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2.1.1钢的分类和钢号表示方法3

1.钢的分类3

（1）按化学成分分类3

（2）按主要质量等级、主要性能及使用特性分类3

2.我国钢号表示方法5

3.我国钢号的统一数字代号表示方法9

（1）钢铁及合金的类型和统一数字代号9

（2）合金结构钢的统一数字代号10

（3）轴承钢的统一数字代号10

（4）铸铁、铸钢及铸造合金的统一数字代号10

（5）低合金钢的统一数字代号11

（6）不锈、耐蚀和耐热钢的统一数字代号11

（7）工具钢的统一数字代号11

（8）非合金钢的统一数字代号12

（9）焊接用钢及合金的统一数字代号12

4.国外钢号的表示方法13

（1）国际标准化组织（ISO）钢号表示方法13

（2）俄罗斯гOCT钢号表示方法14

（3）美国AISI、SAE和UNS钢号表示方法15

（4）日本JIS钢号表示方法19

（5）德国DIN17007钢号表示方法20

（6）英国BS钢号表示方法20

2.1.2我国钢铁牌号与国外牌号对照22

1.中外结构用钢牌号对照22

2.中外不锈钢、耐热钢牌号对照34

3.中外工具钢和硬质合金牌号对照42

4.中外铸钢牌号对照47

5.中外铸铁牌号对照51

2.1.3我国钢号的化学成分、力学性能和主要用途55

1.碳素结构钢55

2.优质碳素结构钢57

3.低合金高强度结构钢61

4.合金结构钢63

5.保证淬透性结构钢73

6.高耐候性结构钢75

7.焊接结构用耐候钢75

8.非调质机械结构钢75

9.冷镦和冷挤压用钢75

10.易切削结构钢80

11.弹簧钢80

12.轴承钢80

13.不锈钢85

14.耐热钢95

15.汽轮机叶片用钢102

16.内燃机气阀用钢104

2.2.1铸钢105

1.铸造碳钢105

2.焊接结构用碳素钢铸钢105

3低合金铸钢105

4.特种铸钢109

2.2.2铸铁114

1.灰铸铁116

2.球墨铸铁118

3.可锻铸铁120

4.蠕墨铸铁122

5.耐磨铸铁122

6.耐热铸铁123

7.高硅耐蚀铸铁125

2.3.1有色金属的分类及特点126

2.3.2铝及其合金129

1.纯铝129

2.变形铝合金131

3.铸造铝合金138

2.3.3铜及其合金143

1.纯铜143

2.铜合金143

3.铸造铜合金143

2.3.4镁及其合金162

2.3.5钛及其合金166

2.3.6锌及其合金170

2.3.7镍及其合金172

2.3.8锡铅钎料173

2.3.9易熔合金174

2.3.10铸造轴承合金175

2.4.1概论175

2.4.2金属基复合材料分类176

1.按基体合金分类176

（1）铝基复合材料176

（2）铜基复合材料176

（3）钛基复合材料176

（4）镁基复合材料176

（5）其他金属基复合材料176

2.按增强体形状分类177

2.4.3金属基复合材料的制备方法178

1.粉末冶金法178

2.挤压铸造法178

2.4.4金属基复合材料的性能179

1.颗粒增强金属基复合材料179

（1）颗粒增强铝基复合材料179

（2）颗粒增强镁基复合材料181

（3）颗粒增强锌基复合材料181

（4）颗粒增强其他金属基复合材料181

2.晶须增强金属基复合材料182

（1）晶须增强铝基复合材料182

（2）晶须增强镁基复合材料183

3.短纤维增强金属基复合材料184

4.长纤维增强金属基复合材料184

2.4.5金属基复合材料的热处理与成形性186

1.金属基复合材料的热处理186

（1）铝基复合材料的强化热处理186

（2）镁合金基复合材料的强化热处理189

2.金属基复合材料的塑性成形189

3.复合材料的机械加工190

2.4.6金属基复合材料的应用197

1.金属基复合材料在航天领域的应用197

