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第1章　模具的基本结构与零部件1

1.1 冲模的基本结构及零部件1

1.1.1　冲模的基本结构1

1.1.2　冲模的主要零部件3

1.2　塑料模的基本结构及零部件3

1.2.1　塑料模的基本结构3

1.2.2　塑料模的主要零部件5

1.3　压铸模的基本结构及零部件6

1.3.1　压铸模的基本结构6

1.3.2　压铸模的主要零部件7

第2章　模具制造概述9

2.1 模具的生产过程和特点9

2.1.1　模具的生产过程9

2.1.2　模具的生产和工艺特点10

2.2　模具制造的工艺路线11

2.2.1　各表面加工方法的选择11

2.2.2　加工阶段的划分14

2.2.3　加工顺序的安排15

2.2.4　工序的划分16

2.3　模具制造工艺规程的编制17

2.3.1　模具制造工作内容17

2.3.2　模具制造工艺规程编制18

2.4　毛坯设计和质量要求19

2.4.1　毛坯形式的确定19

2.4.2　毛坯种类的确定19

2.5　典型模具零件的加工21

2.5.1　模架的加工21

2.5.2　凸模与型芯的加工22

2.5.3　凹模的加工25

2.5.4　模具制造工艺及装备26

第3章　模具零件常规机械加工及工艺装备27

3.1 模具零件的结构和机械加工特点27

3.1.1　模具零件的结构特点27

3.1.2　模具零件的机械加工设备及主要技术规格27

3.2　车削用工具32

3.2.1　车锥度工具32

3.2.2　车螺纹工具34

3.2.3　车型面靠模装置37

3.2.4　车成形面专用工具40

3.2.5　车床多用工具41

3.2.6　车床用夹具44

3.2.7　行程挡块45

3.3　坐标镗床用工夹具47

3.3.1　万能转台47

3.3.2　镗排和镗孔夹头48

3.3.3　坐标镗床的找正与测量工具52

3.4　铣削用工夹具53

3.4.1　直线进给曲线靠模铣削夹具53

3.4.2　回转铣削靠模装置54

3.4.3　特型铣削工具54

3.4.4　铣床常用附件和专用夹具56

3.5　先进工、夹具59

3.5.1　ITS强力装夹系统59

3.5.2　HRT万能旋转分度装置61

第4章　模具零件的成形磨削及工艺装备64

4.1　成形磨削方法64

4.2　修整成形砂轮的夹具及应用65

4.2.1　角度修整砂轮夹具65

4.2.2　圆弧修整砂轮夹具66

4.2.3　万能修整砂轮夹具70

4.3　成形磨削常用的夹具及应用72

4.3.1　磨削平面及斜面用夹具72

4.3.2　分度零件磨削用夹具80

4.3.3　万能夹具86

4.3.4　磨削大圆弧用夹具92

4.4　成形磨削常用机床及主要技术规格94

4.4.1　成形磨削常用机床94

4.4.2　成形磨削常用机床的主要技术规格98

第5章　模具零件的数控加工及工艺装备100

5.1　数控加工在模具制造中的作用100

5.1.1　模具加工的技术特点100

5.1.2　数控机床的特点100

5.1.3　数控加工可促进模具行业技术的提高100

5.2　数控镗、铣削加工工艺处理101

5.2.1　确定加工方案的基本原则101

5.2.2　对刀点的确定102

5.2.3　确定刀具进给路线102

5.2.4　切削用量的选用104

5.2.5 确定工件的安装方法及夹具方案105

5.3　数控铣削加工常用工艺装备106

5.3.1　夹具106

5.3.2　刀具116

5.3.3　数控加工中心刀柄120

5.4　数控机床的程序编制126

5.4.1　概述126

5.4.2　数控机床的机床坐标系126

5.4.3　程序的构成127

5.4.4　准备功能（G代码）130

5.4.5　其他功能146

5.5　模具零件的数控加工编程实例148

5.6　常用数控机床的主要技术规格及其选择154

5.6.1 常用数控机床的主要技术规格154

5.6.2　数控机床的选择154

第6章 电火花加工及工艺装备158

6.1 电火花加工工艺158

