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橡胶挤出成型与制品应用（上篇）1

第1章 橡胶挤出成型设备1

1 橡胶挤出机的分类1

2 橡胶挤出机的基本结构和工作原理1

3 橡胶挤出机的基本技术参数2

3．1螺杆直径与长径比2

3．2螺杆转速2

3．6生产能力3

3．5功率3

3．4挤出温度3

3．3．2轴向力3

3．3．1挤出压力3

3．3挤出压力与轴向力3

4 橡胶挤出机的主要零部件4

4．1螺杆4

4．1．1普通螺杆4

4．1．2强力剪切型螺杆4

4．1．3分流型螺杆6

4．1．4剪切分流复合型螺杆7

4．1．5传递型螺杆8

4．1．6冷喂料排气挤出机螺杆8

4．2．2机筒结构10

4．2．1机筒的分类10

4．2机筒10

4．2．3喂料装置11

4．3机头12

4．3．1机头的分类12

4．3．2压型机头12

4．3．3覆胶机头12

4．3．4原材料加工机头15

4．3．5剪切机头16

5．1．1机座的安装17

5．1．3螺杆的安装17

5．1．2减速箱的安装17

5．1橡胶挤出机的安装17

5 橡胶挤出机的安装与验收17

5．1．4主体部分的安装18

5．1．5电机的安装18

5．1．6其他附件及机头的安装18

5．2试车与验收19

5．2．1试车前的准备工作19

5．2．2试车19

6 橡胶挤出机的维护与检修19

6．1橡胶挤出机的维护与保养19

6．1．1开车前的检查19

6．2．1检修工作内容20

6．1．2运行时的维护20

6．2橡胶挤出机的检修20

6．2．2主要零部件的修理21

7 橡胶挤出机的配套21

7．1电机的选择与配套21

7．1．1挤出机电机的选择21

7．1．2直流电机系列及其主要技术参数21

7．2自动供料装置的配套22

7．2．1切刀式自动供料装置22

7．2．2无切刀式自动供料装置22

7．3温控装置的配套24

7．2．3两种供料装置的比较24

7．3．1温控装置的分类25

7．3．2温控装置的工作原理25

7．3．3温控装置的结构28

7．3．4温控装置的主要技术参数28

7．3．5温控装置的安装30

7．3．6装置的投运与操作30

7．3．7装置的控制盘面板简介30

7．3．8温控装置常见故障及排除方法30

7．3．9温控装置常用备品备件32

7．4橡胶挤出机测温测压装置配套32

7．4．1橡胶挤出机测压装置32

7．4．2橡胶挤出机测温装置35

7．5．1旋转接头型号规格的表示36

7．5．2旋转接头主要性能参数36

7．5旋转接头的配套36

7．5．3旋转接头的结构及尺寸37

7．5．4旋转接头配用的金属软管37

第2章 橡胶挤出成型设备的选型39

1 橡胶挤出成型设备的选型原则39

1．1实用性39

1．1．1满足生产能力的要求39

1．1．2满足制品的质量要求39

1．2先进性40

1．1．3满足挤出温度的要求40

1．1．4满足半成品用途的要求40

1．3可靠性42

1．3．1橡胶挤出机方面43

1．3．2热水循环温控装置方面44

1．3．3安全可靠性方面44

1．4经济性44

1．5便于操作45

1．6便于维护保养45

1．7外形美观45

2．1橡胶单螺杆挤出机系列GB 10482—8946

2 橡胶挤出成型设备的有关标准46

1．8符合有关标准46

2．2销钉式冷喂料橡胶单螺杆挤出机基本参数ZB G95019—8948

2．3橡胶单螺杆挤出机技术条件GB 10481—8949

2．4橡胶单螺杆挤出机检测方法ZB 95012—8952

2．5橡胶挤出机型号编制方法（摘要自GB 12783—91）54

3 橡胶挤出成型设备的选型56

3．1橡胶热喂料挤出机56

3．1．1 XJ-45型橡胶挤出机56

