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1 轴承的工作条件及其对轴承材料的要求1

1．1 轴承的工作条件1

1．2 对轴承材料的性能要求3

1．2．1 轴承钢的纯洁度3

1．2．2 轴承钢的均匀性7

1．3 轴承钢的发展历史8

1．4 轴承钢（或轴承用材料）的分类9

1．4．1 高碳铬轴承钢9

1．4．2 表面硬化轴承钢13

1．4．3 中碳轴承钢16

1．4．4 不锈耐蚀轴承钢17

1．4．5 高温轴承钢17

1．4．6 防磁轴承钢23

1．4．7 其他轴承材料23

1．5 合金元素在轴承钢中的作用29

1．5．1 碳29

1．5．2 铬30

1．5．3 锰31

1．5．4 硅32

1．5．5 镍32

1．5．6 钼33

1．5．7 钒33

1．5．8 钨34

1．5．9 铝35

1．5．10 钛35

1．5．12 其他元素36

1．5．11 铜36

2 轴承钢的组织转变37

2．1 Fe-Cr-C平衡状态图37

2．2 加热时的转变39

2．2．1 奥氏体的形核与长大41

2．2．2 碳化物的溶解与奥氏体的均匀化42

2．2．3 钢中合金元素的影响43

2．2．4 原始组织的影响44

2．2．5 加热速度的影响45

2．2．6 奥氏体晶粒度及其控制47

2．3．1 珠光体转变51

2．3 过冷奥氏体的转变51

2．3．2 过冷奥氏体的冷却转变图57

2．3．3 马氏体转变与贝氏体转变65

2．3．4 形变对奥氏体冷却转变的影响85

参考文献99

3 轴承钢的冶炼101

3．1 原材料及辅助材料101

3．2．1 酸性平炉及双联法评述102

3．2 轴承钢的传统冶炼方法102

3．2．2 碱性平炉及电-平炉混合冶炼法评述104

3．2．3 碱性电弧炉法评述106

3．3 轴承钢的炉外精炼110

3．3．1 初炼炉工艺111

3．3．2 精炼炉渣对轴承钢夹杂物的影响118

3．3．3 真空冶金的一般规律130

3．3．4 钢包吹氩精炼138

3．3．5 炉外精炼装置的发展及其工艺演变141

3．3．6 我国轴承钢炉外精炼实例162

3．4．1 重熔过程概述194

3．4 轴承钢的电渣重熔194

3．4．2 重熔渣系196

3．4．3 电渣冶炼工艺201

3．4．4 电渣重熔轴承钢的冶金质量206

3．5 轴承钢的真空熔炼212

3．5．1 真空感应炉熔炼212

3．5．2 真空电弧炉熔炼217

3．5．3 真空感应炉+真空自耗电弧炉重熔222

3．5．4 电渣重熔+真空自耗重熔223

3．5．5 电子束重熔224

3．5．6 其他溶炼方法226

参考文献228

4 轴承钢的浇注230

4．1 与浇注工艺有关的主要特性230

4．1．1 液相、固相温度和两相区宽度230

4．1．2 相对碳含量和硬化指数231

4．1．3 轴承钢有关特性值计算结果232

4．2 高碳铬轴承钢碳化物不均匀性234

4．2．1 碳化物的存在和危害234

4．2．2 碳化物不均匀性形成机理235

4．3．1 模铸的方法239

4．3 轴承钢的模铸239

4．3．2 铸温和铸速240

4．3．3 轴承钢用钢锭模244

4．4 保护浇铸254

4．4．1 钢流保护254

4．4．2 模内钢液面保护258

5．8 钢管生产工艺及装备260

4．5 钢锭的缓冷263

4．6 轴承钢的连铸265

4．6．1 连铸轴承钢钢液准备266

4．6．2 连铸工艺270

4．6．3 连铸轴承钢的冶金质量282

参考文献288

5 轴承钢的压力加工290

5．1 轴承钢压力加工的工艺特点290

5．2 轴承钢锭的开坯291

5．2．1 钢锭的“红送”与“冷送”291

5．2．2 钢锭的加热293

5．2．3 钢锭开坯轧制301

5．2．4 钢坯的冷却303

5．2．5 钢坯精整304

5．3 轴承钢棒材生产304

5．3．1 钢坯加热306

5．3．2 钢材轧制318

5．3．3 轧后冷却与切断322

5．3．4 钢材的精整322

5．4 轴承钢成品轧制中的控制轧制和控制冷却323

5．4．1 轴承钢热轧的组织变化323

5．4．2 轴承钢控制轧制的类型和机理326

5．4．3 轴承钢的控制轧制和控制冷却工艺的组合类型328

5．4．4 轴承钢轧后控制冷却工艺参数对轧材组织的影响330

5．4．5 轴承钢控制轧制、控制冷却和在线球化退火新工艺332

5．5 轴承钢的温加工334

5．6 轴承钢的超塑性和其它轧制工艺335

5．7 轴承钢冷拔材及钢丝生产工艺336

5．7．1 传统的拉拔工艺336

5．7．2 新型联合拉拔机组生产工艺342

5．8．1 管坯准备362

5．8．2 轴承钢管的轧制366

5．8．3 冷拔GCr15轴承钢管的生产工艺387

5．8．4 冷轧轴承钢管397

参考文献404

6 轴承钢的冶金质量及疲劳寿命406

6．1 轴承钢的接触疲劳破坏406

6．1．1 接触疲劳试验方法406

6．1．2 接触应力的分析和计算407

6．1．3 接触疲劳寿命试验结果的统计处理方法412

6．1．4 接触疲劳破坏机理及组织变化、裂纹源、裂纹的萌生、扩展及破坏414

6．2．1 氧420

6．2 微量元素对轴承钢质量的影响420

6．2．2 硫422

6．2．3 钛、氮423

6．2．4 镁、钙424

6．2．5 铝、氢425

6．2．6 砷、锡、铅、锑426

6．3 轴承钢中的非金属夹杂物及其对疲劳寿命的影响427

6．3．1 硫化物428

6．3．2 Al2O3夹杂物434

6．3．3 球状夹杂物440

6．3．4 氮化物夹杂462

6．3．5 非金属夹杂物对疲劳寿命的影响463

6．4 碳化物不均匀性及其对疲劳寿命的影响474

6．4．1 碳化物液析474

6．5．2 碳化物带状476

6．4．3 碳化物网状497

参考文献504

7 轴承钢标准507

7．1 我国轴承钢标准507

7．1．1 我国轴承钢标准演变情况507

7．1．2 我国轴承钢标准分类和简介511

7．2 ISO及各主要生产国轴承钢牌号和化学成分521

7．3 ISO及各主要生产国（瑞典、美国、日本、前苏联、德国）轴承钢标准介绍521

7．3．1 国际标准ISO683/XVII《热处理钢、合金钢和易切削钢》第17部分《滚珠和滚柱轴承钢》521

7．3．2 瑞典SKF公司轴承钢标准522

7．3．3 美国轴承钢标准531

7．3．4 日本轴承钢标准534

7．3．5 前苏联轴承钢标准536

7．3．6 德国DIN17230滚动轴承钢质量标准537

8 轴承钢钢种特性与应用539