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第1章 华中“世纪星”数控系统概述1

1.1　华中“世纪星”数控系统简介1

1.1.1 基本配置1

1.1.2　主要技术规格2

1.2　华中数控系统的功能特点3

1.3　华中数控系统的开放性3

1.3.1　华中数控系统网络技术3

1.3.2　华中数控系统的二次开发6

第2章 华中车床数控系统操作9

2.1　操作面板9

2.1.1 HNC-21/22T车床数控系统面板9

2.1.2　HNC-18i/19iT车床数控系统面板14

2.2　菜单树结构18

2.2.1 HNC-21/22T车床数控系统菜单结构18

2.2.2　HNC-18i/19iT车床数控系统菜单结构20

2.3　数控车床基本操作步骤21

2.3.1 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除21

2.3.2　手动操作步骤21

2.3.3　程序编辑23

2.3.4　程序管理24

2.3.5 程序运行24

2.3.6　数据设置25

2.3.7　参数设置及显示26

第3章　华中铣床数控系统操作27

3.1　数控铣床操作面板27

3.1.1 HNC-21/22M铣床数控系统面板27

3.1.2　HNC-18i/19iM铣床数控系统面板32

3.2　菜单树结构36

3.2.1 HNC-21/22M铣床数控系统菜单结构36

3.2.2　HNC-18i/19iM铣床数控系统菜单结构38

3.3　数控铣床基本操作步骤39

3.3.1 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除39

3.3.2　手动操作步骤40

3.3.3　程序编辑41

3.3.4　程序管理42

3.3.5　程序运行43

3.3.6　数据设置45

3.3.7　参数设置及显示45

第4章　数控加工程序编制47

4.1　数控编程概述47

4.1.1　数控加工与传统加工的比较47

4.1.2　数控编程的概念48

4.1.3　数控编程步骤48

4.1.4　数控编程方法49

4.2　数控机床的坐标系51

4.2.1 机床坐标轴的命名与方向51

4.2.2　机床坐标轴方位和方向的确定52

4.2.3　机床坐标系、机床零点和机床参考点54

4.2.4　工件坐标系、程序原点56

4.3　数控加工工艺基础56

4.3.1　CNC机床的选择56

4.3.2　加工工序的划分57

4.3.3　工件的装夹方式57

4.3.4　加工刀具的选择58

4.3.5　切削用量的确定59

4.3.6　程序编制中的误差控制61

4.4　华中数控加工程序的格式与组成62

4.4.1　指令字格式62

4.4.2　程序段格式63

4.4.3　零件程序的一般结构63

4.5　华中数控系统的对刀方法和软件补偿64

4.5.1　华中数控系统的对刀方法64

4.5.2　华中数控系统进给路线的确定66

4.5.3　华中数控系统软件补偿69

4.6　华中数控系统编程技巧77

4.6.1　极坐标编程77

4.6.2　螺旋线编程78

4.6.3　子程序编程80

4.6.4　宏程序编程83

4.6.5　米制、英制的设定87

4.6.6　其他编程技巧87

4.7　华中数控系统PLC梯形图编程92

4.7.1 概述92

4.7.2　梯形图编辑97

4.7.3　文件操作101

4.7.4　元件介绍101

第5章　数控车床与车削中心的编程117

5.1　辅助功能M代码117

5.1.1　CNC内定的辅助功能118

5.1.2　PLC设定的辅助功能120

5.2　主轴功能、进给功能和刀具功能121

5.2.1 主轴功能S121

5.2.2　进给功能F121

5.2.3　刀具功能T122

5.3　准备功能代码122

5.3.1　单位的设定123

5.3.2　编程方式的选定124

5.3.3　坐标系的设定与选择126

5.3.4　进给控制指令128

5.3.5　回参考点控制指令139

5.3.6　刀具补偿功能指令140

5.3.7　暂停指令G04147

5.3.8　恒线速度指令G96、G97147

5.4　简单循环、复合循环、用户自定义循环编程148

5.4.1　简单循环148

5.4.2　复合循环154

5.4.3　用户自定义循环M98、M99163

第6章　数控铣床与铣削中心的编程164

6.1　辅助功能M代码164

6.1.1　CNC内定的辅助功能165

6.1.2　PLC设定的辅助功能166

6.2　主轴功能、进给功能和刀具功能167

6.2.1　主轴功能S167

6.2.2　进给功能F167

6.2.3　刀具功能T168

6.3　准备功能代码168

6.3.1　单位的设定170

6.3.2　坐标系的设定与选择171

6.3.3　坐标平面和编程方式的选定174

6.3.4　进给控制指令175

6.3.5　回参考点控制指令183

6.3.6　刀具补偿功能指令184

6.3.7　简化编程指令192

6.3.8　其他功能指令197

6.4　固定循环、用户自定义循环编程199

6.4.1　固定循环199

6.4.2　用户自定义循环M98、M99208

第7章　典型零件的编程与加工实训209

7.1　典型零件的铣削编程与加工209

7.1.1　零件图样209

7.1.2　加工工艺分析209

7.1.3　工装夹具及刀具的准备210

7.1.4　毛坯的准备及加工六面体中的注意事项210

7.1.5　对刀和坐标系的建立（G54、G92）211

7.1.6　根据图样编制程序212

7.1.7　程序的输入与检查217

7.1.8　切削用量219

7.1.9　刀补的建立和加工219

7.1.10 台、内型腔、薄壁的加工注意事项220

7.1.11　检查与检验221

7.2　典型零件的车削编程与加工1221

7.2.1　零件图样221

7.2.2　准备工作222

7.2.3　刀具的安装222

7.2.4　工件的装夹222

7.2.5　试切223

7.2.6　坐标系的确定G54、G92223

7.2.7　对刀224

7.2.8　切削参数226

7.2.9　加工程序227

7.2.10　程序的输入与校验228

7.2.11 加工中应注意的事项与手动调整228

7.3　典型零件的车削编程与加工2228

7.3.1　零件图样228

7.3.2　加工工艺分析229

7.3.3　对粗坯进行装夹、试切、对刀230

7.3.4　钻孔及内孔切削时的注意事项232

7.3.5　二次装夹后的切削233

7.3.6　编写程序233

第8章　世纪星数控系统故障诊断和维修237

8.1 电源类故障诊断和维修237

8.2　数控系统软件故障诊断和维修239

8.3　数控装置故障诊断和维修242

8.3.1 系统不能正常启动242

8.3.2　急停和复位245

8.4　参数设定故障诊断和维修245

8.4.1　数控系统参数丢失245

8.4.2　参数设定错误引起的部分故障现象246

8.5　PLC故障诊断和维修246

8.5.1　机床一直处于急停状态，不能复位246

8.5.2　没有输入或输出信号248

8.5.3　开关量状态不稳定248

8.6　与数控加工有关的故障诊断和维修248

第9章　进给驱动系统故障诊断和维修252

9.1 进给驱动系统的组成和分类252

9.2　进给伺服系统常见故障诊断和维修252

9.2.1 进给伺服系统常见的故障及处理252

9.2.2　各种进给伺服驱动维修实例263

9.3　进给伺服电动机常见故障诊断和维修265

9.4　进给驱动系统的维护268

9.4.1　直流伺服电动机的维护268

9.4.2　交流伺服电动机的维护269