3．1．2 XJ-65型橡胶挤出机Ⅰ56

3．1．4 XJ-65型橡胶挤出机Ⅲ57

3．1．3 XJ-65型橡胶挤出机Ⅱ57

3．1．5 XJ-85型橡胶挤出机Ⅰ58

3．1．6 XJ-85型橡胶挤出机Ⅱ59

3．1．7 XJ-115型橡胶挤出机60

3．1．8 XJ（L）-115（A）型橡胶挤出机61

3．1．9 XJ-150型橡胶挤出机Ⅰ62

3．1．10 XJ-150型橡胶挤出机Ⅱ63

3．1．11 XJ-150型橡胶挤出机Ⅲ63

3．1．12 XJ-150型橡胶挤出机Ⅳ64

3．1．13 XJ-200型橡胶挤出机65

3．1．14 XJ-200，XJ-250型橡胶挤出机65

3．1．15 XJ-250型橡胶挤出机66

3．1．16 XJ系列橡胶挤出机68

3．2橡胶（普通）冷喂料挤出机68

3．2．1 XJW-60×10型橡胶冷喂料挤出机69

3．2．2 XJW-65型橡胶冷喂料挤出机69

3．2．3 XJW-85型橡胶冷喂料挤出机70

3．2．4 XJW-90型橡胶冷喂料挤出机71

3．2．5 XJW-120型橡胶冷喂料挤出机73

3．2．6 XJW-150，XJW-200型橡胶冷喂料挤出机74

3．3橡胶销钉式冷喂料挤出机75

3．3．1 XJD系列销钉式冷喂料挤出机75

3．3．2 XJD-120A销钉式冷喂料挤出机77

3．3．3 XJD系列销钉式冷喂料挤出机78

3．4橡胶排气式冷喂料挤出机79

3．4．1 XJP-75型橡胶排气式冷喂料挤出机79

3．4．2 XJP-60×16、XJP-90×16型橡胶排气式冷喂料挤出机80

3．5橡胶冷喂料复合挤出机（组）81

3．5．1 XJF-150×16/XJF-200×18校胶销钉式冷喂料复合胎面挤出机（组）83

3．5．2系列橡胶冷喂料复合挤出机（组）83

3．5．3 XJF-65/65型橡胶冷喂料复合胎面挤出机（组）83

3．5．4 XJF-65/65型橡胶冷喂料复合挤出机（组）84

3．6三色围条挤出机84

3．6．1 XJ-393型围条挤出机84

3．6．3 XJ-363型三色围条挤出机85

3．6．2 XJ-696型三色围条挤出机85

3．7橡胶过滤挤出机86

3．7．1 XJL-W90×12型橡胶冷喂料过滤挤出机86

3．7．2 XJL-150型橡胶过滤挤出机86

3．7．3 XJL-150A、XJL-250型橡胶过滤挤出机88

3．7．4 XJL-200型橡胶过滤挤出机88

3．8 XJB-1400型橡胶挤板挤出机89

3．9橡胶压片挤出机90

3．9．1 XJY-450×380型橡胶压片挤出机90

3．9．3 XJYS-300型橡胶双螺杆压片挤出机91

3．9．2 XJY-460×380型橡胶压片挤出机91

3．10 XJS-250、XJS-300、XJS-380型橡胶螺杆塑炼机94

第3章 橡胶挤出加工成型工艺95

1 挤出成型工艺96

1．1热喂料挤出成型工艺96

1．2冷喂料挤出成型工艺96

1．3普通挤出成型工艺97

1．3．1挤出成型的压型工艺97

1．3．2挤出成型的包覆胶工艺100

1．3．3原材料加工及处理工艺100

2．1挤出半成品成型工艺过程102

2．1．1热炼、供胶102

2 挤出成型基本工艺过程102

1．4排气挤出成型工艺102

2．1．2挤出成型104

2．1．3冷却、裁断、称量与接取108

2．1．4停放109

2．2挤出成品成型工艺过程109

2．2．1热炼、供胶109

2．2．2挤出成型109

2．2．3连续硫化110

2．2．4裁断卷取与包装114

3 挤出过程原理114

3．1胶料的挤出过程115

3．1．1压力变化116

3．1．2温度变化117

3．2胶料在挤出过程中的流动117

3．2．13胶料在螺杆和机筒间的流动117

