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前言1

第1章 锻造基础知识1

1.1 锻造概述1

1.2 金属变形基础2

1.2.1 金属的原子结构2

1.2.2 金属的两种变形3

1.3 加工硬化与回复再结晶6

1.4 锻造力学基础8

1.5 金属塑性变形基本定律10

1.6 金属的可锻性12

1.6.1 金属的塑性12

1.6.2 金属的变形抗力16

1.6.3 金属的流动性17

1.7 金属的变形程度及锻透性18

1.8 锻造加工对金属组织与性能的改善20

第2章 锻造材料和计算23

2.1 锻造材料23

2.1.1 钢23

2.1.2 有色金属及合金27

2.2 锻造材料及其缺陷27

2.2.1 钢锭27

2.2.2 型材31

2.3 锻造材料规格及其算料方法31

2.3.1 原材料规格32

2.3.2 坯料和锻件的计算35

第3章 锻造下料方法45

3.1 常见锻造下料方法45

3.2 剪切下料46

3.2.1 剪断机吨位的选择46

3.2.2 剪切原理及剪切参数选择47

3.2.3 剪切预热50

3.2.4 剪切质量要求51

3.2.5 压力机剪切53

3.2.6 锤上剪切54

3.2.7 剪切缺陷及预防54

3.3 锯切、冷折和气割下料55

3.3.1 锯切下料55

3.3.2 冷折和气割下料57

第4章 锻造加热规范59

4.1 加热时钢的组织转变59

4.1.1 同素异构转变59

4.1.2 铁碳合金相图59

4.2 锻造加热方式61

4.2.1 火焰加热62

4.2.2 电加热64

4.2.3 常用锻造加热炉65

4.3 加热缺陷及其防止方法66

4.3.1 氧化66

4.3.2 脱碳68

4.3.3 过热68

4.3.4 过烧69

4.3.5 内部裂纹69

4.4 锻造温度范围和加热保温时间70

4.4.1 锻造加热温度的确定70

4.4.2 装炉方式72

4.4.3 装炉温度与加热速度73

4.4.4 加热及保温时间74

第5章 自由锻77

5.1 手工锻造77

5.1.1 手工锻造常用工具77

5.1.2 手工锻造操作要领79

5.1.3 手工锻造基本工序82

5.2 自由锻工具84

5.2.1 型砧84

5.2.2 夹持工具86

5.2.3 成形工具89

5.3 自由锻基本工序91

5.3.1 镦粗91

5.3.2 拔长95

5.3.3 冲孔99

5.3.4 扩孔102

5.3.5 芯轴拔长106

5.3.6 弯曲107

5.3.7 错移109

5.3.8 扭转110

5.3.9 切割110

5.4 自由锻辅助及修整工序113

5.4.1 压痕与压肩113

5.4.2 其他辅助或修整工序114

5.5 自由锻工艺过程115

5.5.1 锻件图的名词术语116

5.5.2 锻件图的绘制117

5.5.3 毛坯质量和尺寸的确定117

5.5.4 变形工步选择120

5.5.5 锻造设备吨位的选择121

5.6 常见零件自由锻方法123

5.6.1 饼类锻件123

5.6.2 轴类锻件128

5.6.3 空心锻件130

5.6.4 弯曲类锻件133

5.6.5 曲轴类锻件135

第6章 模锻137

6.1 模锻成形概述137

6.2 开式模锻138

6.2.1 轴对称变形与平面变形139

6.2.2 开式模锻的变形过程140

6.2.3 填充模膛的三种形式141

6.2.4 开式模锻填充模膛的难易程度142

6.3 闭式模锻144

6.3.1 闭式模锻成形过程145

6.3.2 闭式模锻的模膛填充形式146

6.3.3 锻压设备闭式模锻比较148

6.4 模锻件148

6.4.1 模锻件分类148

6.4.2 模锻件生产工艺流程150

6.4.3 模锻件图151

6.4.4 模锻件分模位置选择151

6.4.5 拔模斜度152

6.4.6 圆角半径154

6.4.7 冲孔连皮154

