138

6.3电火花加工技术140

6.3.1电火花加工原理140

6.3.2电火花加工装置141

6.3.3电火花加工的应用142

6.4电化学加工技术144

6.4.1电化学加工原理144

6.4.2电化学加工设备及其组成部分145

6.4.3电化学加工的应用146

6.5激光加工147

6.5.1激光加工的原理147

6.5.2激光加工的基本设备及其组成部分147

6.5.3激光加工的应用148

6.6电子束离子束加工技术149

6.6.1电子束加工技术的原理和特点149

6.6.2电子束加工的装置150

6.6.3电子束加工的应用150

6.6.4离子束加工的应用151

思考题与习题152

第7章 机械加工质量153

7.1加工精度和表面质量153

7.1.1加工精度153

7.1.2表面质量154

7.2机械加工误差的综合分析方法155

7.2.1误差的性质155

7.2.2加工误差的分布曲线分析法156

7.2. 3点图法159

思考题与习题161

第8章 机械加工工艺162

8.1机械加工工艺过程的基本概念162

8.1.1生产过程与工艺过程162

8.1.2机械加工工艺过程的组成162

8.1.3生产纲领与生产类型164

8.2定位基准的选择166

8.2.1基准的分类166

8.2.2定位基准的选择168

8.3零件加工工艺的制定170

8.3.1制定零件加工工艺的内容和要求170

8.3.2制定零件加工工艺的步骤171

8.4工序尺寸的确定175

8.4.1加工余量175

8.4.2工序尺寸的基本概念178

8. 4.3尺寸链179

8.4.4工艺设计实例185

8.5工艺方案经济分析189

思考题与习题192

第9章 数控加工技术195

9.1数控加工技术概述195

9.1.1数控加工与传统加工的区别195

9.1.2数控加工的工作原理196

9.1.3数控加工中的数据转换过程196

9.2数控加工机床197

9.2.1数控加工机床的特点和应用197

9.2.2数控加工机床的组成198

9.2.3数控机床的分类200

9.2.4数控机床的主要性能指标203

9.2.5数控机床的发展趋势205

9.3常用数控加工方法206

9.3.1数控车削加工技术206

9.3.2数控铣削加工技术207

9.3.3数控加工中心技术208

9.4数控加工编程基础210

9.4.1数控加工程序手工编制210

9.4.2 APT语言自动编程211

9.4.3图像数控编程213

思考题与习题214

第10章 现代机械加工新技术215

10.1超高速切削技术215

10.1.1超高速切削技术及其特点215

10.1.2超高速切削技术的发展历史、现状与趋势216

10.1.3超高速切削的应用领域218

10.1.4超高速切削的关键技术218

10.2超精密加工技术220

10.2.1超精密加工方法221

10.2.2超精密加工技术的关键技术222

10.2.3超精密加工机床224

10.2.4超精密加工的发展趋势225

10.3干式切削技术225

10.3.1概述225

10.3.2干式切削的关键技术226

10.3.3干式切削技术的应用227

10.4快速原型制造技术229

10.4.1概述229

10.4.2典型RPM工艺方法230

10.4.3 RPM技术的应用232

10.5微机械加工技术233

10.5.1概述233

10.5.2超微机械加工234

10.5.3微机械加工技术234

10.5.4微机械加工技术的发展趋势236

思考题与习题236

第11章 先进生产制造技术237

11.1计算机辅助工艺设计237

11.1.1 CAPP概述237

11.1.2 CAPP系统的类型与原理238

11.1.3 CAPP的发展趋势240

11.2计算机辅助制造技术241

11.2.1 CAM概述241

11.2.2 CAM的工作流程242

11.2.3 CAM的关键技术243

11.2.4典型CAM软件介绍244

11.3柔性制造系统245

11.3.1 FMS概述245

11.3.2 FMS的组成246

11.3.3 FMS的分类247

11.3.4 FMS的发展趋势248

11.4计算机集成制造系统249

11.4.1 CIMS概述249

11.4.2 CIMS的组成250

11.4.3 CIMS的发展趋势252

11.5敏捷制造技术253

11.5.1 AM技术概述253

11.5.2 AM的实施方法254

11.5.3 AM的关键技术256

11.5.4 AM的发展趋势257

11.6智能制造系统257

11.6.1概述257

11.6.2智能制造系统的特征258

11.6.3 IMS的关键技术259

思考题与习题260

参考文献261