3．2．2胶料在机头中的流动118

3．2．3胶料在口型中的流动和挤出膨胀119

3．2．4挤出破裂120

3．3挤出机流量和挤出机生产能力计算124

3．3．1挤出流量124

3．3．2挤出机生产能力计算126

4 挤出胶料的配合技术132

4．1挤出胶料的工艺要求132

4．2．2挤出速度与胶料粘度133

4．2挤出胶料的一般配合原则133

4．2．1喂料量133

4．2．3表面质量和收缩135

4．2．4挤出物变形136

4．2．5焦烧时间136

4．3挤出胶料性能的测定136

4．3．1加工性能测试方法136

4．3．2 Garvey口型试验方法136

4．3．3现场简易挤出测试法139

4．4各种橡胶的挤出与配合特性140

4．4．1天然橡胶140

4．4．2丁苯橡胶141

4．4．3顺丁橡胶142

4．4．4异戊橡胶143

4．4．5氯丁橡胶144

4．4．6丁腈橡胶146

4．4．7丁基橡胶147

4．4．8氯磺化聚乙烯148

4．4．9三元乙丙橡胶148

4．4．10硅橡胶149

4．4．11氟橡胶149

5．1．1螺杆150

5．1设备对挤出生产能力的影响150

5 设备及工艺条件对挤出生产能力的影响150

4．4．12混炼型聚氨酯橡胶150

5．1．2机筒152

5．1．3喂料段152

5．1．4机头154

5．2工艺条件对挤出生产能力的影响155

5．2．1提高螺杆转速155

5．2．2适当选择挤出机各段温度的分布156

5．3正确选择挤出温度156

6．1产率问题157

6．2挤出半成品尺寸的稳定性问题157

6 常见挤出过程的质量问题157

6．3半成品挤出温度过高158

6．4半成品挤出畸形及挤出不稳定性问题159

6．5挤出半成品表面粗糙问题160

第4章 橡胶挤出成型在制品中的应用161

1 橡胶挤出成型在轮胎制造中的应用161

1．1胎面挤出成型161

1．1．1整体胎面挤出成型及生产线161

1．1．2外复合胎面挤出成型及生产线161

1．1．3内复合胎面挤出成型及联动线167

1．2胎面挤出缠贴成型195

1．2．1工程轮胎胎面缠贴成型与生产线196

1．2．2载重斜交胎胎面缠贴生产线198

1．2．3胎面缠贴挤出的优点及存在问题200

1．3子午线钢丝带束层的挤出成型201

1．3．1结构简介及工作原理201

1．3．2主要性能参数204

1．4辊筒机头内衬层胶片挤出成型204

1．4．1内衬层挤出成型过程及工作原理205

1．4．2主要单元机台与装置206

1．4．3主要性能参数210

1．5内胎挤出成型211

1．5．1汽车内胎挤出成型211

1．5．2通用型力车内胎挤出成型过程及联动线212

1．5．3双条力车内胎挤出成型217

2 橡胶挤出成型在胶管制造中的应用223

2．1软芯法胶管挤出成型223

2．1．1软芯法胶管挤出成型工作原理及生产线223

2．1．2主要单元机台与装置225

2．1．3主要性能参数241

2．2无芯法纱线缠绕胶管挤出成型244

2．2．1工作原理及生产线244

2．2．2主要单元机台与装置245

2．2．3主要性能参数248

2．3．1工作原理及生产线249

2．3热塑性弹性体软胶管挤出成型249

2．3．2主要单元机台与装置251

2．3．3主要性能参数252

3 橡胶挤出成型在密封胶条制造中的应用253

3．1剪切机头热风硫化密封胶条挤出成型253

3．1．1工艺过程与生产线253

3．1．2主要单元机台与装置254

3．1．3带剪切机头挤出机各部件有关系统故障及其处理方法258

3．2流态床硫化密封胶条挤出成型260

3．2．1结构简介260

3．2．2流态床硫化系统262

3．2．3主要设备与装置264

3．2．4硫化挤出成型生产线主要性能参数265

