钳工实用技术手册PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

钳工实用技术手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章　常用资料及其计算1

第一节　常用字母、代号与符号1

一、常用字母及符号1

二、常用标准代号2

三、电工常用文字符号2

四、主要金属元素的化学符号、相对原子质量和密度3

第二节　常用数表4

一、π的重要函数表4

二、π的近似分数表4

三、25.4的近似分数表5

四、镀层金属特性5

五、常用材料线膨胀系数5

第三节　常用三角函数计算6

一、30°、45°、60°的三角函数值6

二、常用三角函数计算公式6

第四节　常用几何图形计算7

一、常用几何图形的面积计算公式7

二、常用几何体的表面积和体积计算公式10

三、圆周等分系数表14

四、角度与弧度换算表15

第五节　法定计量单位及其换算16

一、国际单位制（SI）16

二、常用法定计量单位与非法定计量单位的换算18

三、单位换算24

第六节　机械制造基础知识27

一、圆锥的各部分尺寸计算27

二、机械加工定位、夹紧符号29

三、标准件与常用件的画法42

四、孔的标注方法51

第二章　常用材料及热处理55

第一节　工件材料及钢的热处理55

一、工件材料55

二、钢的热处理56

三、热处理工序在机械加工中的安排59

第二节　铸铁61

一、灰铸铁61

二、热处理工艺64

第三节　有色金属及其合金65

一、铜及其合金65

二、铝及其合金69

三、钛及钛合金73

四、轴承合金74

五、硬质合金77

第四节　非金属材料78

一、陶瓷材料78

二、塑料78

三、橡胶80

第三章　技术测量基础与常用量具81

第一节　极限与配合81

一、配合制81

二、标准公差系列82

三、基本偏差系列84

四、配合的基本概念与种类86

第二节　形状和位置公差87

一、形状和位置公差的特征项目代号87

二、形位公差的等级与公差值89

三、形位公差的标注89

四、形位公差控制范围要素94

第三节　表面粗糙度95

一、表面粗糙度的评定参数95

二、表在粗糙度的符号、代号及其标注97

三、表面粗糙度符号、代号在图样上的标注103

第四节　钳工常用量具104

一、钢尺104

二、游标卡尺105

三、千分尺107

四、百分表110

五、万能角度尺111

六、正弦规112

七、塞尺113

八、水平仪114

九、平直度测量仪116

第四章　机械基础知识118

第一节　机械传动知识118

一、摩擦轮传动119

二、带传动122

三、链传动125

四、齿轮传动128

五、螺旋传动131

第二节　机制工艺基础知识135

一、机械加工精度135

二、加工误差137

三、机械加工表面质量141

四、工件的装夹和基准144

第三节　金属切削基础知识148

一、刀具材料148

二、刀具几何参数及其合理选择152

三、金属切削过程的基本规律158

第五章　钳工常用工具设备169

第一节　钳工常用设备169

一、砂轮机169

二、钻床171

三、剪板机175

四、带锯机185

五、研磨、珩磨工具设备185

第二节　钳工常用工具196

一、电动工具196

二、风动工具198

三、手动压床、千斤顶201

第三节　钳工常用装配拆卸工具205

一、通用工具205

二、专用工具210

三、手动葫芦215

四、轴承加热器220

第六章　划线223

第一节　划线概述223

第二节　划线工具及划线前的准备工件224

一、划线平板224

二、划针224

三、划规225

四、划线盘226

五、游标高度尺226

六、90°角尺226

七、样冲226

八、塞尺228

九、各种支承工具228

十、划线涂料229

第三节　划线基准230

一、划线基准的选择230

二、划线基准实例231

第四节　划线时的找正和借料233

一、找正233

二、借料233

三、划线借料实例234

第五节　划线的步骤和方法235

一、划线前的准备工作235

二、划线工作237

第七章　錾削、锯削和锉削240

第一节　錾削和錾子240

一、錾子240

二、锤子241

三、錾削姿势242

四、錾削方法243

第二节　锯削和手锯246

一、手锯246

二、锯削的方法248

三、常用材料的锯削方法249

第三节　锉削和锉刀250

一、锉刀250

二、锉削的姿势254

三、锉削的方法257

四、锉削平面不平的形式和原因259

第八章　钻床及钻床夹具260

第一节　钻床260

一、台式钻床260

二、立式钻床261

三、摇臂钻床261

第二节　典型钻床介绍262

一、Z525型立式钻床262

二、Z3040摇臂钻床265

第三节　钻床夹具知识267

一、夹具概述267

