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第1篇 运营管理绪论3

第1章 基本概念3

◇学习目标3

◇导入案例3

1.1 运营管理的定义4

1.2 运营系统类型6

1.2.1 生产运营系统6

1.2.2 服务运营系统9

1.3 运营管理理论的发展10

1.4 运营管理的新趋向11

1.3.1 范围更宽12

1.3.2 运作管理与经营管理联系更紧密12

1.3.3 运作主流发生改变13

1.3.4 计算机技术在生产与运作管理中得到广泛运用13

◇思考题13

◇案例分析13

第2章 运营策略与竞争15

◇学习目标15

◇导入案例15

2.1 现代企业所处的环境15

2.1.1 科学技术的迅猛发展16

2.1.2 市场需求多样化和个性化16

2.1.3 竞争的全球化和全面化16

2.1.4 战略联盟—竞争与合作并存16

2.1.5 对资源和环保的要求17

2.1.6 资源集成，提高应变能力17

2.2 运营策略18

2.2.1 运营策略结构18

2.2.2 运营策略特征19

2.3 运营系统竞争重点20

2.3.1 交货期20

2.3.2 质量20

2.3.3 成本21

2.3.4 制造柔性21

2.4 生产率测定21

2.4.1 生产率21

2.4.2 生产率测定22

2.4.3 企业生产率的影响因素24

2.4.4 提高企业生产率的方法25

◇思考题27

◇案例分析28

第2篇 运营系统设计31

第3章 产品设计与流程选择31

◇学习目标31

◇导入案例31

3.1 生产产品开发与设计32

3.1.1 生产产品开发32

3.1.2 产品开发与设计面临的挑战33

3.1.3 产品开发与设计的指导思想33

3.1.4 生产产品开发与设计过程35

3.1.5 提高产品开发的成功率37

3.1.6 产品开发的质量分析38

3.2 服务产品开发与设计39

3.2.1 服务产品的特殊性39

3.2.2 服务产品设计过程与制造业的差别40

3.2.3 服务产品开发与设计的动力模式40

3.2.4 服务产品开发与设计的方法41

3.3 产品／服务开发的价值分析43

3.4 产品／服务开发与设计新趋向44

◇思考题44

◇案例分析45

第4章 设施选址47

◇学习目标47

◇导入案例47

4.1 设施选址概述48

4.1.1 设施选址的基本问题48

4.1.2 选址企业类型及行业特征49

4.1.3 设施选址的基本原则49

4.2 设施选址的影响因素和一般步骤50

4.2.1 设施选址的影响因素50

4.2.2 选址的一般步骤53

4.3 生产设施选址的评价方法54

4.3.1 盈亏平衡分析法54

4.3.2 评分法54

4.3.3 重心法55

4.3.4 直接推断法56

4.4 服务设施选址的影响因素57

◇思考题59

◇案例分析60

第5章 设施布置62

◇学习目标62

◇导入案例62

5.1 设施布置类型62

5.1.1 设施布置62

5.1.2 设施布置原则与目的63

5.1.3 设施布置的类型63

5.2 工艺导向布置64

5.2.1 工艺导向布置的定义64

5.2.2 工艺导向布置的优点与缺点65

5.2.3 工艺导向布置需要考虑的信息65

5.2.4 工艺导向布置的方法66

5.3 产品导向布置67

5.3.1 产品导向布置的定义与特点67

5.3.2 产品导向布置的类型68

5.3.3 装配线／生产线平衡69

5.4 其他类型布置72

5.4.1 定位布置72

5.4.2 混合布置73

5.4.3 办公室布置75

5.4.4 仓储和储备布置75

5.4.5 零售布置75

◇思考题76

◇案例分析76

第6章 流程设计与工作设计78

◇学习目标78

◇导入案例78

6.1 流程及类型79

6.1.1 流程概念79

6.1.2 流程类型80

6.1.3 流程描述方法80

6.2 生产流程设计与选择82

6.2.1 生产流程设计的基本内容82

6.2.2 生产流程设计方法83

6.2.3 生产流程选择决策84

6.3 服务流程设计与选择85

6.3.1 服务流程设计的特殊性85

6.3.2 服务流程设计的方法85

6.3.3 服务流程设计过程86

6.4 工作设计87

6.4.1 工作设计的概念87

6.4.2 工作设计的基本内容87

6.4.3 工作设计的基本原则87

6.4.4 工作设计的主要理论88

6.4.5 工作设计的一般步骤89

6.4.6 方法分析89

6.4.7 动作研究90