3．3微波热风硫化密封胶条挤出成型265

3．3．1工艺过程及生产线265

3．3．2生产线主要单元系统和装置268

4 橡胶挤出成型在电线电缆制造中的应用272

4．1盐法硫化电线电缆挤出成型272

4．1．1作业过程及生产线272

4．1．2生产线主要机台与装置275

4．1．3盐浴硫化的安全与环保277

4．2蒸汽管道硫化电线电缆挤出成型277

4．2．2生产线主要单元机台与装置278

4．2．1作业过程及生产线278

5 橡胶挤出成型在防水片材制造中的应用279

5．1挤出成型硫化作业过程及生产线280

5．1．1辊筒机头生产防水片材成型过程及生产线280

5．1．2“L”型机头生产防水片材连续生产线281

5．1．3筒状机头挤出机防水片材生产线281

5．2生产线主要出片设备282

5．3防水片材硫化设备284

5．3．1卧式硫化罐284

5．3．3多鼓式连续硫化装置285

5．3．2热空气连续硫化箱285

5．3．4彭式硫化机286

参考文献286

附录1 国内生产橡胶挤出机主要厂家287

附录2 国外生产橡胶挤出机主要厂家290

塑料挤出成型与制品应用（下篇）297

第5章 塑料挤出成型设备297

1 概述297

1．1塑料挤出成型的特点297

1．2塑料挤出成型设备的组成297

1．2．1主机298

1．2．2辅机298

1．2．3控制系统299

1．3塑料挤出机的分类300

1．3．1分类方法300

1．3．2各类挤出机结构特点及用途300

2 塑料单螺杆挤出机301

2．1单螺杆挤出机的主要技术参数301

2．2挤出机型号说明301

2．3挤出成型基本原理304

2．3．1塑料随温度的三态变化304

2．3．2挤出过程中的物态变化305

2．3．3固体摩擦输送理论306

2．3．4熔融理论307

2．3．5熔体输送理论309

2．3．6挤出机的工作状态316

3 单螺杆挤出机性能参数的选择319

3．1螺杆直径的选择319

3．2螺杆长径比的选择320

3．3螺杆转速要求及范围的选择320

3．4挤出机功率的确定321

3．5挤出机加热功率的确定322

3．6挤出机生产能力的确定323

4 单螺杆塑料挤出机主要零部件323

4．1螺杆323

4．1．1螺杆的结构类型及特性323

4．1．2螺杆的强度计算327

4．2机筒330

4．2．1机筒的结构类型及特性330

4．2．2机筒的强度计算333

4．3螺杆与机筒的配合要求334

4．4螺杆与机筒的材料选择334

4．4．1螺杆常用材料334

4．4．2螺杆材料的选择及提高性能的方法334

4．4．3机筒常用材料及提高性能的方法335

4．5分流板及过滤网336

4．5．1分流板337

4．5．2过滤网及换网装置338

4．6机头340

4．6．1机头的分类340

4．6．2机头的设计及选用原则340

4．6．3各类机头结构简介341

4．6．4机头主要零部件材料348

4．6．5对机头的加工装配要求350

5 双螺杆挤出机350

5．1双螺杆挤出机的结构及类型350

5．1．1双螺杆挤出机的结构350

5．1．2双螺杆挤出机的分类350

5．2．1双螺杆的强制输送作用353

5．2双螺杆啮合机理及其特性353

5．2．2双螺杆的混合作用354

5．2．3双螺杆的自洁作用355

5．2．4双螺杆的压延作用355

5．2．5双螺杆的节能特性356

5．3双螺杆挤出机的应用356

5．3．1成型加工的应用356

5．3．2配料、混料的应用356

5．3．3反应加工的应用357

5．3．4各种双螺杆挤出机的适用范围357

5．4．2双螺杆结构358

5．4．1双螺杆的加料装置358

5．4双螺杆挤出机主要零部件的设计计算358

