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第一章 常用资料及计算1

第一节 常用的字母、代号与符号1

一、常用的字母及符号1

二、常用的标准代号2

三、电工的常用符号3

四、主要金属元素的化学符号、相对原子质量和密度4

第二节 常用数表5

一、π的重要函数表5

二、π的近似分数表5

三、25.4的近似分数表6

四、镀层金属的特性6

五、常用材料的线膨胀系数6

第三节 常用三角函数的计算7

一、30°、45°、60°的三角函数值7

二、常用三角函数的计算公式7

第四节 常用几何图形的计算8

一、常用几何图形的面积计算公式8

二、常用几何体的表面积和体积计算公式11

三、圆周等分系数表15

四、角度与弧度换算表16

第五节 法定计量单位及其换算17

一、国际单位制（SI）17

二、常用法定计量单位与非法定计量单位的换算19

三、单位换算25

第六节 机械制造的基础知识28

一、圆锥的各部分尺寸计算28

二、机械加工定位、夹紧符号30

三、标准件与常用件的画法43

四、孔的标注方法52

第二章 金属材料及其热处理56

第一节 常用金属材料的性能56

一、常用金属材料的弹性模量56

二、常用金属材料的熔点57

三、常用金属材料的线胀系数58

四、常用金属材料的力学性能和用途58

第二节 金属材料的热处理84

一、钢热处理的常用方法和用途84

二、钢化学热处理的常用方法和用途87

三、钢的热处理代号92

第三章 焊条电弧焊96

第一节 概述96

一、焊条电弧焊的定义96

二、焊条电弧焊的特点96

第二节 焊条电弧焊的基础知识96

一、电弧的特性96

二、焊接冶金的特点99

第三节 焊条电弧焊的基本操作技术100

一、引弧100

二、运条100

三、接头103

四、收弧103

五、各种位置的焊接技术104

六、单面焊双面成形技术108

第四节 焊条124

一、焊条的分类124

二、焊条的型号124

三、焊条的选用原则132

第五节 焊条电弧焊设备133

一、焊条电弧焊对焊机的要求133

二、焊机的种类133

三、逆变弧焊机141

四、焊条电弧焊设备的选择144

五、焊条电弧焊的辅助设备及工具145

六、焊条电弧焊设备常见的故障及解决方法150

第六节 常用金属材料的焊接152

一、碳素钢的焊接152

二、低合金结构钢的焊接159

三、耐热钢的焊接162

四、低温钢的焊接165

五、不锈钢的焊接167

六、异种钢的焊接174

七、铜及铜合金的焊接184

八、铝及铝合金的焊接185

九、耐磨合金的堆焊188

十、铸铁的焊接194

第七节 锅炉、压力容器焊接的典型工艺198

一、板对接平焊的焊接工艺198

二、板对接立焊的焊接工艺199

三、板对接横焊的焊接工艺200

四、板对接仰焊的焊接工艺202

五、小管对接垂直固定焊的焊接工艺203

六、小管对接水平固定焊的焊接工艺204

第四章 埋弧焊206

第一节 概述206

一、埋弧焊的特点206

二、埋弧焊的应用范围207

第二节 埋弧焊设备207

一、埋弧焊电源207

二、埋弧焊机208

三、埋弧焊的辅助设备209

四、埋弧焊机的常见故障及排除方法212

第三节 埋弧焊接头坡口的基本形式214

第四节 埋弧焊用焊接材料216

一、焊丝216

二、焊剂的分类与用途217

三、焊剂的化学成分220

四、常用焊剂与焊丝的匹配223

第五节 常用金属材料的埋弧焊224

一、焊接工艺及焊接参数的选择224

二、碳素钢埋弧焊226

三、不锈钢埋弧焊229

四、铜及铜合金埋弧焊231

第六节 埋弧焊焊接缺陷产生的原因及防止方法234

第五章 气体保护焊236

第一节 概述236

一、气体保护焊的定义236

二、气体保护焊的特点236

三、气体保护焊常用的保护气体236

四、气体保护焊的分类及应用范围239

第二节 手工钨极氩弧焊240

一、手工钨极氩弧焊的应用特点240

二、焊丝、钨极和保护气体240

三、钨极氩弧焊设备245

四、手工钨极氩弧焊焊接技术254

第三节 熔化极气体保护焊261

一、熔化极气体保护焊原理261

二、熔化极气体保护焊的分类及特点262

三、熔化极气体保护电弧焊的设备263

四、CO2气体保护电弧焊工艺271

五、CO2气体保护电弧焊焊接技术280

