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第一章　课程设计指导概述1

第一节　概述1

一、电气控制课程设计的重要性1

二、电气控制课程设计的必要性1

第二节　电气控制课程设计的目的与要求2

一、电气控制课程设计的目的2

二、电气控制课程设计的要求2

第三节　设计的方法与步骤3

一、电气控制课程设计的方法3

二、原理设计的步骤4

三、工艺设计步骤6

第二章　电气制图规则7

第一节　图纸的幅面和分区7

一、图面的构成及幅面尺寸7

二、标题栏和明细栏8

三、图号9

四、图幅分区9

第二节　电气技术中的项目代号10

一、项目代号的含义11

二、项目代号的组成11

三、项目代号的应用15

第三节　导线的识别标记及其标注方法16

一、主标记17

二、补充标记19

第四节　元件接线端子的表示方法21

一、端子的图形符号21

二、以字母数字符号标志接线端子的原则和方法21

三、端子代号的标注方法23

四、两个端子板接线的标注方法24

五、端子接线网格表25

六、端子接线图示例26

第三章　电气工程图的绘制与阅读29

第一节　电气工程图概述29

一、电气工程图的一般特点29

二、电气工程图的分类29

第二节　电气工程图的绘制与阅读31

一、由集中式电路图到分开式电路图31

二、由二次电路图到接线图33

三、由接线图到电路图35

第四章　电器元件选择与装置设计38

第一节　主要参数计算及常用电器元件选择38

一、异步电动机有关启动、制动电阻计算38

二、笼型异步电动机能耗制动参数计算39

三、控制变压器容量计算40

四、常用电器元件的选择41

第二节　电气控制装置工艺设计45

一、电气设备总体配置设计45

二、元件布置图的设计与绘制46

三、电器部件接线图的绘制47

四、电气箱及非标零件图的设计47

五、各类元器件及材料清单的汇总48

六、编写设计说明书及使用说明书49

第五章　继电接触器控制系统设计实例50

第一节　电镀车间专用行车控制系统设计任务50

一、专用设备基本情况介绍50

二、拖动情况介绍51

三、设计要求51

第二节　继电接触器控制系统设计过程52

一、总体方案选择说明52

二、控制方式选择52

三、电气控制原理图设计过程52

四、工艺图设计过程56

五、编制设计说明书59

第六章　PLC控制系统设计概述62

第一节　PLC控制系统设计基本原则62

一、PLC控制系统分类62

二、PLC控制系统设计基本原则62

三、PLC控制系统总体方案设计的影响因素63

第二节　PLC控制系统设计的步骤63

第三节　PLC选型65

一、PLC选型基本原则65

二、开关量输入模块的选择65

三、开关量输出模块的选择66

四、模拟量I/O模块的选择67

五、特殊功能模块的选择67

第四节　程序编制与设计文件67

一、PLC软件编制与调试67

二、编制技术文件68

第七章　PLC控制系统的电路设计69

第一节　S7-200系列PLC的结构、主要技术数据和配线69

一、S7-200系列PLC分类69

二、S7-200系列CPU 22X主要技术数据及配线71

三、S7-200系列PLC数字量扩展模块主要技术数据及配线77

四、S7-200系列PLC模拟量扩展模块主要技术数据及配线83

五、热电偶、热电阻扩展模块主要技术数据及配线87

六、位控模块EM253结构原理与端子配置90

七、通信模块92

第二节　PLC控制系统的电路设计技巧94

一、PLC配线注意事项94

二、减少I/O点数的措施95

三、提高系统运行可靠性99

第三节　S7-200 PLC的数据类型与编程元件101

一、S7-200 PLC的基本数据类型101

二、编程元件的编址形式101

三、编程元件102

四、编程元件的寻址范围105

第八章　PLC控制系统设计实例106

第一节　工业混料系统PLC控制系统设计106

一、设计任务书106

二、设计过程109

第二节　电镀车间专用行车的电气控制系统改造127

一、设计任务书128

二、设计过程128

附录143

附录A 电气图常用图形符号和文字符号新旧标准对照表143

附录B　明细表和标题栏、电气施工图编号方法示例149

附录C　S7-200 PLC梯形图指令汇总表150

附录D　STEP 7-Micro/WIN V4.0软件简介153

附录E　常用低压电器的技术数据180

参考文献197