6.4.8 工作环境研究90

6.5 作业测量与作业标准91

6.5.1 作业测量91

6.5.2 作业测量的方法91

6.5.3 工作标准93

6.5.4 自动化对作业测定的影响94

6.6 激励工资制95

6.6.1 基本报酬制95

6.6.2 收益分配95

6.6.3 基于知识的报酬方式95

6.6.4 个人激励方案96

6.6.5 群体激励计划96

◇思考题97

◇案例分析97

第3篇 运营系统运行101

第7章 需求预测101

◇学习目标101

◇导入案例101

7.1 预测概述102

7.1.1 预测的概念及其类型102

7.1.2 影响需求预测的因素102

7.1.3 预测分类103

7.1.4 预测的一般步骤104

7.2 定性预测方法105

7.2.1 德尔菲法105

7.2.2 经理人员意见法106

7.2.3 消费者调查法106

7.2.4 销售人员意见汇集法106

7.3 时间序列预测方法107

7.3.1 时间序列的构成107

7.3.2 时间序列平滑模型107

7.3.3 时间序列分解模型110

7.4 因果关系预测方法113

7.5 预测误差与监控115

7.5.1 预测误差115

7.5.2 误差测量115

7.5.3 预测监控117

◇思考题120

◇计算题120

◇案例分析121

第8章 生产能力与生产计划123

◇学习目标123

◇导入案例123

8.1 生产能力概念与计算124

8.1.1 生产能力的概念124

8.1.2 生产能力的衡量125

8.1.3 生产能力的计算126

8.2 生产能力规划与需求的匹配129

8.2.1 生产能力规划129

8.2.2 生产能力与需求的匹配132

8.3 生产计划组成与编制133

8.3.1 生产计划的组成133

8.3.2 生产计划的编制135

8.4 收入管理137

◇思考题139

◇案例分析139

第9章 库存管理141

◇学习目标141

◇导入案例141

9.1 库存管理概述142

9.1.1 库存的基本概念142

9.1.2 库存管理的作用与功能142

9.1.3 库存管理的相关成本142

9.2 库存ABC管理143

9.2.1 ABC分类法的基本思想143

9.2.2 库存物品ABC分类的步骤144

9.2.3 建立在ABC分类基础上的控制策略144

9.3 独立需求库存管理144

9.3.1 独立需求库存的特点144

9.3.2 独立需求的库存控制144

9.3.3 独立需求库存控制模型145

9.4 相关需求库存管理148

9.4.1 相关需求库存概念148

9.4.2 MRP的基本思想148

9.4.3 MRP的基本原理与计算过程149

9.5 准时制策略与库存管理152

9.5.1 JIT概述152

9.5.2 JIT的基本思想153

9.5.3 JIT系统与传统的库存管理模式比较153

9.5.4 JIT的看板管理154

9.6 制造资源计划155

9.7 分配需求计划156

9.9 企业资源计划158

◇思考题159

◇案例分析160

第10章 供应链管理161

◇学习目标161

◇导入案例161

10.1 供应链管理概述161

10.1.1 供应链管理的基本概念161

10.1.2 供应链管理思想的提出与发展162

10.1.3 供应链管理的主要对象162

10.2 供应链系统设计163

10.2.1 供应链系统设计的指导思想和原则163

10.2.2 供应链系统结构164

10.2.3 供应链系统设计的步骤165

10.2.4 供应链系统设计需要考虑的问题165

10.3 供应链管理下的物流管理166

10.3.1 物流管理的含义166

10.3.2 供应链管理中物流管理的形式166

10.3.3 供应链管理中物流管理的特点166

10.4 供应链管理下的准时制采购管理167

10.4.1 传统采购模式的特点167

10.4.2 供应链管理环境下采购的特点168

10.4.3 供应链管理下的准时制采购169

10.5 供应商选择与管理171

10.5.1 供应商选择的指标体系171

10.5.2 供应商选择的步骤171

10.5.3 供应商的管理172

◇思考题173

◇案例分析173

第11章 项目管理175

◇学习目标175

◇导入案例175

11.1 项目管理概述175

11.1.1 项目及项目的特点175

11.1.2 项目管理及特征176

11.1.3 项目管理在企业中的应用177

11.2 网络计划技术概述178

11.2.1 网络计划技术178

