图书介绍
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- 杨晓平主编 著
- 出版社： 北京：北京理工大学出版社
- ISBN：9787564018023
- 出版时间：2009
- 标注页数：300页
- 文件大小：14MB
- 文件页数：310页
- 主题词：数控机床－程序设计－高等学校－教材
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图书目录
第1章 数控技术概论1
1.1 数控机床的概念及发展概况1
1.1.1 数字控制的基本概念1
1.1.2 数控机床的产生与发展过程1
1.1.3 我国数控技术发展概况3
1.1.4 数控技术发展趋势3
1.2 数控机床的工作原理及基本组成7
1.2.1 数控机床的工作原理7
1.2.2 数控机床的组成7
1.3 数控机床的分类10
1.3.1 按加工方式分类10
1.3.2 按控制刀具运动方式分类10
1.3.3 按伺服控制方式分类11
1.3.4 按数控系统的功能水平分类12
1.3.5 按可联动的轴数分类13
1.4 数控机床的特点和应用范围14
1.4.1 数控机床的加工特点14
1.4.2 数控机床的应用特点16
1.5 数控编程概述16
1.5.1 数控编程的方法与内容16
1.5.2 程序的结构与格式18
1.5.3 机床坐标系和运动方向21
1.5.4 机床坐标系原点与机床参考点22
1.6 数控编程工艺基础24
1.6.1 数控加工工艺的基本特点24
1.6.2 数控加工工艺分析的主要内容24
1.6.3 数控加工工艺分析的一般步骤与方法25
1.6.4 数控加工工艺文件37
1.7 数控程序编制中的数学处理方法43
1.7.1 数学处理的概念43
1.7.2 基点的数学处理方法43
第2章 数控车床FANUC系统编程45
2.1 数控车床编程基础45
2.1.1 数控车床概述45
2.1.2 数控车床坐标系47
2.2 FANUC系统数控车床程序的编制47
2.2.1 程序组成及程序结构47
2.2.2 准备功能指令应用50
2.2.3 辅助功能指令应用54
2.2.4 进给、主轴、刀具功能指令55
2.2.5 单一循环功能指令应用（G90,G94）59
2.2.6 螺纹加工指令应用（G32.G92）63
2.2.7 复合循环功能指令应用（G70～G76）66
2.2.8 子程序功能应用73
2.3 数控车床编程实例75
2.3.1 基本指令编程75
2.3.2 螺纹加工77
2.3.3 复合循环编程实例78
2.3.4 综合实例80
第3章 数控铣床SIEMENS系统编程86
3.1 数控铣床基础86
3.1.1 数控铣床概述86
3.1.2 数控铣床坐标系87
3.2 SIEMENS数控系统编程89
3.2.1 程序结构89
3.2.2 基本功能指令应用90
3.2.3 M、F、S、T功能指令99
3.2.4 刀具半径、长度补偿功能指令101
3.2.5 孔加工固定循环功能指令106
3.2.6 SIEMENS数控系统子程序117
3.2.7 特殊编程功能119
3.2.8 SIEMENS数控系统R参数编程124
3.3 数控铣床编程实例128
3.3.1 XK714/A铣床简介128
3.3.2 数控铣床编程实例140
第4章 加工中心FANUC系统编程152
4.1 加工中心编程基础152
4.1.1 加工中心概述152
4.1.2 加工中心坐标系158
4.2 加工中心编程方法159
4.2.1 程序组成及结构159
4.2.2 准备功能指令应用（G）161
4.2.3 辅助功能指令应用（M）169
4.2.4 进给速度F、主轴转速S、刀具选择T功能指令应用170
4.2.5 刀具半径、长度补偿功能指令应用172
4.2.6 FANUC数控系统固定循环功能指令应用177
4.2.7 子程序功能指令应用185
4.2.8 坐标变换功能指令应用189
4.2.9 宏程序功能指令应用197
4.3 加工中心编程实例202
第5章 华中HNC—21T系统数控车床编程219
5.1 HNC—21T系统数控车床程序的编制219
5.1.1 华中系统程序的组成与结构219
5.1.2 模态指令与非模态指令220
5.1.3 辅助功能M代码220
5.1.4 主轴功能S代码，进给功能F代码，刀具功能T代码220
5.1.5 准备功能G代码221
5.1.6 刀尖半径补偿指令G40、G41、G42224
5.1.7 主要循环指令及子程序226
5.2 典型零件编程实例237
5.2.1 切槽编程实例237
5.2.2 复杂外轮廓编程实例239
5.2.3 复杂内轮廓编程实例242
5.3 HNC—21T系统数控车床宏指令及宏程序简介245
5.3.1 数控车床常用的曲线简介245
5.3.2 HNC—21T系统数控车床宏指令简介245
5.3.3 HNC—21T系统数控车床宏程序编程实例247
第6章 华中世纪星数控铣床的编程251
6.1 HNC—21M系统程序编制251
6.1.1 华中系统程序的结构251
6.1.2 辅助功能M代码251
6.1.3 PLC设定的辅助功能252
6.1.4 主轴功能S、进给功能F和刀具功能T252
6.1.5 准备功能G代码253
6.1.6 有关坐标系和坐标的指令254
6.1.7 准备功能指令应用254
6.1.8 刀具补偿功能指令258
6.1.9 其他功能指令260
6.1.10 特殊编程功能指令262
6.1.11 固定循环266
6.1.12 子程序272
6.1.13 华中系统宏指令编程275
6.2 HNC—21M系统编程实例277
第7章 数控电火花线切割编程282
7.1 数控电火花线切割概述282
7.1.1 线切割加工原理282
7.1.2 数控线切割机床的组成283
7.1.3 电火花线切割加工正常运行必须具备的条件283
7.1.4 数控电火花线切割机床的分类284
7.1.5 线切割加工的加工对象284
7.2 数控电火花线切割程序编制284
7.2.1 手工编程285
7.2.2 ISO代码下切割加工程序编制287
7.2.3 自动编程291
7.3 线切割工艺293
7.3.1 程序校验293
7.3.2 工件的装夹293
7.3.3 穿丝孔及切割路线的确定294
7.4 数控电火花线切割编程实例295
参考文献299