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第一章　钳工常用工具1

一、扳手1

二、螺钉旋具5

三、拆卸工具8

第二章　钳工常用量具16

一、游标卡尺16

1．游标卡尺的结构和种类16

2．游标卡尺的识读16

二、千分尺16

1．千分尺的结构和种类16

2．千分尺的识读28

三、百分表28

四、游标万能角度尺28

五、量块53

六、正弦规58

七、塞尺61

八、水平仪63

1．框式水平仪63

2．合像水平仪69

第三章　钻孔、扩孔、锪孔和铰孔72

一、钻头及其刃磨72

1．麻花钻73

2．群钻78

3．硬质合金钻头87

4．精孔钻87

5．钻头的刃磨和修磨98

二、钻孔工具100

1．电钻100

2．钻夹头101

3．锥度套筒104

4．锥柄钻头的装拆104

三、钻孔方法106

1．工件划线106

2．工件的装夹107

3．试钻112

4．钻孔操作114

5．用电钻钻孔114

6．钻特殊孔的方法117

四、钻孔时的冷却润滑137

1．切削液的作用137

2．切削液的选用137

五、钻孔切削用量139

1．切削用量的内容139

2．切削用量的选择140

六、钻孔时常见弊病的分析和安全技术147

1．钻孔时的废品分析147

2．钻孔时钻头损坏的原因和预防方法149

3．钻孔安全知识149

七、扩孔和扩孔钻150

八、锪孔和锪孔钻152

1．锪钻的种类和使用153

2．锪孔要点154

九、铰孔和铰刀157

1．铰刀的种类和特点158

2．铰削用量161

3．铰削时的切削液162

4．铰孔方法162

5．铰孔时常见的弊病分析166

第四章　攻螺纹和套螺纹170

一、螺纹基本知识170

1．螺纹种类170

2．螺纹的基本要素170

3．螺纹的代号、标记及标注175

二、攻螺纹工具180

1．丝锥180

2．铰杠181

3．机用攻螺纹夹头182

三、攻螺纹186

1．攻螺纹前底孔直径的确定186

2．攻螺纹方法192

3．攻螺纹时的润滑192

四、取出螺孔中断丝锥的方法192

五、套螺纹工具192

1．圆板牙192

2．板牙架200

六、套螺纹201

1．套螺纹圆杆直径的确定201

2．圆杆的夹持方法203

3．套螺纹方法203

七、攻螺纹和套螺纹时的废品分析和工具损坏的原因及防止方法204

1．攻螺纹时产生废品的原因及防止方法204

2．套螺纹时产生废品的原因及防止方法207

3．丝锥折断原因及防止方法208

第五章　刮削210

一、刮削工具210

1．校准工具210

2．刮刀211

二、显示剂和刮削精度的检查223

1．显示剂223

2．刮削精度的检查227

三、平面刮削232

1．刮削方法232

2．刮削余量233

3．刮削步骤235

四、平行面、垂直面和原始平板的刮削240

1．平行面的刮削240

2．垂直面的刮削241

3．原始平板的刮削242

五、曲面刮削244

1．刮削姿势244

2．内曲面刮削方法245

六、刮削质量分析248

第六章　研磨250

一、研磨的概念250

1．研磨的特点250

2．研磨余量250

二、研磨工具和研磨剂252

1．研磨工具252

2．研磨剂253

三、平面的研磨256

1．研磨的运动轨迹256

2．研磨的速度和压力258

3．辅助工具258

四、圆柱面的研磨259

1．圆柱体的研磨259

2．圆柱孔的研磨261

五、刀口形直尺的研磨266

1．粗研磨266

2．精研磨267

3．质量检验268

六、90°角尺的研磨269

七、量块的研磨274

1．平板的研磨和压砂274

2．量块的研磨方法280

八、研磨时产生的缺陷分析280

第七章　平衡283

一、砂轮的静平衡283

1．静平衡砂轮用的工具283

2．砂轮静平衡的步骤283

3．砂轮静平衡时的注意事项283

二、平面磨床主轴的动平衡288

1．M7120A型平面磨床砂轮架的结构288

2．动平衡试验机和试验方法289

3．配重和去重方法294

三、整机动平衡295

1．整机动平衡仪295

2．外圆磨床整机动平衡的操作方法296

第八章　镶配件的制作299

一、制作十字块镶配件299

1．十字块镶配件的技术要求299

2．制作凸十字块299

3．制作凹十字块299

二、制作柱方镶配件306