6.1.1 电火花加工原理特点及在模具制造中的应用158

6.1.2　电火花加工的方式160

6.1.3　电火花加工的工艺因素及工艺过程162

6.2　常用设备、技术规格及机床附件165

6.2.1　常用设备及主要技术规格165

6.2.2　主轴头169

6.2.3　平动头170

6.3　工具电极的设计与制造173

6.3.1　对电极的技术要求173

6.3.2　电极材料174

6.3.3　电极的结构形式175

6.3.4　电极尺寸的确定176

6.3.5　电极的制造179

6.4　电极装夹夹具183

6.4.1　整体式电极装夹夹具183

6.4.2　多电极装夹夹具184

6.4.3　电极装夹的调节装置185

6.4.4　高精度电极夹具186

6.4.5　定位装置193

第7章　电火花线切割加工及工艺装备197

7.1 电火花线切割加工工艺197

7.1.1 电火花线切割加工的特点及在模具制造中的应用197

7.1.2　电火花线切割的加工方式198

7.1.3 电火花线切割加工模具零件的工艺过程204

7.2　常用设备的技术规格及机床附件205

7.2.1　常用设备的类型及技术规格205

7.2.2　切割台207

7.2.3　跟踪台218

7.3　线切割加工常用工、夹具221

7.3.1　电极丝的选择221

7.3.2　靠模的设计、制造及装夹221

7.3.3　工件装夹及找正用工、夹具224

第8章　孔加工的工艺装备231

8.1　模具中常见的孔及其特点231

8.1.1　模具中常见的孔231

8.1.2　模具制造中孔的加工特点235

8.2　一般孔的加工方法237

8.2.1　钻孔237

8.2.2　扩孔237

8.2.3　铰孔238

8.2.4　镗孔238

8.3　一般孔的加工装置240

8.3.1　钻孔用工、夹具240

8.3.2　专用铰孔工具242

8.3.3　专用镗孔工具243

8.4　精密孔的加工装置245

8.4.1　带百分表的中心指示器245

8.4.2　镗小直径孔的精孔钻245

8.4.3　磨孔装置246

8.5　深孔加工装置248

8.5.1 枪钻248

8.5.2　导向套249

8.6　小孔加工装置250

8.6.1 坐标镗床用小孔加工工具250

8.6.2　铰削小孔工具251

8.6.3　小孔磨削工具253

8.6.4　小孔研磨工具253

8.6.5 电火花加工小孔的工具电极安装254

8.7　异形孔的加工装置255

8.7.1　锉异形孔的工具255

8.7.2　压印加工工具256

8.7.3　型孔磨削工具258

第9章　测量工具263

9.1 模具零件加工的一般技术要求和测量技术263

9.2　模具检验的专用量具263

9.2.1　样板和检验棒263

9.2.2　模型和样架264

9.2.3　研配压力机265

9.3　模具检验常规量具266

9.3.1 尺寸精度的测量用具266

9.3.2　形位误差测量用具270

9.3.3　角度、锥度测量用具274

9.3.4　螺纹测量用具277

9.3.5　表面粗糙度测量用具278

9.4　工具显微镜282

9.4.1 万能工具显微镜的组成及原理282

9.4.2　工具显微镜的瞄准机构和读数装置283

9.4.3　万能工具显微镜的基本测量方法和测量步骤285

9.5　投影仪288

9.5.1　投影仪的分类288

9.5.2　通用投影仪288

9.5.3　专用投影仪简介289

9.6　三坐标测量机289

9.6.1　三坐标测量机分类290

9.6.2　三坐标测量机的构成291

9.6.3　三坐标测量机的测量方式293

9.6.4　三坐标测量机的应用294

第10章　模具制造中的常用刀具297

10.1 车刀297

10.1.1　常用车刀297

10.1.2　车淬硬工件车刀300

10.2　铣刀301

10.2.1 常用铣刀301

10.2.2　型腔加工用立铣刀310

10.2.3　仿形铣刀311

10.3　镗刀313

10.3.1　常用镗刀313

10.3.2　镗淬硬工件的镗刀316

10.4　钻头、铰刀316

参考文献328