5．4．3双螺杆主要参数范围的选择359

5．4．4双螺杆挤出机生产能力的计算360

5．4．5双螺杆传动系统的设计361

5．4．6双螺杆挤出机的温度控制系统362

6 塑料排气挤出机363

6．1排气挤出机的基本结构363

6．2排气挤出机的分类364

6．2．1直接抽气式排气挤出机364

6．2．2旁路式排气挤出机364

6．2．3中空式排气挤出机364

6．3．2排气挤出机稳定挤出的基本要求365

6．3．2排气挤出机生产能力的计算365

6．3排气挤出机生产能力的计算365

6．2．4尾部排气式挤出机365

6．4排气挤出机的流量及压力调节366

6．5排气挤出机功率的确定367

6．6排气挤出机主要参数的选择368

6．6．1排气螺杆的长径比368

6．6．2排气螺杆的螺槽特征深度369

6．6．3排气螺杆的泵比369

6．6．4排气螺杆的压缩比369

6．6．5排气段参数的选取370

6．6．6排气段螺杆各段长度分配371

6．7排气口的设计371

6．7．1排气口方位设置371

6．7．2排气口形状及结构372

7 塑料挤出机的安装、试车、操作及保养372

7．1主机的安装372

7．1．1机座的安装372

7．1．2减速箱的安装372

7．2试车373

7．1．6附件的安装及管路的接通373

7．2．2负载运行试车373

7．2．1空动转试车373

7．1．4螺杆的安装373

7．1．3电机的安装373

7．1．5挤出机主体部分的安装373

7．3挤出机的操作374

7．3．1开车前的准备374

7．3．2生产操作中的维护与保养374

7．3．3生产操作中的常见故障375

7．3．4塑料挤出机的易损件及常用备件375

8．1．2中修（周期两年）376

8．2．1螺杆的修复376

8．2挤出机主要零部件的修复376

8．1．3大修（周期5～6年）376

8．1．1小修（周期为6个月）376

8．1挤出机保养检修项目376

8 塑料挤出机的检修与维护376

8．2．2机身衬套的修复377

8．2．3机头的修复377

9 塑料挤出机的配套系统377

9．1塑料挤出机的传动系统377

9．1．1挤出机的驱动功率及螺杆的调速377

9．1．2挤出机传动系统的组成及调速方式378

9．1．3各种调速装置及其特性380

9．1．4传动系统布置形式383

9．1．5螺杆轴承部分结构形式383

9．2塑料挤出机加料系统的配套385

9．1．6挤出机的过裁保护385

9．2．1加料系统的组成386

9．2．2加料方式386

9．2．3自动上料系统387

9．3塑料挤出机加热冷系统的配套389

9．3．1塑料挤出机加热系统390

9．3．2塑料挤出机的冷却系统392

9．4塑料挤出机的监测与控制系统395

9．4．1转速的测量与控制395

9．4．2温度的测量与控制395

9．4．3压力的测量与控制397

9．4．4螺杆轴向力的确定及测量398

9．4．5功率的测量399

9．5塑料挤出制品质量的测量400

9．5．1挤出制品厚度的测量400

9．5．2挤出制品表面质量状态的测定401

9．5．3挤出制品颜色的测定401

9．6挤出加工质量的测试方法402

9．6．1混合器试验402

9．6．2挤出机试验402

1．1塑料管材的主机设备选择404

1．1．1硬聚氯乙烯管材的主机设备选择404

1 塑料管材挤出机主机的选型404

第6章 塑料挤出成型设备的选型404

1．1．2软聚氯乙烯（SPVC）管主机设备的选择408

1．1．3纤维增强SPVC管（增强管）主机设备的选择410

1．1．4 PVC涂塑软管（维塑管）主机设备的选择410

1．1．5 PVC波纹管（螺旋软管）主机设备的选择411

1．2吹塑成型挤出设备的选择411