1．柱方镶配件的技术要求306

2．制作过程309

3．零件检验313

4．装配后的检验316

三、制作与孔同轴的端面凸块与十字槽板镶配件316

1．端面凸块与十字槽板镶配件的技术要求316

2．制作过程318

第九章　联接件的装配325

一、螺纹联接件的装配325

1．螺纹联接的种类325

2．螺纹联接件的装配327

二、键联结件的装配336

1．平键联结件的装配336

2．楔键联结件的装配341

3．花键联结件的装配342

三、销联接件的装配347

1．圆柱销的装配347

2．圆锥销的装配352

四、过盈联接件的装配354

1．锤击装配法355

2．压合装配法357

3．温差装配法358

第十章 轴承及传动机构的装配360

一、滚动轴承的代号360

1．基本代号360

2．前置、后置代号366

3．新旧轴承代号对照366

二、滚动轴承的配合379

1．滚动轴承的配合制度379

2．滚动轴承的配合特点379

三、滚动轴承的装配387

1．深沟球轴承的装配388

2．圆锥滚子轴承的装配388

3．双列圆柱滚子轴承的装配388

4．推力球轴承的装配401

5．角接触球轴承的装配402

6．滚动轴承装配注意事项410

7．滚动轴承运转异常和损坏原因410

四、滑动轴承的装配413

1．整体式轴套的装配414

2．剖分式滑动轴承的装配416

3．整体式滑动轴承的装配418

五、带传动机构的装配422

1．带传动机构的装配技术要求423

2．带传动的张紧装置424

3．带轮的装配424

4．传动带的安装429

六、链传动机构的装配432

1．链传动机构的装配技术要求433

2．链传动机构的装配436

3．链传动故障分析与维修439

七、齿轮传动机构的装配444

1．齿轮传动机构的装配技术要求444

2．圆柱齿轮传动的装配444

3．锥齿轮传动的装配450

八、蜗杆传动机构的装配456

1．蜗杆传动机构的装配技术要求456

2．蜗杆传动机构的装配456

3．装配后的检查和调整456

九、联轴器和离合器的装配461

1．联轴器的装配461

2．离合器的装配465

十、螺旋传动机构的装配469

1．螺旋传动机构的装配技术要求469

2．螺旋传动机构的装配470

第十一章　部件的装配476

一、减速器的装配和调整476

1．减速器的结构476

2．减速器的装配技术要求476

3．减速器的组件装配476

4．减速器的装配与调整480

二、内圆磨具的装配和调整487

1．内圆磨具的结构487

2．内圆磨具的装配技术要求487

3．内圆磨具的装配和调整490

三、液压泵的装配和调试492

1．齿轮泵的装配和调试492

2．叶片泵的装配和调试494

四、M1432A型万能外圆磨床头架的装配和调整506

1．头架结构分析506

2．头架的装配技术要求509

3．组件装配510

4．头架部件的装配515

五、M1432A型万能外圆磨床横进给机构的装配和调整518

1．横进给机构结构分析518

2．组件装配520

3．横进给机构部件装配522

4．横进给机构的检验523

六、M1432A型万能外圆磨床砂轮架的装配和修理525

1．砂轮架的结构分析525

2．砂轮架的装配技术要求530

3．砂轮架的装配530

4．砂轮架的修理536

第十二章　液压传动系统的调整550

一、泵和压力阀的调整550

二、静压导轨的调整559

三、液压操纵箱的调试566

四、砂轮架快速进退阀与尾座二位三通阀的调试572

1．砂轮架快速进退阀的调试572

2．砂轮架快进定位精度的调整572

3．尾座套筒液动后缩的调试574

五、液压传动系统中常见故障的分析及排除方法575

第十三章 卧式车床的总装配584

一、床鞍与床身的拼装584

二、齿条的装配584

1．对齿条的要求584

2．齿条的装配594

三、进给箱、溜板箱和托架的装配597

四、主轴箱和尾座的装配601

五、安装小刀架和其它部件605

1．小刀架部件的安装605

2．安装其它部件606

六、车床的试车和验收607

七、车床常见故障及其排除方法612

第十四章　钻床617

一、台式钻床617

二、立式钻床620

1．概述620

2．Z5125型立式钻床的传动系统623

3．立式钻床常见故障及其排除方法625

三、立式钻床的一级保养629

四、钻床精度对钻孔的影响及消除方法630