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第一部分 现代物流基本理论第1章　物流概论3

1.1　现代物流基本描述3

1.1.1　现代物流的含义3

1.1.2　物流概念的产生过程5

1.1.3　现代物流的分类6

1.1.4　现代物流的特点11

1.1.5　现代物流的基本功能12

1.1.6　现代物流产业的构成及其特征15

1.1.7 现代物流学的学科体系17

1.2　物流与流通18

1.2.1 流通在社会经济中的地位与作用18

1.2.2　流通的内容19

1.3　案例分析21

1.3.1 中储公司从传统储运向现代物流的转化21

1.3.2 解读FedEx在中国的经营之道23

第2章　物流的基本功能25

2.1　运输25

2.1.1 运输对现代物流的功能与作用25

2.1.2 运输方式26

2.1.3　运输系统28

2.1.4　运输技术29

2.1.5　商品运输系统的合理化30

2.1.6　不合理运输的主要表现形式31

2.2　储存34

2.2.1　储存的功能与作用34

2.2.2　储存合理化35

2.3　包装38

2.3.1 包装的功能39

2.3.2　销售包装与运输包装40

2.3.3 包装材料41

2.3.4 包装容器42

2.3.5 包装机械43

2.3.6 包装技术与包装方法43

2.3.7　包装的合理化和标准化45

2.4　装卸46

2.4.1　装卸的功能46

2.4.2　装卸的种类47

2.4.3　装卸的方法48

2.4.4　装卸合理化49

2.5　搬运49

2.5.1　搬运的形态50

2.5.2　装卸搬运技术50

2.5.3　搬运活性51

2.5.4　人体工程学与搬运51

2.5.5　搬运合理化52

2.6　流通加工53

2.6.1　流通加工的概念53

2.6.2　流通加工的形式53

2.6.3　流通加工业务的投资管理53

2.6.4　流通加工的生产管理和质量管理54

2.6.5　流通加工的合理化55

2.7　物流信息56

2.7.1　物流信息在现代物流中的地位56

2.7.2　现代物流信息的特征57

2.7.3　物流信息的作用57

2.7.4　物流信息系统58

第二部分　供应链管理基础理论第3章　供应链管理基础65

3.1　供应链的概念及其特征65

3.1.1　供应链的概念65

3.1.2　供应链的特征66

3.2　供应链的分类68

3.2.1　根据链管理的研究对象划分68

3.2.2　根据结构划分69

3.2.3　根据产品的生命周期、需求稳定程度划分70

3.2.4　根据分布范围划分72

3.2.5　根据供应链动力因素的来源来划分74

3.2.6　其他划分74

3.3　供应链管理的概念和内涵75

3.3.1　供应链管理的概念75

3.3.2　供应链管理的特点78

3.3.3　供应链管理的作用79

3.3.4　供应链管理的原则80

3.3.5　供应链管理的内容80

3.3.6　供应链管理实施的基本步骤81

3.3.7　供应链管理的经济学解释82

3.3.8　供应链管理中的“牛鞭效应”84

3.4　案例分析86

3.4.1 戴尔直接模式在中国的应用研究86

3.4.2 IIPC以订单驱动的客户定制生产和终端直接配送97

第4章　供应链的分析和设计101

4.1　供应链的结构模型101

4.1.1　供应链的链状结构模型101

4.1.2　供应链的网状结构模型102

4.2　供应链设计的原则103

4.2.1　战略性原则103

4.2.2　创新性原则103

4.2.3 系统性原则104

4.2.4　协调和互补原则104

4.2.5　发展原则104

4.2.6　客户中心原则104

4.3　供应链设计的策略105

4.3.1　基于产品的供应链设计105

4.3.2　基于成本核算的供应链设计109

4.3.3　基于多代理的供应链设计112

4.3.4　基于信息的供应链设计114

4.4　案例分析114

4.4.1 海尔集团构造“一流三网”114

4.4.2 惠普（Hewlett-Packard）台式打印机DeskJet的供应链构建116