11.2.2 网络计划技术的基本原理179

11.2.3 网络图的组成179

11.2.4 网络图的绘制规则与步骤180

11.3 网络时间参数的计算181

11.3.1 作业时间计算181

11.3.2 节点时间计算182

11.3.3 活动时间的参数计算183

11.3.4 活动时差与关键路线184

11.4 网络计划的优化186

11.4.1 时间一资源优化186

11.4.2 时间一费用优化188

◇思考题189

◇案例分析190

第12章 作业排序管理192

◇学习目标192

◇导入案例192

12.1 排序问题基本概念193

12.1.1 作业排序193

12.1.2 无限负荷和有限负荷193

12.1.3 前向排序和后向排序193

12.1.4 纵向加载和横向加载193

12.2 作业指派194

12.3 制造业作业排序195

12.3.1 n/1作业排序195

12.3.2 n/2作业排序198

12.3.3 n/m作业排序200

12.4 车间作业控制201

12.4.1 甘特图201

12.4.2 输入/输出控制201

12.5 服务部门的人员排序202

12.5.1 连续休息日下的人员安排202

12.5.2 日工作制下的人员安排203

12.5.3 小时工作制下的人员安排204

12.6 服务部门随机服务系统排序205

12.6.1 随机排队模型205

12.6.2 控制顾客到达率的措施和方法207

◇思考题207

◇案例分析208

第4篇 运营系统维护与修正213

第13章 质量管理213

◇学习目标213

◇导入案例213

13.1 质量与质量管理214

13.1.1 质量的概念214

13.1.2 质量管理216

13.2 全面质量管理219

13.2.1 全面质量管理概念的提出219

13.2.2 全面质量管理的内容219

13.3 全面质量管理的方法220

13.3.1 PDCA循环方法220

13.3.2 其他方法222

13.4 过程能力控制223

13.4.1 过程能力与过程变异223

13.4.2 过程能力指数224

13.4.3 过程能力指数的计算224

13.5 抽样检验226

13.5.1 全数检验与抽样检验226

13.5.2 抽样检验的基本术语227

13.5.3 抽样原理与方案228

13.6 服务业全面质量管理232

13.6.1 服务质量的定义232

13.6.2 服务质量的特征232

◇思考题233

◇案例分析233

第14章 硬件维修与软件维护管理235

◇学习目标235

◇导入案例235

14.1 设备购置与维修管理235

14.1.1 设备购置的目的235

14.1.2 设备的选择236

14.1.3 设备购置的经济评价236

14.1.4 设备维修管理237

14.1.5 设备的维修238

14.2 设备磨损、故障与合理使用238

14.2.1 设备磨损238

14.2.2 设备磨损规律239

14.2.3 设备折旧239

14.2.4 设备的故障与故障率曲线240

14.2.5 设备的合理使用241

14.3 设备基本维护策略241

14.3.1 集中维修与分散维修241

14.3.2 委托维修与自行维修241

14.3.3 备用设备问题242

14.3.4 维修人员的确定242

14.3.5 预防性维修与事后修理242

14.3.6 更换时机决策242

14.4 信息系统维护243

14.4.1 企业信息系统的构成243

14.4.2 信息系统维护的内容243

14.4.3 信息系统管理制度245

◇思考题245

◇案例分析245

第15章 业务流程再造247

◇学习目标247

◇导入案例247

15.1 流程再造的本质247

15.2 流程再造的基本原则248

15.3 流程再造的步骤249

15.3.1 第一阶段：战略决策249

15.3.2 第二阶段：再造计划249

15.3.3 第三阶段：诊断分析现有流程249

15.3.4 第四阶段：社会—技术的再造250

15.3.5 第五阶段：流程再造250

15.3.6 第六阶段：不断更新改进251

15.4 流程再造的技术和工具251

15.4.1 流程再造的技术251

15.4.2 流程再造的工具252

15.5 流程再造与全面质量管理252

15.5.1 流程再造与全面质量管理的相同之处252

15.5.2 流程再造与全面质量管理的综合运用253

15.5.3 流程再造与全面质量管理的集成模式的正确使用254

◇思考题254

◇案例分析255

参考文献257