2.金属基复合材料在航空领域的应用198

2.5.1概述200

2.5.2陶瓷材料的性能和用途205

1.常用的氧化物陶瓷205

2常用的非氧化物陶瓷206

2.5.3陶瓷材料的制备方法208

1.原料处理208

2.主要的成形方法209

（1）粉料成形方法209

（2）浆料成形方法209

（3）可塑成形方法210

（4）热致密化成形方法211

（5）注射成形方法211

3.特种陶瓷烧结212

2.5.4陶瓷材料的物理性能215

2.5.5陶瓷材料的力学性能224

2.6.1主要粉末冶金材料的特点和应用范围226

1减摩材料227

2结构材料230

3摩擦材料230

4过滤材料230

5磁性材料230

6.封严材料235

（1）镍基封严材料235

（2）碳基封严材料235

（3）铜基封严材料236

2.6.2粉末冶金零件的机械加工236

2.7.1概述237

2.7.2橡胶和塑料的性能和用途238

1.机械工业常用的橡胶材料238

2.机械工业常用的塑料240

2.7.3常用橡胶与塑料的物理化学性能242

1.尼龙6的理化性能242

2.聚碳酸酯的理化性能242

3.PBT244

4.PET245

（1）物理性能245

（2）力学性能245

（3）热性能246

（4）电性能246

（5）老化性能246

5.ABS树脂246

（1）物理性能246

（2）力学性能246

（3）热性能246

（4）电性能246

（5）化学性能247

6.超高分子量聚乙烯247

7.聚砜248

2.7.4橡胶与塑料的成型和加工249

2.7.5石材256

1.概念256

2.分类256

3.化学组成和矿物组成256

2.8.1热处理工艺及设计256

1.热处理工艺分类256

（1）热处理工艺代号标记规则256

（2）基础分类工艺代号258

（3）附加分类工艺代号258

2.热处理工艺、组织的优化设计258

（1）热处理工艺的优化设计258

（2）组织的优化设计260

3.常用金属材料及其热处理工艺260

（1）一般热处理260

（2）化学热处理265

（3）表面热处理265

4.热处理对钢材切削加工性能的影响267

（1）钢铁材料各种组织的特性267

（2）钢铁材料的硬度和显微组织对切削加工性能的影响267

（3）钢材晶粒度对切削加工性能的影响269

（4）原材料或毛坯中带状组织对切削加工性能的影响269

2.8.2工件质量控制269

1.热处理常见缺陷及控制269

（1）金属及钢加热缺陷及控制措施269

（2）退火、正火质量缺陷及控制269

（3）淬火、回火质量缺陷及其控制271

（4）感应加热与火焰加热表面淬火质量缺陷及控制274

（5）化学热处理常见缺陷及控制276

2.热处理变形及控制279

3.淬火件磨削裂纹的预防措施280

2.9.1热处理在整个工艺路线中的次序281

2.9.2制定热处理工艺时应注意的事项281

2.9.3热处理和机加工之间的工艺尺寸公差分配282

2.9.4热处理变形的尺寸修正和补偿283

2.9.5热处理后工件的加工余量283

2.10.1表面改性283

1.化学热处理283

2.等离子体化学热处理285

3.离子注入286

4.阳极氧化与微弧氧化287

2.10.2表面热处理289

1.感应热处理289

2.高能束表面热处理290

2.11.1稀土化学热处理291

1.概述291

2.稀土渗剂及其配制方法291

（1）渗剂成分设计基本原则291

（2）渗剂的一般构成291

（3）稀土渗剂的配制方法292

3.稀土化学热处理应用292

2.11.2复合热处理工艺293

1.概述293

2.复合热处理工艺的应用294

（1）渗氮加淬火与渗氮加渗碳淬火294

（2）渗碳（渗氮）加高频淬火295

（3）工模具的复合热处理295

参考文献295