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第一章 合成树脂性能和应用概述1

1.1 合成树脂发展概况1

1.2 合成树脂的组成、结构和性能6

1.2.1 物理状态和分子形态7

1.2.2 性能10

1.3 合成树脂的应用13

1.3.1 应用概述13

1.3.2 包装行业用量增长最快的树脂是聚乙烯、PET 和聚丙烯15

1.3.3 农用塑料比例高是我国合成树脂应用的特色15

1.3.4 聚氯乙烯约占建筑用塑料的半壁江山16

1.3.5 家电行业用量最大的树脂是苯乙烯系树脂和聚丙烯18

1.3.6 汽车用树脂增长最快的是聚丙烯19

1.4 合成树脂的加工20

1.4.1 加工方法概述20

1.4.2 几种主要的加工方法21

1.4.3 常用的添加剂27

1.4.4 共混物和合金28

1.5 合成树脂与环境的协调发展30

1.5.1 开发清洁工艺30

1.5.2 减少废弃塑料对环境的影响30

1.5.3 发展可降解塑料和生物塑料33

主要参考文献33

第二章 聚乙烯35

2.1 概述35

2.1.1 生产能力与市场需求35

2.1.2 生产公司38

2.1.3 生产工艺简述41

2.2 结构与性能45

2.2.1 性能概述45

2.2.2 几种重要用途的聚乙烯树脂性能49

2.2.3 低密度聚乙烯的结构与性能63

2.2.4 高密度聚乙烯的结构与性能66

2.2.5 线型低密度聚乙烯的结构与性能74

2.3 应用81

2.3.1 低密度聚乙烯81

2.3.2 线型低密度聚乙烯97

2.3.3 高密度聚乙烯115

主要参考文献135

第三章 聚丙烯137

3.1 概述137

3.1.1 生产能力与市场需求137

3.1.2 生产公司138

3.1.3 生产工艺简述141

3.2.1 性能概述144

3.2 结构与性能144

3.2.2 主要品种149

3.3 加工160

3.4 应用164

3.4.1 注塑制品168

3.4.2 吹塑制品174

3.4.3 热成型和挤出制品175

3.4.4 纤维176

3.4.5 薄膜制品178

3.4.6 其他181

主要参考文献181

第四章 聚氯乙烯182

4.1 概述182

4.1.1 生产能力及市场需求182

4.1.2 主要生产公司184

4.2.1 工艺概述190

4.2 生产工艺简述190

4.2.2 聚合物颗粒形成及凝聚的过程201

4.2.3 聚合原料及添加剂203

4.2.4 共聚206

4.2.5 复配207

4.3 结构与性能213

4.3.1 聚氯乙烯的微观结构213

4.3.2 聚氯乙烯的结晶214

4.3.3 聚氯乙烯的颗粒形态215

4.3.4 聚氯乙烯的一般性能及物理性能219

4.4 加工及应用221

4.4.1 聚氯乙烯的加工方法222

4.4.2 聚氯乙烯的应用226

4.5 我国聚氯乙烯工业的发展236

4.5.1 概况236

4.5.2 聚氯乙烯树脂的应用及供需状况分析245

4.5.3 聚氯乙烯应用前景预测252

主要参考文献256

第五章 聚苯乙烯257

5.1 概述257

5.1.1 生产能力与市场需求257

5.1.2 技术发展状况260

5.2 结构与性能266

5.2.1 主要聚苯乙烯产品和牌号266

5.2.2 主要产品的结构与性能267

5.2.3 新产品发展270

5.3 主要应用273

5.3.1 主要加工方法273

5.3.2 主要应用市场275

主要参考文献281

6.1.1 生产能力与市场需求283

第六章 ABS 树脂283

6.1 概述283

6.1.2 技术发展状况286

6.2 结构与性能291

6.2.1 物理性能292

6.2.2 化学性能294

6.3 应用295

6.3.1 汽车296

6.3.2 器具297

6.3.3 电子电器298

6.3.4 建筑建材300

6.3.5 其他领域300

6.3.6 ABS 合金/共混物300

主要参考文献302

7.1.1 简介303

第七章 聚对苯二甲酸乙二醇酯303

7.1 概述303

7.1.2 世界聚酯生产能力及其分布304

7.1.3 主要生产技术306

7.1.4 世界市场变化及预测311

7.2 结构与性能312

7.2.1 原料性能指标312

7.2.2 PET 树脂的主要性能表征314

7.2.3 聚酯瓶318

7.2.4 聚酯薄膜322