1．3塑料板（片）材挤出设备的选择414

1．3．1塑料板（片）材主要设备414

1．3．2塑料板（片）材主机设备的选择414

1．3．3塑料板（片）材机头的选择414

1．4塑料棒材挤出设备的选择417

1．4．1塑料棒材成型设备418

1．4．2塑料棒材挤出主机的选择418

1．4．3塑料棒材挤出机头的选择418

1．5泡沫塑料制品挤出成型设备的选择420

1．5．1泡沫塑料挤出成型主要设备420

1．5．2泡沫塑料挤出机的选择421

2 塑料挤出成型机的标准422

2．1塑料挤出机产品型号的构成422

2．2单螺杆塑料挤出机标准423

2．3同向双螺杆塑料挤出机标准433

2．4异向双螺杆塑料挤出机标准436

2．5锥形双螺杆塑料挤出机标准440

2．6塑料排气挤出机标准444

3 塑料挤出机产品质量分等（JB/T 53109—94）447

3．1单螺杆塑料挤出机产品质量分等447

3．2异向双螺杆挤出机产品质量分等449

3．3锥形双螺杆塑料挤出机产品质量分等453

3．4塑料排气式挤出机产品质量分等454

3．5塑料机械用螺杆产品质量分等458

3．6塑料机械用机筒产品质量分等459

4 塑料挤出设备的选型460

4．1塑料单螺杆挤出机的选型460

4．1．1 SJ-20系列塑料挤出机460

4．1．2 SJ-30系列塑料挤出机461

4．1．3 SJ-45系列塑料挤出机462

4．1．4 SJ-65系列塑料挤出机463

4．1．5 SJ-80系列塑料挤出机465

4．1．6 SJ-90系列塑料挤出机466

4．1．7 SJ-105系列塑料挤出机467

4．1．8 SJ-120系列塑料挤出机468

4．1．9 SJ-130系列塑料挤出机468

4．1．10 SJ-150系列塑料挤出机468

4．1．11 SJ-200系列塑料挤出机469

4．1．12 H系列塑料挤出机469

4．2．1 SJP-65×30型排气式塑料挤出机470

4．2排气式塑料挤出机选型470

4．1．13 SJ系列单螺杆塑料挤出机470

4．2．2 SJP-65×30A型排气式塑料挤出机471

4．3双螺杆塑料挤出机选型471

4．3．1 SJS-30系列双螺杆塑料挤出机471

4．3．2 SJSZ系列锥形双螺杆塑料挤出机471

4．3．3 SJS-55、SJSZ-65、SJSZ-80型锥形双螺杆塑料挤出机471

4．3．4 SJSZ-60×22型锥形双螺杆塑料挤出机472

4．3．5 SJS-80×18型锥形双螺杆塑料挤出机472

第7章 塑料挤出成型工艺理论基础474

1 挤出成型概况474

2 挤出成型理论基础474

2．1．1熔体流动性475

2．1塑料的流动及其流变性475

2．1．2流动缺陷478

2．2结晶479

2．2．1测定方法479

2．2．2结晶对高聚物性能的影响479

2．2．3影响结晶的因素480

2．3取向480

2．3．1取向类型480

2．3．2流动取向480

2．3．3拉伸取向480

2．4．2力降解481

2．4．1热降解481

2．4聚合物的降解481

2．4．3氧化降解482

2．4．4水降解482

2．5高聚物的工艺特性482

2．5．1吸湿性482

2．5．2相容性483

2．5．3收缩性483

3 塑料改性483

3．1填充改性483

3．2共混改性484

3．4化学改性485

3．3增强改性485

4 挤出成型常用的塑料原料486

4．1聚乙烯486

4．1．1低密度聚乙烯486

4．1．2高密度聚乙烯487

4．1．3线性低密度聚乙烯487

4．1．4其他品种的聚乙烯487

4．1．5改性聚乙烯488

4．2聚氯乙烯488

4．3聚丙烯490

4．4．1聚苯乙烯491

4．4聚苯乙烯和ABS491

4．4．2 ABS492