第三部分 现代物流与供应链管理技术第5章 物流信息技术及应用121

5.1　物流信息技术概述121

5.1.1　信息技术121

5.1.2　物流信息技术121

5.2　物流系统的识别技术122

5.2.1　条形码技术122

5.2.2　扫描技术125

5.2.3　射频识别技术126

5.2.4　光学字符识别技术128

5.3　物流系统的信息传输与跟踪技术129

5.3.1 数据库（DB）技术129

5.3.2 电子数据交换（EDI）技术133

5.3.3　全球卫星定位（GPS）技术136

5.3.4　地理信息系统（GIS）技术137

5.4　物流系统的相关辅助技术138

5.4.1　数字分拣技术（DPS）138

5.4.2 电子订货技术（EOS）138

5.4.3 销售时点系统（POS）141

5.4.4　分销需求计划（DRP）144

5.4.5 物流资源计划（LRP）145

5.5　案例分析148

5.5.1 准备RFID148

5.5.2 你为什么拿不到零售商的POS数据150

5.5.3　杭州祐康物流配送GIS应用150

5.5.4　谁在改变物美152

第6章　供应链管理方法及应用155

6.1　快速反应——QR方法及其应用155

6.1.1　供应链系统中的快速反应155

6.1.2 QR的实施要点155

6.1.3　QR的策略156

6.1.4 企业实施QR的效益156

6.2　有效客户反应——ECR方法及其应用157

6.2.1 传统ECR的缺陷157

6.2.2 有效客户反应的应用范围158

6.2.3 有效客户反应系统的构成要素及实施技术158

6.2.4　有效客户反应的实施步骤159

6.2.5　QR与ECR的联系159

6.3　基于活动的成本控制——ABC成本法及其应用160

6.3.1　ABC成本法概述160

6.3.2　传统成本法计算物流成本的缺陷161

6.3.3　ABC成本法的理论基础162

6.3.4　ABC成本法的实施步骤163

6.3.5 成功实施ABC的关键因素164

6.3.6　ABC成本法核算企业物流成本165

6.3.7　ABC成本法核算实践166

6.3.8　ABC成本法的用途167

6.4　价值链分析——VCA方法及其应用168

6.4.1　VCA概念和定义168

6.4.2 实施VCA的意义168

6.4.3　VCA的特征169

6.4.4　VCA分析工具169

6.4.5 VCA分析工具的应用173

6.4.6　VCA的实施任务174

6.5　案例分析176

6.5.1　Wal-Mart的快速响应176

6.5.2 雀巢与家乐福的ECR管理177

6.5.3 科利纳公司的ABC成本作业179

第四部分　供应链管理实践第7章　供应链管理模式下的采购管理185

7.1　采购管理基本知识185

7.1.1 采购的定义和职能185

7.1.2　采购管理的定义和作用187

7.2　供应链中采购管理决策过程189

7.2.1　采购计划策略189

7.2.2　采购过程管理策略192

7.3　供应链管理下的采购模式194

7.3.1　JIT采购模式194

7.3.2 电子商务采购模式201

7.3.3　MRP采购模式205

7.4　供应链管理下的采购策略210

7.4.1　全球采购策略210

7.4.2　供应商早期参与策略212

7.5　案例分析215

7.5.1　搭全球网上竞标平台联想期待降10％采购成本215

7.5.2　上海石化招标采购的具体做法217

7.5.3　海尔推行的准时采购219

7.5.4　本田公司采购策略220

7.5.5 美好生活俱乐部（集中采购与分散采购）221

7.5.6 西门子的采购策略222

第8章　供应链管理模式下的生产管理225

8.1　供应链管理环境下企业生产的特点225

8.1.1 传统的生产计划与控制所面临的挑战225

8.1.2　供应链管理环境下的生产计划226

8.1.3　供应链管理环境下的生产控制机制227

8.1.4　供应链企业计划的目的和要求228

8.1.5 供应链管理环境下生产计划的制订228

8.1.6 供应链管理环境下的生产控制的特点229

8.2　供应链管理环境下生产系统的协调机制230

