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第1章 概述1

1.1 塑料工业在国民经济中的地位1

1.2 塑料成型方法及模具2

1.3 塑料成型技术的现状及发展方向4

1.4 学习塑料模具设计的理由和忠告5

思考与练习题6

第2章 塑料及模塑成型工艺7

2.1 塑料的成分与分类7

2.1.1 塑料的成分7

2.1.2 塑料的物料形态9

2.1.3 塑料的分类10

2.2 塑料的工艺性能10

2.2.1 热固性塑料的工艺性能10

2.2.2 热塑性塑料的工艺性能13

2.3 常用塑料的性能及应用16

2.3.1 常用热塑性塑料的性能及应用16

2.3.2 常用热固性塑料的性能及应用24

2.4 塑件的工艺性26

2.4.1 塑件的尺寸、精度与表面质量26

2.4.2 塑件的几何形状30

2.4.3 螺纹、齿轮与嵌件41

2.5 塑料模塑成型工艺47

2.5.1 塑料压缩成型工艺47

2.5.2 塑料注射成型工艺51

2.5.3 塑料挤出成型工艺58

2.5.4 其他成型工艺简介61

2.5.5 塑料模塑成型工艺规程的编制66

思考与练习题68

第3章 塑料模的基本结构及零部件设计70

3.1 塑料模的分类与基本结构70

3.1.1 塑料模的分类70

3.1.2 塑料模的基本结构71

3.2 成型零件的设计73

3.2.1 分型面的选择73

3.2.2 成型零件的结构设计77

3.2.3 成型零件工作尺寸的计算87

3.2.4 成型零件的强度与刚度计算97

3.3 结构零件的设计100

3.3.1 合模导向装置的设计100

3.3.2 支承零件的设计105

3.4 加热与冷却装置的设计107

3.4.1 模具温度控制的重要性及基本要求107

3.4.2 模具加热装置的设计109

3.4.3 模具冷却装置的设计113

3.5 塑料模材料及热处理和表面处理118

3.5.1 对塑料模材料的要求及常用塑料模材料118

3.5.2 塑料模材料的选用及热处理要求121

3.5.3 塑料模的表面处理123

思考与练习题124

第4章 塑料压缩模设计125

4.1 压缩模的类型与结构组成125

4.1.1 压缩模的类型125

4.1.2 压缩模的结构组成128

4.2 压缩模与压力机的关系129

4.2.1 塑料压缩模塑用压力机的种类129

4.2.2 压力机有关工艺参数的校核130

4.3 压缩模的设计135

4.3.1 塑件在模具内加压方向的确定135

4.3.2 凸模与凹模配合的结构形式137

4.3.3 凹模加料腔尺寸的计算140

4.3.4 压缩模推出机构的设计143

4.3.5 压缩模的侧向分型与抽芯机构150

4.3.6 压缩模设计实例151

思考与练习题156

第5章 塑料注射模设计157

5.1 注射模的结构组成与类型157

5.1.1 注射模的结构组成157

5.1.2 注射模的类型158

5.2 注射模与注射机的关系163

5.2.1 注射机的基本结构与分类163

5.2.2 注射机有关工艺参数的校核165

5.3 浇注系统的设计172

5.3.1 普通浇注系统的设计172

5.3.2 热流道浇注系统的设计189

5.3.3 排气系统的设计194

5.4 推出机构的设计195

5.4.1 推出机构的分类与设计原则195

5.4.2 简单推出机构197

5.4.3 二级推出机构207

5.4.4 双推出机构210

5.4.5 浇注系统凝料的推出机构211

5.4.6 带螺纹塑件的脱模机构214

5.5 侧向分型与抽芯机构的设计217

5.5.1 侧向分型与抽芯机构的分类217

5.5.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构217

5.5.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构232

5.5.4 其他形式的侧向分型与抽芯机构236

5.6 模架的设计与选用243

5.6.1 注射模模架的组成及标准化243

5.6.2 注射模标准模架的选用247

5.7 热固性塑料注射模249

5.7.1 热固性塑料注射成型工艺249

5.7.2 热固性塑料注射模设计要点250

5.8 注射模设计的一般步骤及实例255

5.8.1 注射模设计的一般步骤255

5.8.2 注射模设计实例257

思考与练习题265

第6章 塑料挤出机头设计266

6.1 挤出机头概述266

6.1.1 挤出机头的分类与挤出模结构组成266

6.1.2 挤出机头的设计原则267

6.2 管材挤出机头设计268

6.2.1 管材挤出机头的结构形式268

6.2.2 管材挤出机头零件的设计269

6.2.3 管材的定径与冷却272

6.3 异型材挤出机头设计274

6.3.1 异型材挤出机头的结构形式274

6.3.2 异型材挤出机头的设计要点276

6.3.3 异型材的定型模277

6.4 挤出机头设计实例279

思考与练习题282

第7章 中空吹塑模具设计284

7.1 中空吹塑件的结构工艺性284

7.1.1 塑件的结构形状与尺寸284

7.1.2 吹胀比与延伸比286

7.2 中空挤出吹塑模具287

7.2.1 型坯挤出机头287

7.2.2 挤出吹塑模具288

7.3 中空注射吹塑模具291

7.3.1 型坯注射模具291

7.3.2 注射吹塑模具294

7.4 中空拉伸吹塑与多层吹塑294

7.4.1 拉伸吹塑294

7.4.2 多层吹塑294

思考与练习题296

第8章 塑料成型新技术的应用297

8.1 精密注射成型297

8.1.1 精密注射成型概念297

8.1.2 精密注射成型工艺要求297

8.1.3 精密注射模设计要点299

8.2 气体辅助注射成型300

8.2.1 气体辅助注射成型原理与分类300

8.2.2 气体辅助注射成型的特点与应用302

8.2.3 气体辅助注射成型适用的塑料与设备装置303

8.2.4 气体辅助注射成型模具设计要点303

8.3 其他塑料成型新技术简介306

8.3.1 共注射成型306

8.3.2 熔芯注射成型307

8.3.3 低压注射成型308

8.3.4 注射压缩成型308

8.3.5 反应注射成型309

8.4 塑料模计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造309

8.4.1 注射模CAD/CAE/CAM技术的特点310

8.4.2 注射模具CAD/CAE/CAM的工作内容310

8.4.3 国内外注射模CAD/CAE/CAM简况及发展趋势312

思考与练习题313

附录A 塑料及树脂缩写代号（GB 1844—80）314

附录B 常用塑料的收缩率317

附录C 部分国产注射成型机的型号及技术参数318

附录D 国产单螺杆注射机的主要技术参数321

附录E 液压机的主要技术参数322

附录F 常用热塑性塑料注射成型的工艺参数323

附录G 常用热固性塑料模塑成型工艺参数326

附录H 注射塑件成型缺陷分析328

附录I 一般热固性塑料产生废品的类型、原因及处理方法330

附录J 挤出管材的反常现象、原因及消除方法332

附录K 塑料注射成型工艺过程卡片333

附录L 塑料压缩成型工艺过程卡片334

参考文献335