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第1篇 概 述1

0.1铸造质量及铸件质量标准1

0.2铸件缺陷及分类2

0.3铸造质量管理10

0.4铸造成形方法及特点概述13

第2篇 砂型铸造质量控制16

第1章 粘土砂型铸造质量控制16

1.1粘土砂铸造工艺过程及特点16

1.2影响粘土砂型铸造质量的因素19

1.2.1造型工艺及设备精度对铸造质量的影响20

1.2.2砂芯材料、工艺及制芯设备对铸造质量的影响21

1.2.3型砂材料的组成及其性能对铸造质量的影响23

1.2.4金属液熔炼质量及浇注对铸造质量的影响32

1.2.5铸件清理质量对铸造质量的影响33

1.3粘土砂铸造典型缺陷及对策33

1.3.1气孔缺陷33

1.3.2铸件体积亏损缺陷36

1.3.3裂纹和变形缺陷38

1.3.4表面粗糙和粘砂缺陷42

1.3.5膨胀缺陷44

1.3.6充填缺陷46

1.3.7夹杂类缺陷48

1.3.8尺寸和重量超差缺陷51

1.4粘土砂规模生产中的质量控制51

第2章 树脂砂型铸造质量控制54

2.1自硬树脂砂铸造的特点及方法54

2.1.1酸固化呋喃树脂自硬砂56

2.1.2酯固化碱性酚醛树脂自硬砂59

2.1.3胺固化酚醛尿烷树脂自硬砂61

2.2影响树脂砂型铸造质量因素63

2.2.1原材料质量的影响63

2.2.2旧砂再生质量的影响65

2.2.3环境温度、湿度的影响71

2.3树脂砂型铸造典型缺陷及防止措施71

2.3.1酸固化呋喃树脂自硬砂的典型缺陷及对策71

2.3.2酯固化碱性酚醛树脂自硬砂的典型缺陷及防止措施73

2.3.3胺固化酚醛尿烷树脂自硬砂的典型缺陷及防止措施74

2.4树脂砂生产的质量控制75

第3章 水玻璃砂型铸造质量控制80

3.1水玻璃砂铸造工艺种类及特点概述80

3.1.1水玻璃砂工艺的特点及种类80

3.1.2 CO2硬化水玻璃砂工艺80

3.1.3酯硬化水玻璃砂工艺83

3.1.4其他水玻璃砂工艺83

3.2水玻璃砂的工艺性能及其铸造质量因素84

3.2.1 C02硬化水玻璃砂的性能及其影响因素84

3.2.2酯硬化水玻璃砂的性能及其影响因素91

3.2.3真空C02硬化水玻璃砂的性能及其影响因素94

3.3水玻璃旧砂再生及质量控制96

3.3.1水玻璃旧砂的特点及其再生方法96

3.3.2水玻璃旧砂再生的典型设备系统98

3.3.3水玻璃再生砂的性能特征100

3.3.4水玻璃旧砂再生的质量控制103

3.4水玻璃砂铸造的常见缺陷及防止措施108

3.4.1 C02硬化水玻璃砂铸造的常见缺陷及防止措施108

3.4.2酯硬化水玻璃砂铸造的常见缺陷及防止措施113

3.5水玻璃砂大量生产的质量控制117

3.5.1 C02硬化水玻璃砂生产质量控制117

3.5.2酯硬化水玻璃砂生产质量控制121

第3篇 消失模铸造质量控制125

第4章 消失模铸造工艺过程及关键技术125

4.1消失模铸造的工艺过程及特点125

4.2消失模铸造的关键技术127

4.3消失模铸造的浇注系统特征135

第5章 消失模铸造常见缺陷及防止措施137

5.1充型缺陷及防止措施137

5.2坍塌缺陷及防止措施139

5.3气孔缺陷及防止措施140

5.4皱皮缺陷及防止措施141

5.5增碳缺陷及防止措施145

5.6夹杂缺陷及防止措施147

5.7变形缺陷及防止措施148

5.8粘砂缺陷及防止措施149

5.9铝合金铸件消失模铸造针孔、缩松及防止措施151

第6章 典型铸件的消失模铸造质量控制153

6.1铸钢集装箱角件消失模铸造质量控制153

6.2离合器壳体消失模铸造质量控制155

6.3柴油机飞轮壳消失模铸造质量控制156

6.4电动机壳体消失模铸造质量控制157

6.5球墨铸铁管件消失模铸造质量控制158

6.6球墨铸铁轮毂铸件消失模铸造质量控制160

6.7杆头类球墨铸铁铸件消失模铸造质量控制161

6.8高锰钢筛板消失模铸造质量控制162

6.9烧结机尾固定筛箅条消失模铸造质量控制163

6.10进气歧管消失模铸造质量控制165

第4篇 特种铸造质量控制167

第7章 金属型铸造质量控制167

7.1金属型铸造过程及特点167

7.1.1金属型铸造原理和工艺过程167

7.1.2工艺特点及其应用范围168

7.2金属型铸造典型缺陷及案例172

7.2.1典型铸造缺陷及防止措施172

7.2.2典型案例分析175

7.3金属型铸造涂料技术180

