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绪论1

参考文献3

1 熔铸的基本知识4

1．1 铝及铝合金的性质4

1．1．1 物态结构4

1．1．2 密度5

1．1．3 熔化温度7

1．1．4 热容及熔解潜热8

1．1．5 热膨胀9

1．1．6 铝的化学性质11

1．1．7 液态铝的表面张力12

1．1．8 液态铝的黏性13

1．1．9 液态铝的流动性14

1．1．10 铝等液态金属的蒸气压力15

1．2 铝及铝合金的性能16

1．2．1 导电性能16

1．2．2 热传导性能28

1．2．3 磁学性能30

1．2．4 力学性能31

1．2．5 工艺性能36

1．3 铝及铝合金的氧化38

1．3．1 氧化特点38

1．3．2 铝与水的作用40

1．3．3 合金元素对铝合金氧化的影响42

1．3．4 铝合金在熔铸过程中的金属烧损46

1．4 铝及铝合金中的气体47

1．4．1 铝中存在的气体种类及形态47

1．4．2 铝及铝合金中氢的溶解度48

1．4．3 影响金属中气体溶解度的因素50

1．4．4 气体的来源56

1．5 铸锭的凝固63

1．5．1 液态金属的结构64

1．5．2 连续铸锭的凝固65

1．5．3 轮带式连续铸造铝坯的凝固75

1．5．4 连续铸轧铝板坯的凝固77

1．5．5 铸坯冷却速度与铸造方法的关系81

参考文献82

2 原铝及其合金的生产84

2．1 原铝生产84

2．1．1 生产原理84

2．1．2 原铝的特点85

2．1．3 原铝优质生产途径94

2．2 在铝电解槽中生产铝基合金98

2．2．1 Al-Si-Ti合金98

2．2．2 Al-Ti合金101

2．2．3 Al-Ti-B及Al-B合金105

2．2．4 铝稀土合金110

2．2．5 铝锶合金118

2．2．6 铝铬中间合金119

2．2．7 在铝电解槽中生产铝基合金的实际意义119

2．3 用原铝对掺法生产铝基合金122

2．3．1 工业高纯铝和工业纯铝122

2．3．2 LD30、LD31合金124

2．3．3 导电铝及其合金127

2．3．4 铸造铝合金130

2．3．5 对掺法生产铝合金的现实意义131

参考文献132

3 熔炼工艺135

3．1 出铝135

3．2 化学成分的调整与配料137

3．3 液态铝的精炼141

3．3．1 氯化法143

3．3．2 熔剂与氮氯气体联合法144

3．3．3 熔剂与MINT联合法148

3．3．4 SNIF法152

3．3．5 ALPUR法157

3．3．6 真空处理法160

3．3．7 大气湿度对除气效果的影响162

3．3．8 熔炼工艺对含氢量的影响163

3．3．9 过滤净化165

3．3．10 无介质精炼处理175

3．3．11 电解原铝的精炼实践177

3．4 晶粒细化处理182

3．4．1 中间合金细化剂183

3．4．2 盐类细化剂191

3．4．3 电磁搅拌细化处理193

3．5 铝液静置196

3．6 铝液测氢工艺操作197

3．6．1 测氢仪使用要求197

3．6．2 对测氢工具的要求197

3．6．3 取样197

3．6．4 载气198

3．6．5 氢气198

3．6．6 测氢操作198

3．7 混合料的规定198

3．8 铝液温度的调整与控制199

3．9 清炉201

3．10 氮氯混合装置201

3．11 炉子管理工艺202

3．12 铝液转运204

3．13 熔炼设备对铝熔体质量的影响206

参考文献210

4 铸造工艺213

4．1 立式半连续铸锭213

4．1．1 圆铸锭用结晶器214

4．1．2 扁锭结晶器217

4．1．3 金属转注及液流控制221

4．1．4 铸造制度221

4．1．5 铸锭缺陷229

4．1．6 立式连续铸锭技术的发展238

4．2 连续铸轧246

4．2．1 连续铸造板坯的发展简况246

4．2．2 连续铸轧机组的组成247

4．2．3 连续铸轧生产过程248

4．2．4 铸轧辊253

4．2．5 工艺润滑255

4．2．6 浇注系统的结构形式及供料嘴258

4．2．7 晶粒细化处理260

4．2．8 连续铸轧板的缺陷261

4．2．9 连续铸轧法优缺点262

4．2．10 连续铸轧法的发展263

4．3 Properzi连铸连轧264

4．3．1 连铸连轧机列组成265

4．3．2 连铸连轧生产工艺270

4．3．3 生产工艺对电工铝杆组织性能的影响273

4．3．4 铸坯及铝杆缺陷276

4．3．5 连铸连轧的技术发展276

4．4 水平连续铸造277

4．4．1 发展简况277

4．4．2 工作原理279

4．4．3 设备结构280

4．4．4 水平连续铸锭工艺282

4．4．5 水平连续铸造铝杆286

4．5 双带式连铸法292

4．5．1 黑兹列特连铸机292

4．5．2 双履带式连铸机294

4．6 重熔用铝锭生产296

4．7 铸锭技术的发展300

4．7．1 喷射成形法300

4．7．2 快速凝固法制造金属薄板300

4．7．3 从内部结晶的连续铸锭法300

4．7．4 部分凝固状态的连续铸造301

4．8 泡沫铝301

4．9 超声波探伤检查铸锭缺陷302

参考文献303

5 生产检验306

5．1 生产检验的目的306

5．2 化学成分检验306

5．3 组织检验307

5．4 表面检验309

5．5 性能检验309

5．5．1 力学性能检验310

5．5．2 导电性能检验313

参考文献315

6 辅助生产316

6．1 中间合金生产316

6．1．1 中频感应炉熔炼中间合金316

6．1．2 煤气炉熔炼中间合金317

6．2 熔剂生产318

6．2．1 熔剂在熔铸生产中的作用318

6．2．2 熔剂生产工艺323

6．3 铝渣处理325

6．3．1 熔化法326

6．3．2 冷却筛分法327

6．3．3 湿法处理327

6．4 抬包清理328

参考文献329

7 熔铸生产的安全与卫生330

7．1 安全生产技术330

7．1．1 产生危险事故的原因330

7．1．2 熔铸生产安全技术330

7．2 劳动卫生332

7．3 环境保护技术334

7．3．1 环境标准334

7．3．2 大气污染334

7．3．3 水污染334

7．3．4 环境噪声336

参考文献337

8 车间设计及主要生产设备选择原则338

8．1 熔铸车间设计基本原则338

8．2 主要生产设备选择原则339

8．2．1 铸造设备选择339

8．2．2 熔炼设备选择339

参考文献340