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第1章 塑料综述1

1.1 塑料的发展1

1.1.1 塑料的发展简史1

1.1.2 塑料成形技术在工业生产中的重要性2

1.1.3 塑料成形技术的发展趋势2

1.2 塑料的组成及分类7

1.2.1 塑料的分子结构7

1.2.2 塑料的组成9

1.2.3 塑料的分类11

1.3 塑料的力学特性13

1.3.1 塑料在静载荷下的形变特性13

1.3.2 塑料动载荷分析24

1.4 塑料的非力学性能38

1.4.1 热性能38

1.4.2 化学阻抗42

1.4.3 渗透性能43

1.4.4 燃烧性能44

1.4.5 塑料的电性能46

1.4.6 耐候性能48

1.4.7 光学性能49

1.4.8 硬度51

1.5 塑料的热力学性能53

1.5.1 塑料的热力学性能与加工工艺性53

1.5.2 塑料的流变学性质55

1.5.3 聚合物熔体在模腔内的流动行为78

1.5.4 成形过程中聚合物的物理变化86

1.5.5 成形过程中聚合物的化学变化95

1.6 部分常用塑料特性简介98

1.6.1 热塑性塑料98

1.6.2 热固性塑料105

1.6.3 部分常用塑料的主要技术指标106

第2章 塑料件的设计113

2.1 塑料件结构设计的原则与方法113

2.1.1 概述113

2.1.2 塑料的选择116

2.1.3 塑料件的失效分析118

2.2 注射成形塑料件的设计120

2.2.1 注射成形塑料件的设计工艺性120

2.2.2 螺纹设计153

2.2.3 塑料齿轮的设计169

2.2.4 塑料轴承的设计183

2.2.5 活动铰链的设计197

2.2.6 弹性连接的设计205

2.2.7 压力装配的设计219

2.3 中空吹塑件的设计231

2.3.1 吹塑件的特征231

2.3.2 容器的强度和刚度设计233

2.3.3 瓶口的连接238

2.4 热成形塑料件的设计238

2.4.1 热成形塑料件的特征239

2.4.2 热成形的工艺要素242

2.5 泡沫塑料件的设计243

2.5.1 分类与性能243

2.5.2 泡沫塑料件的结构250

2.6 双色塑料件的设计255

2.7 增强塑料件的设计256

第3章 塑料的成形性能257

3.1 热塑性塑料的成形性能257

3.1.1 流动性257

3.1.2 热敏性259

3.1.3 相容性259

3.1.4 应力开裂和熔融破裂259

3.1.5 结晶性与非结晶性260

3.1.6 吸湿性261

3.1.7 热性能及冷却速度261

3.1.8 收缩性268

3.1.9 注射工艺性能269

3.2 热固性塑料的成形性能271

3.2.1 流动性271

3.2.2 收缩性277

3.2.3 比体积和压缩率279

3.2.4 硬化速度279

3.2.5 水分及挥发物含量280

3.2.6 成形特性280

3.3 热塑性增强塑料的成形性能282

3.3.1 玻纤增强热塑性塑料的制造282

3.3.2 影响GFRTP性能的因素282

3.3.3 工艺特性283

3.3.4 成形条件284

3.3.5 GFRTP塑料件及模具设计286

3.3.6 注射成形中的常见问题287

3.4 热固性增强塑料的成形性能289

3.4.1 工艺特性289

3.4.2 成形条件291

3.4.3 塑料件及模具的设计要点294

3.5 常用塑料的牌号、性能指标和技术指标295

第4章 塑料件成形原理及工艺333

4.1 塑料件的分类和生产方式333

4.1.1 塑料件的分类333

4.1.2 塑料件的生产方法334

4.2 塑料件的成形原理334

4.2.1 塑料成形原理334