7.3.1金属型铸造涂料作用及技术要求180

7.3.2金属型铸造涂料的组成及典型配比181

第8章 低压铸造质量控制183

8.1低压铸造过程及特点183

8.1.1低压铸造原理和工艺过程183

8.1.2低压铸造工艺特点及其应用范围188

8.1.3低压铸造设备189

8.1.4液面控制技术193

8.2低压铸造典型缺陷及防止措施196

8.3典型案例分析198

8.4低压铸造涂料技术203

第9章 压力铸造质量控制205

9.1压力铸造概述205

9.1.1压力铸造原理及工艺特点205

9.1.2压力铸造设备206

9.1.3压铸模具209

9.2影响压力铸造质量的因素210

9.2.1压铸机选型与操作210

9.2.2压铸模具设计213

9.2.3压铸合金216

9.2.4压铸工艺参数216

9.3压力铸造缺陷及防止措施222

9.3.1压力铸造缺陷问题分析思路222

9.3.2典型缺陷及防止措施223

第10章 熔模铸造质量控制231

10.1熔模铸造概述231

10.2影响熔模铸造质量的因素232

10.2.1熔模铸造模料232

10.2.2熔模铸造模样240

10.2.3熔模铸造用型芯242

10.2.4熔模铸造工艺243

10.3熔模铸件质量检测和缺陷分析245

10.3.1熔模铸件质量检验245

10.3.2典型缺陷及防止措施249

第5篇 铸造合金及其熔炼质量控制252

第11章 铸铁及其熔炼质量控制252

11.1铸铁质量控制基础252

11.1.1铸铁的种类252

11.1.2铸铁的显微组织253

11.2灰铸铁的质量控制254

11.2.1灰铸铁的质量要求254

11.2.2灰铸铁生产过程控制259

11.3球墨铸铁的质量控制266

11.3.1球墨铸铁的质量要求266

11.3.2球墨铸铁生产过程控制271

11.4蠕墨铸铁的质量控制277

11.4.1蠕墨铸铁的质量要求277

11.4.2蠕墨铸铁生产过程控制279

11.5可锻铸铁的质量控制281

11.5.1可锻铸铁的质量要求281

11.5.2可锻铸铁生产过程控制283

11.6特种铸铁的质量控制285

11.6.1冷硬铸铁的质量控制285

11.6.2中锰抗磨球墨铸铁的质量控制288

11.6.3抗磨白口铸铁的质量控制290

11.6.4耐热铸铁的质量控制294

11.6.5耐蚀铸铁的质量控制295

第12章 铸钢的质量控制298

12.1铸钢牌号的表示方法及力学性能试验的取样299

12.2铸造碳钢的质量控制300

12.2.1铸造碳钢的质量要求300

12.2.2铸造碳钢的质量控制方法301

12.3铸造合金钢的质量控制302

12.3.1铸造低合金钢的质量控制302

12.3.2铸造高合金钢的质量控制305

第13章 铸造非铁合金及其熔炼质量控制311

13.1铸造铝合金的质量控制311

13.1.1铝硅合金的质量控制311

13.1.2铝铜合金的质量控制316

13.1.3其他铝合金的质量控制319

13.2铸造铜合金的质量控制321

13.2.1铸造青铜的质量控制321

13.2.2铸造黄铜的质量控制323

13.3铸造镁合金的质量控制324

13.3.1铸造镁合金的化学成分及力学性能324

13.3.2铸造镁合金的熔炼和浇注326

第6篇 铸件清理技术及质量控制328

第14章 铸件清理工序及质量检验概述328

14.1铸件清理工序329

14.2铸件质量检验项目329

14.3典型铸件的清理程序330

第15章 铸件的落砂除芯331

15.1铸件的冷却331

15.2落砂与清砂334

15.2.1落砂机的选择及机械落砂、除芯操作334

15.2.2手工清砂、落砂337

15.2.3水力清砂338

第16章 铸件浇冒口去除和表面清理340

16.1铸件浇冒口去除340

16.1.1铸件浇冒口去除方法简介340

16.1.2铸件浇冒口去除质量控制342

16.2铸件表面清理344

16.2.1铸件表面清理方法简介344

16.2.2铸件表面清理质量控制346

第17章 铸件缺陷矫正及质量检测352

17.1铸件缺陷矫正352

17.1.1铸件缺陷矫正简介352

17.1.2焊条电弧焊焊补353

17.1.3气体保护焊焊补354

17.1.4气焊焊补355

17.1.5铸件渗漏的修补方法356

17.2铸件的质量检验357

17.2.1铸件外观质量检验358

17.2.2铸件内在质量检验364

参考文献367