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第2卷 加工技术卷3

第1章 车削、镗削加工3

1．1车削3

1．1．1车床及其技术参数3

1．卧式车床的型号与技术参数3

2．立式车床的型号与技术参数5

3．转塔车床的型号与技术参数6

4．多刀半自动车床的型号与技术参数6

5．仿形车床的型号与技术参数7

6．自动车床的型号与技术参数11

7．卧式数控车床及车削中心的型号与技术参数12

1．1．2典型机床精度验收标准15

1．普通标准卧式车床15

2．数控卧式车床15

1．1．3车床夹具20

1．车床夹具技术要求20

2．车床夹具的装配基准与联系尺寸22

3．车床夹具典型结构24

1．1．4车刀及其辅具32

1．车刀的分类32

2．车刀结构32

3．车刀几何参数的选用33

4．焊接式车刀37

5．机夹车刀38

（1）可转位车刀的夹紧形式及特点38

（2）可转位车刀刀片的型号38

（3）可转位车刀的型号41

6．机夹切断刀（切槽刀）42

7．机夹螺纹车刀43

8．成形车刀44

9．车刀辅具44

1．1．5车削用量选择与车削参数计算44

1．车削用量选择44

2．车削参数的计算与修正48

（1）车削速度的计算及修正48

（2）车削力与车削功率的计算及修正51

1．1．6典型车削工艺53

1．卧式车床加工53

2．立式车床加工69

（1）加工表面69

（2）工件的装夹、定位和测量71

（3）立式车床典型零件加工71

（4）立式车床常见加工质量问题与解决措施75

3．其他车削加工75

（1）转塔车床加工75

（2）仿形车床加工77

（3）多刀车床加工82

（4）自动车床加工82

1．1．7数控车床加工82

1．数控车床用途82

2．数控车床分类82

3．数控车床选用83

（1）床身和导轨83

（2）主轴箱84

（3）液压夹盘85

（4）刀架系统85

（5）进给传动系统86

（6）尾座87

（7）对刀装置87

4．数控车削的加工工艺与工装87

（1）数控车床加工的主要对象87

（2）数控车削加工的工艺分析87

（3）夹具的选择、工件装夹方法的确定88

5．车削用量的选择88

6．对刀点、换刀点的确定89

7．数控车削程序的编制89

（1）运动指令中的坐标轴说明89

（2）编程注意事项89

（3）坐标系的设定89

（4）数控车床基本编程指令90

8．数控车削加工实例98

（1）数控车床的操作98

（2）数控车削实例99

9．数控车床的发展104

1．2镗削104

1．2．1镗床类型及技术参数104

1．卧式镗床的类型和技术参数104

2．坐标镗床的类型和技术参数108

3．金刚镗床的类型和技术参数111

1．2．2镗床附件112

1．基本附件112

2．支承类附件112

3．回转工作台114

1．2．3镗刀及其辅具118

1．镗刀分类118

2．刀杆与镗杆120

1．2．4镗床夹具123

1．镗模导向装置的形式和特点123

2．镗套与衬套124

3．镗床夹具典型结构131

1．2．5镗削用量132

1．卧式镗床的镗削用量132

2．金刚镗床的精密镗削用量133

3．坐标镗床镗削用量和加工精度134

1．2．6镗削加工工艺135

1．卧式镗床加工135

（1）卧式镗床基本工作范围135

（2）卧式镗床上工件的定位方法和定位精度135

（3）卧式镗床加工中工件的夹紧140

（4）卧式镗床加工中的测量140

（5）卧式镗床镗孔调刀与对刀方法140

（6）卧式镗床镗孔方法及加工精度142

2．金刚镗床加工144

3．坐标镗床加工147

1．2．7影响镗削加工质量的因素与解决措施149

1．常见影响镗削加工质量的因素与解决措施149

2．提高镗孔质量的途径和方法156

3．防止和消除振动的措施156

参考文献157