二、钻床夹具的主要类型268

三、钻模的排屑271

四、钻套272

五、钻套及衬套材料与尺寸公差的选择274

六、分度装置275

七、夹具体275

第四节　钻床组合夹具和成组夹具简介277

一、组合夹具概述277

二、成组夹具277

第九章　钻孔、扩孔、锪孔和铰孔280

第一节　常用钻孔刀具与装夹工具280

一、钻孔280

二、常用刀具281

三、钻头的刃磨282

四、装夹工具284

第二节　钻孔的方法285

一、工件的夹持285

二、一般工件的钻孔方法286

三、其他钻孔的方法287

四、钻孔时的冷却润滑与切削用量288

第三节　扩孔290

一、扩孔的应用290

二、扩孔的切削量291

第四节　锪孔292

一、锪钻的种类和特点292

二、锪孔工作要点293

第五节　铰孔294

一、铰刀的种类及结构特点295

二、铰孔的方法297

三、铰孔质量分析299

第十章　特殊孔、难加工材料孔的加工300

第一节　孔的加工工艺及加工要点300

一、孔的加工工艺300

二、孔的加工方法及加工余量301

三、孔的加工精度304

第二节　孔的精密加工及光整加工306

一、孔的精密加工306

二、孔的光整加工309

第三节　特殊孔的加工318

一、深孔加工318

二、小孔、小深孔的加工330

三、其他特殊孔的加工336

四、薄壁孔工件加工346

五、薄板孔加工353

第四节　难加工材料孔的加工353

一、钻削难加工材料的进给量353

二、难加工材料孔的加工355

三、铝及铝合金的钻削372

四、有机玻璃钻削372

第十一章　攻螺纹和套螺纹373

第一节　螺纹的基本知识373

一、螺纹的种类及应用373

二、普通螺纹的主要参数374

三、螺纹的标注方法376

第二节　攻螺纹376

一、攻螺纹工具376

二、攻螺纹方法380

第三节　套螺纹383

一、套螺纹工具383

二、套螺纹的方法384

三、质量分析385

第十二章　金属的矫正、弯曲、铆接和焊接386

第一节　矫正386

一、矫正的概念386

二、手工矫正的工具386

三、手工矫正的方法386

第二节　弯曲和绕弹簧390

一、弯曲的概念390

二、弯曲的方法390

三、弯曲工件展开长度的计算394

四、弹簧的绕制395

第三节　铆接396

一、铆接概述396

二、铆钉及其铆接工具396

三、铆接的方法和应用400

四、铆接的质量分析402

第四节　粘接404

第五节　焊接405

一、焊接概述405

二、锡焊及其适用场合406

三、锡焊的方法及锡焊件质量分析406

第十三章　刮削和研磨408

第一节　刮削408

一、刮削及应用408

二、刮削余量408

三、刮削工具409

第二节　刮削精度及其检查方法412

一、显示剂及其应用412

二、刮削精度的检查413

第三节　刮削方法415

一、刮削前的准备415

二、平面的刮削方法416

三、曲面刮削419

四、刮削实例419

五、刮削面的质量分析420

第四节　研磨与研磨剂422

一、研磨概述422

二、研磨材料423

三、研磨工具424

第五节　研磨方法426

一、手工研磨运动轨迹的形式426

二、平面的研磨426

三、研磨圆柱面427

四、研磨圆锥面429

五、研磨凡而线429

六、研磨缺陷的分析430

第十四章　机械装配及工艺431

第一节　机械装配工艺基础431

一、装配工艺概述431

二、装配工艺规程和尺寸链444

第二节　组件和部件的装配工艺461

一、轴组的装配工艺461

二、静压导轨的装配工艺473

三、螺旋机构的装配工艺477

四、齿轮箱的装配工艺480

第三节　机械设备的装配工艺483

一、装配精度的检测483

二、空箱定位装配488

三、过盈连接装配500

四、行星减速器的装配509

第四节　典型零件和设备的装配工艺514

一、滚动导轨的装配514

二、滚珠丝杆机构的装配517

三、机床操纵机构的装配523

四、机床夹具的装配531

五、复合冲裁模的装配538

第十五章　机床的安装调试及精度检验544

第一节　概述544

一、机床安装调试的要点544

二、机床安装调试的准备工作547

三、机床安装调试的配合与组织工作548

第二节　普通机床的安装调试及精度检验551

一、CA6140型卧式车床的安装调试551

二、Z3040型摇臂钻床安装与调试567

三、M1432A型万能外圆磨床的安装与调试570

四、X62W型卧式铣床的安装与调试579

五、TP619型卧式镗床的安装与调试584

六、M7140型平面磨床的安装与调试588

七、Y38-1型滚齿机的安装与调试592

八、B2012A型龙门刨床的安装与调试605

第三节　机床维修保养简介614

一、机床的日常维护614

二、机床的定期维护616

三、机床的一级保养618

四、车、铣、刨、钻、磨等机床常见故障及排除方法619