4.2.2 塑料成形方法分类334

4.3 注射成形原理及其工艺特性336

4.3.1 热塑性塑料注射成形原理及操作过程336

4.3.2 注射成形过程分析338

4.3.3 塑料件的后处理345

4.3.4 注射成形生产前的技术准备347

4.3.5 注射成形三大工艺要素的选择与控制350

4.3.6 部分注射成形塑料件的注射工艺与部分塑料的注射工艺参数365

4.3.7 热固性塑料注射成形原理及工艺特性370

4.3.8 模具的温度与调控380

4.4 压缩成形原理及其工艺特性406

4.4.1 压缩成形原理、特点与应用406

4.4.2 压缩成形的工艺过程407

4.4.3 压缩成形的工艺参数409

4.5 压注成形的原理及其工艺特性413

4.5.1 压注成形的原理及其特点413

4.5.2 压注成形的工艺过程414

4.5.3 压注成形的工艺参数414

4.6 挤出成形原理及其工艺特性416

4.6.1 挤出成形原理及特性416

4.6.2 挤出成形的工艺过程416

4.6.3 挤出成形的工艺参数418

4.7 中空吹塑成形原理及工艺420

4.7.1 中空吹塑成形法420

4.7.2 吹塑件的工艺要素423

4.8 泡沫塑料件的成形原理424

4.8.1 结构泡沫塑料件的注射模塑成形原理424

4.8.2 硬质泡沫塑料件的模塑成形原理425

4.9 热成形原理与方法426

第5章 部分常用热塑性塑料的模塑注射成形429

5.1 ABS塑料的注射成形429

5.1.1 ABS塑料的成形加工特性429

5.1.2 成形设备的选择429

5.1.3 模具设计的特点429

5.1.4 ABS塑料的成形工艺431

5.2 聚酰胺的注射成形432

5.2.1 聚酰胺的成形加工特性432

5.2.2 成形设备的选择432

5.2.3 模具设计的特点433

5.2.4 聚酰胺塑料的成形工艺434

5.2.5 提高塑料件质量的措施437

5.3 聚丙烯的注射成形438

5.3.1 聚丙烯的注射成形加工特性438

5.3.2 聚丙烯塑料件及其成形模具的设计438

5.3.3 成形设备的选择439

5.3.4 聚丙烯塑料的成形工艺440

5.3.5 聚丙烯塑料件的缺陷及其对策441

5.4 聚碳酸酯的注射成形442

5.4.1 聚碳酸酯的成形特性442

5.4.2 聚碳酸酯塑料件及其成形模具的设计443

5.4.3 成形设备的选择443

5.4.4 成形工艺特性444

5.4.5 嵌件的预热445

5.4.6 塑料件的热处理446

5.5 聚乙烯的注射成形447

5.5.1 聚乙烯的注射成形加工特性447

5.5.2 注射机的选择447

5.5.3 聚乙烯的成形工艺特性447

5.5.4 减少塑料件内应力的措施448

5.6 聚氯乙烯的注射成形448

5.6.1 聚氯乙烯塑料448

5.6.2 硬质聚氯乙烯的成形工艺特性449

5.6.3 成形工艺要求449

5.6.4 成形工艺要点449

5.7 聚苯乙烯的注射成形450

5.7.1 聚苯乙烯的成形加工特性450

5.7.2 聚苯乙烯塑料件及其成形模具的设计450

5.7.3 聚苯乙烯成形工艺要求450

5.8 聚甲醛的注射成形451

5.8.1 聚甲醛的成形加工特性451

5.8.2 聚甲醛塑料件及其成形模具的设计451

5.8.3 成形设备的选择452

5.8.4 聚甲醛的成形工艺452

5.9 聚对苯二甲酸丁二醇酯的注射成形454

5.9.1 PBTP的成形加工特性454

5.9.2 PBTP塑料件的设计455

5.9.3 PBTP成形模具的设计456

5.9.4 PBTP成形设备的选择457

5.9.5 PBTP的成形工艺457

5.10 聚对苯二甲酸乙二醇酯的注射成形459