4．5聚酰胺492

4．6聚甲醛493

4．7聚碳酸酯494

5 常用塑料助剂495

5．1增塑剂495

5．1．1增塑剂的性质495

5．1．2常用增塑剂品种与性能497

5．2稳定剂499

5．2．1热稳定剂499

5．2．2抗氧剂502

5．2．3光稳定剂503

5．3润滑剂505

5．3．1金属皂类505

5．3．2饱和烃类505

5．3．3硬脂酸及其衍生物506

5．3．4其他润滑剂506

5．3．5复合润滑剂506

5．4填充剂506

5．4．1碳酸钙506

5．4．2滑石粉506

5．4．6其他粉状填料507

5．4．5硫酸钡和硫酸钙507

5．4．4二氧化硅507

5．4．3高岭土（陶土）507

5．5偶联剂508

5．5．1硅烷偶联剂508

5．5．2钛酸酯偶联剂508

5．5．3有机铬偶联剂508

5．6阻燃剂和抗静电剂509

5．6．1阻燃剂509

5．6．2抗静电剂509

5．7．4 AMS510

5．7．3 820-G510

5．7．2 P83510

5．7．1 ACR510

5．7改性剂510

5．7．5 NPA511

5．7．6 CPE511

5．7．7 ABS511

5．7．8 MBS511

5．7．9 EVA511

5．7．10 SBS511

5．7．11 EPR511

5．8防生物剂511

6．1原料的准备512

6 挤出成型物料的准备512

6．2原料的混合512

5．8．1老鼠忌避剂512

5．8．3防霉菌剂512

5．8．2白蚁忌避剂512

6．2．1混料工艺513

6．2．2注意事项513

6．2．3混合设备514

6．3粒料配制516

6．3．1塑炼516

6．3．2混炼设备517

6．3．3炼成物的粉碎或粒化518

6．4物料的回收519

第8章 塑料挤出制品520

1 塑料管材520

1．1塑料圆管520

1．1．1管材挤出成型设备520

1．1．2聚乙烯管材524

1．1．3聚丙烯管材526

1．1．4硬质聚氯乙烯管材526

1．1．5软质聚氯乙烯管材529

1．1．6 PVC芯层发泡管材530

1．2．1铝塑复合管简介532

1．2铝塑复合管532

1．2．2铝塑复合管成型工艺过程533

1．3逆料波纹管537

1．3．1单壁波纹管537

1．3．2双壁波纹管539

2 塑料薄膜541

2．1吹塑薄膜541

2．1．1原料与配方及工艺流程541

2．1．2生产设备544

2．1．3生产工艺545

2．1．4聚乙烯吹塑薄膜生产中的不正常现象、原因分析及解决方法547

2．1．5聚丙烯吹塑薄膜548

2．1．6吹塑薄膜的质量标准549

2．2挤出流延薄膜550

2．2．1流延薄膜550

2．2．2多层共挤流延薄膜553

2．2．3挤出流延薄膜的质量标准556

2．3双向拉伸薄膜556

2．3．1工艺流程与生产设备557

2．3．2生产工艺557

2．3．3双向拉伸薄膜生产中的不正常现象、原因分析及解决方法558

2．4单向拉伸扭结膜560

2．4．1工艺流程与生产设备560

2．3．4双向拉伸薄膜的质量标准560

2．4．2生产工艺561

2．4．3管膜法单向拉伸HDPE扭结膜生产中的不正常现象、原因分析及解决方法561

2．4．4扭结膜的质量标准561

3 板材与片材561

3．1原材料与配方562

3．1．1聚氯乙烯板材562

3．1．2 ABS板材562

3．2．1挤出机563

3．2．3口模563

3．2．2连接器563

3．2工艺流程与生产设备563

3．1．3聚烯烃板材563

3．2．4三辊压光机564

3．2．5辅助装置564

3．3生产工艺564

3．3．1挤出温度564

3．3．2三辊压光机温度和速度565