7.2.5 PET 工程塑料326

7.3 主要应用327

7.3.1 聚酯瓶328

7.3.2 聚酯膜333

7.3.3 PET 工程塑料343

7.3.4 PET 片材345

7.3.5 其他应用348

主要参考文献350

第八章 聚氨酯351

8.1 概述351

8.1.1 聚氨酯原料352

8.1.2 产量与市场需求354

8.2 性能和应用356

8.2.1 泡沫塑料356

8.2.2 聚氨酯弹性体372

8.2.3 聚氨酯涂料391

8.2.4 聚氨酯粘合剂397

8.2.5 聚氨酯密封剂399

主要参考文献400

8.2.6 聚氨酯纤维400

第九章 不饱和聚酯树脂402

9.1 概述402

9.1.1 原料402

9.1.2 产量与市场需求405

9.2 生产方法406

9.2.1 生产方法概述406

9.2.2 引发剂407

9.2.3 固化408

9.2.4 不饱和聚酯树脂类型410

9.3 结构与性能的关系412

9.3.1 醇的影响412

9.3.2 酸的影响412

9.3.4 异构化413

9.3.5 乙烯基单体413

9.3.3 链长度413

9.3.6 玻璃化温度414

9.3.7 耐化学品性415

9.3.8 填料、添加剂和改性剂415

9.3.9 阻燃剂的作用416

9.4 应用416

9.4.1 应用方法416

9.4.2 消费状况和应用领域421

9.4.3 国内消费应用状况428

主要参考文献430

第十章 聚酰胺工程塑料431

10.1 概述431

10.1.1 生产情况431

10.1.2 工艺概述434

10.2.1 综合性能437

10.2 结构与性能437

10.2.2 基本性能438

10.2.3 性能特点441

10.2.4 聚酰胺改性442

10.3 应用445

10.3.1 消费结构445

10.3.2 主要应用450

主要参考文献455

第十一章 聚碳酸酯456

11.1 概述456

11.1.1 生产能力与市场需求456

11.1.2 生产工艺和进展458

11.2 结构与性能462

11.2.1 相对分子质量及其分布463

11.2.4 机械性能464

11.2.3 松弛效应的表征464

11.2.2 结构表征464

11.2.5 韧性466

11.2.6 光学性能467

11.2.7 热性能467

11.2.8 稳定性467

11.2.9 流变学特点468

11.3 聚碳酸酯的改性468

11.3.1 提高抗冲击性468

11.3.2 填料469

11.3.3 提高阻燃性470

11.3.4 聚碳酸酯的加工470

11.4 应用471

11.4.1 光学应用471

11.4.2 汽车473

11.4.3 建筑477

11.4.4 办公设施479

11.4.5 家用品、器具和动力工具480

11.4.6 医疗保健设备481

11.4.7 休闲和安全防护用品482

11.4.8 包装482

11.4.9 电器和电子483

11.4.10 薄膜483

11.5 合金和共混物484

主要参考文献488

第十二章 聚甲醛490

12.1 概述490

12.1.1 生产能力与市场需求490

12.1.2 主要生产公司491

12.1.3 生产工艺简述491

12.2 结构与性能494

12.3 应用498

主要参考文献501

第十三章 聚对苯二甲酸丁二醇酯503

13.1 概述503

13.1.1 生产能力与市场需求503

13.1.2 生产工艺概述506

13.2 结构与性能507

13.2.1 形态、结晶度和温度对性能的影响508

13.2.2 性能的改进509

13.2.3 机械性能511

13.2.4 稳定性515

13.2.5 阻燃性518

13.2.6 电性能519

13.2.7 流变学性能519

13.3.1 主要的工业化树脂牌号和应用520

13.3 应用状况520

13.3.2 主要应用领域521

13.3.3 我国 PBT 树脂的市场开发525

主要参考文献525

第十四章 聚苯醚及其合金526

14.1 概述526

14.1.1 生产能力526

14.1.2 市场需求531

14.1.3 生产工艺简介536

14.2 结构与性能537

14.2.1 PPO/HIPS 合金537

14.2.2 PPO/PA 合金539

14.2.3 其他540

14.3 应用状况541

主要参考文献546