5.10.1 PETP的成形加工特性459

5.10.2 PETP塑料件的设计460

5.10.3 PETP成形模具的设计460

5.10.4 成形设备的选择461

5.10.5 PETP的注射成形工艺461

5.11 聚砜的注射成形463

5.11.1 聚砜的成形加工特性463

5.11.2 成形设备的选择463

5.11.3 聚砜的成形模具464

5.11.4 聚砜的成形工艺464

5.12 聚苯醚砜的注射成形466

5.12.1 聚苯醚砜的成形加工特性466

5.12.2 聚苯醚砜塑料件的设计466

5.12.3 成形设备的选择467

5.12.4 聚苯醚砜的成形工艺467

第6章 特种注射成形与其他注射成形469

6.1 精密注射成形469

6.1.1 精密注射成形的概念469

6.1.2 精密注射成形用塑料471

6.1.3 精密注射成形的工艺特点472

6.1.4 精密注射成形工艺对注射机的要求474

6.1.5 精密注射模具的设计要点475

6.2 特种工程塑料的注射成形478

6.2.1 特种工程塑料简介478

6.2.2 干燥处理与注射工艺479

6.2.3 模具的特点479

6.2.4 成形中不正常现象的分析与处理479

6.3 结构泡沫塑料的注射成形480

6.3.1 结构泡沫塑料简介480

6.3.2 单组分结构泡沫塑料的注射成形481

6.3.3 双组分结构泡沫塑料的注射成形482

6.3.4 常见质量问题与对策486

6.4 反应注射成形487

6.4.1 反应注射成形的发展与特点487

6.4.2 反应注射成形工艺489

6.4.3 聚氨酯反应注射成形490

6.4.4 环氧树脂反应注射成形491

6.4.5 聚酰胺（尼龙）反应注射成形491

6.4.6 双环戊二烯反应注射成形492

6.5 增强热固性塑料的注射成形493

6.5.1 增强热固性塑料注射成形的特点493

6.5.2 注射成形方法494

6.5.3 团状模塑料的注射成形494

6.5.4 塑料件强度下降的原因及补救对策496

6.6 热塑性弹性体的注射成形497

6.6.1 热塑性弹性体的成形特点497

6.6.2 热塑性弹性体注射成形的工艺条件497

6.6.3 热塑性聚酯弹性体的注射成形498

6.7 金属粉末的注射成形502

6.7.1 金属粉末注射成形概述502

6.7.2 金属粉末注射成形的工艺过程503

6.7.3 金属粉末注射成形的工艺特点504

6.7.4 金属粉末注射成形制品的性能与成本504

6.8 热塑性塑料的双色注射成形504

6.8.1 双色注射的原理与分类504

6.8.2 双色注射的设备504

6.8.3 双色注射模具的特点506

6.8.4 双色注射成形的工艺特点506

6.8.5 双层注射成形509

6.8.6 双色注射成形模具的设计510

6.9 流动注射成形512

6.10 旋转注射成形513

6.11 排气注射成形514

6.12 注射吹塑成形515

6.13 气体辅助注射成形519

6.13.1 气体辅助注射成形的原理和特点520

6.13.2 气体辅助注射成形的工艺方法521

6.13.3 气体辅助注射成形的设备配置523

6.13.4 气体辅助注射成形的工艺特性523

6.13.5 气体辅助注射成形塑料件及其模具的设计要点524

6.13.6 气体辅助注射成形塑料的选择526

6.14 其他类型吹塑成形527

附录529

附录A 树脂及塑料的缩写代号、英文与中文名称对照529

附录B 塑料的蠕变性能534

附录C 聚酰胺和聚甲醛的S-N疲劳曲线541

附录D 部分常用热塑性塑料的某些性能546

附录E 部分常用塑料的连续耐热温度和热变形温度546

附录F 维卡软化点试验547

附录G 马丁耐热试验548

参考文献549