第六章 等离子弧焊接与切割296

第一节 概述296

一、等离子弧的特点296

二、等离子弧的形成297

三、等离子弧的类型297

四、等离子弧的应用298

第二节 焊接与切割设备299

一、等离子弧焊接设备299

二、等离子弧切割设备307

第三节 等离子弧焊的焊接工艺309

一、等离子弧焊的基本方法309

二、等离子弧焊的接头形式311

三、等离子弧焊的焊件装配与夹紧311

四、双弧现象312

五、等离子弧焊气体的选择313

六、常用金属等离子弧焊的焊接参数314

第四节 等离子弧的切割工艺318

一、等离子弧切割的分类318

二、等离子弧切割气体的选择319

三、常用金属的等离子弧切割工艺参数320

第五节 等离子弧焊接与切割的质量分析322

一、焊接缺陷及防止措施322

二、切割缺陷及防止措施323

第六节 等离子弧焊接与切割的工程实例324

一、不锈钢筒体的等离子弧焊324

二、双金属锯条的等离子弧焊326

三、波纹管部件的微束等离子弧焊330

四、螺旋焊管的水再压缩式空气等离子弧在线切割331

第七章 电渣焊333

第一节 概述333

一、电渣焊的特点333

二、电渣焊的分类及应用335

第二节 电渣焊设备337

一、电渣焊设备的组成337

二、电渣焊焊接的过程控制339

三、电渣焊机的技术数据341

第三节 电渣焊用焊接材料343

一、电极材料343

二、焊剂344

三、管极涂料345

第四节 电渣焊工程实例347

一、立辊轧机机架的熔嘴电渣焊347

二、φ250mm轧机中辊支架的板极电渣焊349

第八章 热喷涂351

第一节 概述351

一、热喷涂的特点351

二、热喷涂工艺的分类及特性351

三、喷涂层的结合形式353

第二节 喷涂材料353

一、热喷涂材料的分类353

二、热喷涂用合金粉末354

第三节 热喷涂的喷涂方法364

一、电弧线材喷涂364

二、气体火焰喷涂365

三、等离子喷涂372

第四节 热喷涂工程实例373

一、水闸门火焰线材喷涂的防腐涂层373

二、200m3球罐的火焰粉末喷涂修复374

三、大制动鼓密封盖的等离子弧喷涂修复375

第九章 钎焊377

第一节 概述377

一、钎焊的特点377

二、钎焊的分类377

第二节 钎料379

一、对钎料的基本要求379

二、钎料的分类380

三、钎料的选择380

第三节 钎剂384

一、对钎剂的基本要求384

二、钎剂的分类384

第四节 钎焊工艺390

一、钎焊接头的设计390

二、焊前焊件的表面处理391

三、焊件装配及钎料放置393

四、钎焊方法395

五、钎焊的焊接参数399

六、钎焊后的清洗400

七、钎焊接头的缺陷400

第五节 常用金属材料的钎焊401

一、碳索钢及低合金钢的钎焊401

二、不锈钢的钎焊402

三、铜及铜合金的钎焊403

四、铝及铝合金的钎焊406

第六节 钎焊工程实例408

一、铜管翅式散热器的软钎焊408

二、大型铝板换热器的盐浴浸渍钎焊410

第十章 电阻焊413

第一节 概述413

一、电阻焊的特点413

二、电阻焊的分类413

第二节 点焊414

一、点焊的过程414

二、点焊工艺414

三、常用金属材料的点焊415

四、点焊接头的质量418

五、点焊设备418

第三节 缝焊420

一、缝焊的基本形式420

二、缝焊工艺420

三、常用金属材料的缝焊422

四、焊接接头的质量425

五、缝焊设备425

第四节 凸焊426

一、凸焊的过程426

二、凸焊接头的准备426

三、凸焊焊接的工艺参数427

四、凸焊机427

第五节 对焊427

一、电阻对焊428

二、闪光对焊428

三、对焊设备429

第六节 电阻焊工程实例429

一、铝合金轿车门的点焊429

二、钛框构件的闪光对焊429

第十一章 气焊与气割431

第一节 概述431

一、气焊的应用范围及特点431

二、气割的应用范围及特点431

第二节 气体火焰432

一、可燃气体的发热量及火焰温度432

二、氧乙炔焰的种类与应用432

第三节 气焊、气割工具及设备434

一、气焊炬、割炬的分类及特点434

二、气焊与气割设备436

三、常用回火器的种类及特点439

四、切割机439

第四节 其他切割方法439

一、氢氧源切割439

二、激光切割440

三、水射流切割441

四、碳弧气割441