8.2.1　供应链的协调控制机制230

8.2.2　供应链的协调控制模式230

8.2.3　供应链的信息跟踪机制231

8.3　供应链管理环境下生产计划与控制系统总体模型235

8.3.1 供应链管理环境下新的生产计划与控制总体模型235

8.3.2 生产控制模式的特点237

8.4　供应链管理模式下生产策略238

8.4.1 精益生产体系与策略238

8.4.2 大量定制生产及延迟技术应用242

8.4.3　敏捷制造244

8.5　案例分析245

8.5.1 戴尔的生产计划与控制体系245

8.5.2 通用电气公司照明产品分部246

8.5.3　“美的”集团生产计划的变革247

8.5.4 美国Ingersoll-R公司敏捷制造实践249

第9章　供应链管理模式下的库存管理251

9.1　库存管理基本知识251

9.1.1　库存的定义251

9.1.2　库存的功能252

9.1.3　独立需求与非独立需求库存253

9.1.4　库存系统253

9.2　传统库存控制技术254

9.2.1 库存物资的ABC分类管理技术254

9.2.2 确定型存储控制模型——经济订货批量（EOQ）模型257

9.2.3　随机型存储控制模型259

9.3　供应链管理环境下的库存问题262

9.3.1　供应链管理环境下的库存问题263

9.3.2　供应链中的需求变异放大原理与库存波动265

9.3.3　供应链中的不确定性与库存267

9.3.4　协调库存管理与零库存管理268

9.4　供应链管理下的库存控制模式269

9.4.1 供应商管理库存（VMI）模式269

9.4.2　联合库存管理（JMI）模式272

9.4.3 协同规划、预测和补给（CPFR）模式274

9.5　供应链库存管理运行机制与设计278

9.5.1　供应链库存管理机制经济学分析278

9.5.2　供应链库存管理机制运行机制279

9.5.3　供应链库存管理机制的设计279

9.6　案例分析280

9.6.1 雅戈尔的移动仓库280

9.6.2 “美的”零库存运动：VMI双向挤压供应链成本281

9.6.3 别拿别人的库存不当钱283

9.6.4　“尿布”传奇演绎供应链管理四字箴言285

9.6.5 沃尔沃导航计划简介288

第10章　供应链管理模式下的销售管理291

10.1　供应链的销售过程291

10.1.1　供应链营销模式291

10.1.2　销售渠道292

10.1.3　销售战略292

10.2　供应链连锁经营策略293

10.2.1　连锁经营的含义及类型293

10.2.2　连锁经营策略294

10.2.3　供应链物流连锁运作体系295

10.3　客户关系管理297

10.3.1 CRM的定义298

10.3.2　CRM的管理思想298

10.3.3　CRM的主要功能299

10.3.4　CRM的管理精髓300

10.4　案例分析300

10.4.1 像送鲜花一样送啤酒300

10.4.2 海尔的网络营销304

10.4.3　虚拟服装工厂——美特斯·邦威305

第11章　供应链绩效评价与激励机制307

11.1　供应链绩效评价的特点与原则307

11.1.1 供应链绩效评价的内涵307

11.1.2　供应链绩效评价的特点308

11.1.3　供应链绩效评价的标准309

11.1.4　供应链绩效评价的作用310

11.2　供应链绩效评价的指标体系310

11.2.1 内部绩效评价指标311

11.2.2　外部绩效评价指标314

11.2.3　综合绩效评价指标314

11.3　供应链绩效评价的方法及实施315

11.3.1　供应链绩效评价的方法315

11.3.2　标杆法317

11.3.3　供应链绩效评价的实施过程320

11.4　供应链激励机制321

11.4.1　供应链激励机制的重要性321

11.4.2　供应链链激励机制的特点322

11.4.3 供应链激励机制的平台323

11.4.4　供应链激励机制的内容324

11.5　案例分析326

11.5.1 SCPR326

11.5.2 一个成功的供应链绩效管理案例——弗莱克斯特罗尼克斯国际公司327

11.5.3　供应商总运作成本评价329

参考书目332