图书介绍
铝压铸成型及质量控制PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 杨裕国编著 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：9787122038678
- 出版时间：2009
- 标注页数：249页
- 文件大小：52MB
- 文件页数：259页
- 主题词：铝合金－压力铸造
PDF下载
下载说明
铝压铸成型及质量控制PDF格式电子书版下载
下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！
（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）
注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具
图书目录
第1章 绪论1
第2章 压铸铝合金7
2.1压铸铝合金的凝固特点7
2.2压铸铝合金的可铸性8
2.2.1一般要求8
2.2.2压铸状态9
2.3压铸合金应具备的基本要求9
2.4各类压铸铝合金10
2.4.1Al-Si合金10
2.4.2Al-Mg合金10
2.4.3Al-Zn合金10
2.4.4特殊性能的压铸铝合金11
2.5压铸铝合金的化学成分和性能11
2.6压铸铝合金中合金元素的作用13
2.6.1压铸Al-Si系合金13
2.6.2压铸Al-Mg系合金15
2.7压铸铝合金熔炼的质量控制和管理16
2.7.1炉料的质量控制16
2.7.2熔化过程的质量管理16
2.7.3炉渣的控制17
2.7.4精炼处理的要领18
第3章 压铸件的结构设计20
3.1功能结构设计20
3.1.1压铸件精度20
3.1.2基本结构单元24
3.1.3加工余量30
3.1.4压铸件的应力变形分析30
3.2结构工艺性32
3.2.1简化模具，延长模具使用寿命32
3.2.2减少抽芯部位34
3.2.3方便压铸件脱模和抽芯35
3.2.4防止变形36
3.2.5铸入嵌件36
3.2.6由其他方法改为压铸法38
3.3压铸件结构设计的经济性39
3.4压铸件结构的设计程序40
3.4.1压铸件的总体分析40
3.4.2压铸件结构的设计方法40
第4章 压铸件的成型设计43
4.1压铸件的分型面设计43
4.2压铸件的浇注系统设计47
4.2.1金属液填充理论47
4.2.2金属液在型腔中的运动状态51
4.2.3浇注系统对填充条件的影响54
4.2.4计算和理论分析的基础55
4.2.5浇注系统的形式和特点57
4.2.6设计浇注系统的一般程序59
4.2.7浇注系统的设计原则60
4.2.8直浇道的设计62
4.2.9横浇道的设计65
4.2.10内浇口的设计74
4.2.11结束语86
4.3压铸件的排溢系统设计87
4.3.1集渣包87
4.3.2排气道91
第5章 面向缺陷的质量控制95
5.1质量与缺陷95
5.1.1质量95
5.1.2质量控制96
5.1.3产品质量要求96
5.1.4缺陷97
5.2压铸质量控制的范畴97
5.3压铸件的缺陷分析与排除措施98
5.4压铸生产的质量控制104
5.4.1文件资料104
5.4.2人员105
5.4.3生产材料106
5.4.4压铸设备、压铸模和检测仪表106
5.4.5生产过程106
5.4.6环境107
5.5质量控制文件107
5.6质量控制关系到企业的生存和发展118
第6章 压铸过程的质量控制119
6.1生产准备中的质量计划119
6.1.1产品图及产品结构工艺性评审119
6.1.2压铸件设计的质量控制120
6.1.3试生产及“送审压铸件”的质量控制121
6.1.4压铸件的质量检验121
6.2压铸件质量与压铸生产要素124
6.2.1压铸件的质量124
6.2.2压铸生产要素125
6.3压铸生产过程质量管理的特点127
6.4压铸生产中的质量控制的方法128
6.4.1压铸件的质量控制点128
6.4.2设质量控制点的生产硬件点检制128
6.4.3质量控制的数理统计分析方法130
6.4.4建立攻关型课题的QC小组134
6.5压铸生产过程中的工序质量控制138
6.5.1文件的控制138
6.5.2人员的管理142
6.5.3压铸件的批次管理152
6.5.4压铸合金的质量控制154
6.5.5压铸模的质量控制159
6.5.6压铸机的质量控制169
6.5.7压铸件清理及后处理过程的质量控制171
6.5.8检测设备的质量控制178
6.5.9建点压铸件的特殊管理措施178
第7章 值得重视的一些技术180
7.1客户信息交互平台180
7.2p-Q2图技术182
7.2.1压铸机p-Q2图的有效压力特性线182
7.2.2压铸模p-Q2图的需要压力特性线和工作点184
7.2.3p-Q2图的应用191
7.3压铸条件的监控192
7.3.1压铸条件192
7.3.2容易忽视的压铸条件之一：模具温度193
7.3.3容易忽视的压铸条件之二：脱模剂194
7.3.4监控与压铸机196
7.4压铸中应用的计算机技术197
7.4.1计算机技术在铝压铸成型中的应用197
7.4.2国外的压铸模CAD／CAE／CAM研究状况198
7.4.3压铸CAE199
7.4.4铝压铸件充型和凝固过程数值模拟实例202
7.5压铸模并行设计203
7.6压铸件全自动生产系统205
7.7压铸产品开发中的并行工程技术207
7.8高真空压铸技术209
7.9压铸机实时控制技术210
7.10频谱谐波振动时效技术211
附录Ⅰ某公司压铸工序质量审核214
Ⅰ.1压铸工序质量审核的种类214
Ⅰ.2压铸工序质量审核职责215
Ⅰ.3压铸工序质量审核的基本程序216
Ⅰ.4审核准备216
Ⅰ.5现场审核217
Ⅰ.6审核报告219
Ⅰ.7审核实例219
附录Ⅱ压铸班组质量管理233
Ⅱ.1强化质量教育233
Ⅱ.2落实质量责任制235
Ⅱ.3班组现场质量管理活动238
附录Ⅲ国内外铝合金压铸标准240
Ⅲ.1铝合金国家标准（GB／T15115—94）240
Ⅲ.2铝合金压铸件国家标准（GB／T15114—94）240
Ⅲ.3国外压铸标准243
参考文献248