五、电弧刨割条442

六、氧熔剂切割442

七、氧矛切割443

八、火焰气刨443

九、水下切割443

十、钢板下料最优化技术444

第五节 气割工艺及实例444

一、合金结构钢的气焊444

二、不锈钢的气焊445

三、铸铁的补焊445

四、铜及铜合金的气焊446

五、铝及铝合金的气焊447

第六节 气割工艺448

一、低碳钢气割工艺448

二、叠板气割的工艺要点449

三、大厚度钢板气割的工艺要点449

四、不锈钢振动气割的工艺要点450

五、铸铁振动气割的工艺要点450

第七节 气割的缺陷及防止方法450

一、火焰切割的质量要求450

二、气割质量的检验451

三、气割的缺陷及防止方法452

第八节 气焊气割中常见的故障及排除方法453

一、割炬“不冲”453

二、割嘴漏气454

三、火焰不正常454

第十二章 焊接应力与变形457

第一节 概述457

第二节 焊接应力和变形产生的原因457

一、焊接应力和变形的概念457

二、焊接应力和变形产生的原因458

三、焊接变形的基本形式460

四、影响焊接变形的因素462

第三节 焊接变形及其控制464

一、设计措施464

二、工艺措施465

第四节 焊接变形的矫正方法468

第五节 焊接应力及其控制469

一、焊接应力的分类469

二、影响焊接应力的因素469

三、消除焊接残余应力的方法471

第十三章 焊接检验473

第一节 概述473

第二节 焊接缺陷及其产生的原因473

一、电阻焊接头的缺陷473

二、钎焊接头缺陷及其产生原因476

第三节 常用的检验方法477

一、非破坏性检验477

二、破坏性试验481

第四节 焊、割件的质量检验标准484

一、钢结构焊缝的外形尺寸484

二、主题内容与适用范围484

三、外形尺寸484

四、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级486

五、钢熔化焊对接接头射线探伤标准490

六、钢管熔化焊对接接头的射线照相492

七、锅炉和钢制压力容器对焊接的超声波探伤493

八、氧—乙炔切割面的质量标准495

第十四章 焊接质量与焊接管理498

第一节 概述498

一、术语和定义498

二、全面质量管理499

第二节 质量保证体系500

一、基本概念500

二、典型产品的质量保证体系501

第三节 焊工培训与考核501

一、基本要求501

二、典型专业焊工的考试要求502

第四节 焊接工艺评定507

一、焊接工艺评定过程507

二、焊接工艺因素507

三、焊接工艺的评定试件507

四、试件与试样的检验509

五、焊接工艺评定格式表509

第五节 焊接工艺规程的编制515

一、焊接工艺规程的内容与要求515

二、焊接工艺卡片517

第六节 影响焊接质量的技术因素518

第十五章 焊接与切割安全技术521

第一节 概述521

第二节 焊接的有害因素521

一、电弧辐射522

二、金属烟尘525

三、有毒气体526

四、其他有害因素528

第三节 焊接设备的安全技术528

一、用电的安全知识528

二、乙炔发生器的安全知识530

三、气瓶安全要求532

四、焊炬与送气胶管的安全知识534

五、管道安全知识535

第四节 焊接劳动卫生及个人防护537

第五节 常用焊接方法的安全技术542

一、气焊、气割的安全技术542

二、手工电弧焊的安全技术545

三、氩弧焊、等离子弧焊及等离子弧切割的安全问题546

第六节 高空作业的安全技术546

第七节 事故案例547

一、焊条电弧焊操作触电547

二、气焊回火爆炸548

第十六章 焊接新工艺及发展趋势549

第一节 焊接新技术与新工艺549

一、激光焊549

二、爆炸焊555

三、超声波焊562

第二节 特殊材料的焊接563

一、陶瓷的焊接563

二、塑料的焊接565

第三节 焊接自动化控制技术568

一、焊接生产线机器人568

二、数字程序控制电弧焊与切割581

附录 焊缝的符号及标注示例593

附录A 焊缝的图示法593

附录B 焊缝的基本符号595

附录C 焊缝的辅助符号及应用示例596

附录D 焊缝的补充符号及应用示例597

附录E 焊缝的尺寸符号598

附录F 焊缝的尺寸符号标注示例599

附录G 焊缝符号的应用举例601

附录H 焊缝符号的简化标注方法606