6.5 模锻件机械加工余量与公差156

6.6 模锻件的结构特点和技术条件157

第7章 锤上模锻159

7.1 锤上模锻成形方法159

7.1.1 模锻变形工步159

7.1.2 短轴类（饼类）锻件锤上模锻成形步骤162

7.1.3 杆（长轴）类锻件锤上模锻成形步骤164

7.1.4 模锻方法选择167

7.2 坯料的计算170

7.2.1 锻件质量计算170

7.2.2 坯料规格的确定173

7.3 锻锤吨位的确定174

7.4 终锻模膛和终锻操作177

7.5 预锻模膛和预锻操作180

7.6 制坯模膛和制坯操作185

7.6.1 镦粗台与压扁台186

7.6.2 弯曲模膛与成形模膛188

7.6.3 拔长类模膛和拔长类操作192

7.6.4 切断模膛198

7.7 锤上锻模紧固方式与型模布置199

7.7.1 锤锻模的紧固方式199

7.7.2 锤锻模的安装和调整202

7.7.3 锤锻模型模布置203

7.7.4 错移力的平衡207

7.7.5 锻模尺寸211

7.7.6 镶块锻模216

第8章 压力机模锻和胎模锻220

8.1 螺旋压力机模锻220

8.1.1 螺旋压力机模锻的工艺特点220

8.1.2 螺旋压力机模锻的成形步骤222

8.1.3 摩擦压力机锻模结构及紧固方式224

8.2 热模锻压力机上模锻226

8.2.1 热模锻压力机模锻的工艺特点226

8.2.2 热模锻压力机锻件与模膛参数227

8.2.3 热模锻压力机成形步骤.229

8.2.4 热模锻压力机的锻模结构和紧固方式231

8.3 平锻机上模锻236

8.3.1 平锻机成形特点236

8.3.2 平锻机成形条件238

8.3.3 平锻机成形举例241

8.4 胎模锻242

8.4.1 胎模锻成形特点242

8.4.2 胎模工具及锻模243

第9章 锻后工序254

9.1 切边和冲孔254

9.1.1 模锻件的切边和冲孔方法254

9.1.2 切边模及紧固方式255

9.1.3 冲孔模260

9.2 锻件校正、热处理及清理261

9.3 锻模的使用和维护264

9.3.1 锻模材料264

9.3.2 锻模的损坏形式及原因265

9.3.3 锻模的使用维护266

第10章 大型锻件、高合金钢及有色金属锻造269

10.1 大型锻件的锻造269

10.1.1 大型锻件的锻造工艺特点269

10.1.2 大型锻件的锻造方法270

10.1.3 大型锻件锻造工艺实例273

10.2 高合金钢的锻造275

10.2.1 高速钢275

10.2.2 Cr12型冷作模具用钢280

10.2.3 不锈钢281

10.3 有色金属的锻造284

10.3.1 铝合金284

10.3.2 铜合金286

10.3.3 钛合金288

第11章 锻件质量检验与缺陷分析290

11.1 锻件几何形状与尺寸的检验290

11.1.1 测量工具和检验方法290

11.1.2 划线检查294

11.2 锻件表面和内部质量检验295

11.2.1 锻件表面质量检验295

11.2.2 锻件内部质量检验295

11.3 锻件缺陷的主要特征及其产生原因296

第12章 锻造设备303

12.1 锻锤类设备303

12.1.1 锻锤类设备的锻造工艺特点303

12.1.2 空气锤304

12.1.3 蒸汽-空气自由锻锤305

12.1.4 蒸汽-空气模锻锤307

12.1.5 蒸汽-空气对击锤310

12.1.6 液压模锻锤310

12.1.7 摩擦压力机313

12.1.8 液压螺旋压力机316

12.2 机械压力机类设备316

12.2.1 热模锻压力机316

12.2.2 平锻机319

12.3 液压机类设备321

12.3.1 液压机的工作原理及工作特点321

12.3.2 自由锻液压机323

12.3.3 模锻液压机326

第13章 锻造安全生产规程327

13.1 锻造车间安全生产一般准则327

13.2 自由锻造安全生产技术330

13.3 模锻安全生产技术333

参考文献335