3．3．3板材厚度与模唇间隙566

3．3．4牵引速度566

3．4挤出板材生产中的不正常现象、原因分析及解决方法566

3．5发泡板材与片材567

3．5．1品种与原料567

3．5．4生产工艺568

3．5．3生产设备568

3．5．2工艺流程568

3．5．5结皮法硬聚氯乙烯发泡板材生产中的不正常现象、原因分析和解决方法569

3．6板材与片材的质量标准569

4 异型材569

4．1生产设备570

4．2原材料与配方571

4．2．1聚氯乙烯树脂571

4．2．2稳定剂571

4．2．3增塑剂571

4．2．4改性剂571

4．2．6其他助剂572

4．2．5填充剂和着色剂572

4．2．7配方设计573

4．2．8配方实例574

4．3生产工艺574

4．3．1混合575

4．3．2造粒575

4．3．3挤出成型575

4．4异型材生产中的不正常现象、原因分析及解决方法575

4．5异型材的质量标准577

4．6实心异型材577

4．6．1工艺流程与生产设备577

4．6．3 HDPE实心异型材生产中的不正常现象、原因分析及解决方法578

4．6．2生产工艺578

4．7塑料棒材579

4．7．1生产设备579

4．7．2生产工艺580

4．7．3工艺参数580

4．7．4棒材生产中的不正常现象、原因分析及解决方法581

5 吹塑制品582

5．1挤出吹塑过程及主要设备582

5．1．1挤出吹塑过程582

5．1．2主要设备及特点582

5．3生产工艺584

5．2挤出吹塑原材料584

5．3．1加工温度585

5．3．2吹胀速度和吹塑压力585

5．3．3吹胀比585

5．3．4冷却585

5．4挤出吹塑生产中的不正常现象、原因分析及解决方法585

6 丝、带、绳、网590

6．1单丝590

6．1．1原材料与配方590

6．1．2工艺流程与生产设备591

6．1．3生产工艺592

6．1．4聚乙烯单丝生产中的不正常现象、原因分析及解决方法592

6．2．2工艺流程与生产设备593

6．2．1原材料593

6．1．5单丝的质量标准593

6．2扁丝593

6．2．3生产工艺594

6．2．4扁丝的质量标准595

6．3打包带595

6．3．1原材料与配方595

6．3．2工艺流程与生产设备595

6．3．3生产工艺596

6．3．4塑料打包带生产中的不正常现象、原因分析及解决方法596

6．4．1工艺流程与生产设备597

6．4捆扎绳597

6．3．5打包带的质量标准597

6．4．2生产工艺598

6．4．3聚丙烯捆扎绳生产中的不正常现象、原因分析及解决方法598

6．4．4捆扎绳的质量标准599

6．5塑料网599

6．5．1原材料599

6．5．2工艺流程与成型设备600

6．5．3生产工艺600

6．5．4塑料挤出网生产中的不正常现象、原因分析及解决方法601

7．1．1聚氯乙烯电缆料602

7．1原材料602

7 电线电缆602

6．5．5塑料挤出网的质量标准602

7．1．2聚乙烯电缆料603

7．1．3聚丙烯电缆料604

7．1．4其他电缆线604

7．2工艺流程与生产设备605

7．3生产工艺605

7．4电线电缆生产中的不正常现象、原因分析及解决方法606

8 塑料粒料606

8．1原材料与配方606

8．1．2硬质与半硬质聚氯乙烯日用品607

8．1．1塑料鞋粒料607

8．1．3母料608

8．2工艺流程与生产设备608

8．2．1挤出机608

8．2．2机头与切粒装置608

8．3生产工艺609

8．3．1配料前的准备工作609

8．3．2配方称量610

8．3．3捏合610

8．3．4挤出造料610

8．4挤出造粒生产中的不正常现象、原因分析及解决方法611

参考文献611