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第1章 机械加工工艺规程1

1.1工艺规程的作用1

1.2工艺规程的类型格式1

第2章 机械加工工艺过程设计11

2.1机械加工工艺过程设计概述11

2.1.1机械加工工艺过程设计的主要依据11

2.1.2确定零件的生产类型11

2.1.3机械加工工艺过程的设计步骤13

2.1.4零件机械加工工艺过程的设计示例14

2.2确定毛坯的种类和制造方法16

2.2.1毛坯的种类选择16

2.2.2毛坯制造方法的选择16

2.2.3铸件毛坯的尺寸公差、加工余量及毛坯图18

2.2.4锻件的机械加工余量与公差23

2.2.5金属冷冲压件的机械加工余量与公差34

2.2.6棒料毛坯的加工余量34

2.2.7板料毛坯的加工余量36

2.2.8手工气割下料毛坯的加工余量36

2.2.9各种型材锯削下料毛坯的加工余量37

2.2.10剪切下料毛坯公差38

2.3拟订机械加工工艺路线38

2.3.1选择定位基准38

2.3.2确定表面加工方法或方案40

2.3.3标准公差等级48

2.3.4标准形位公差48

2.3.5划分加工阶段52

2.3.6决定工序的集中与分散程度53

2.3.7加工顺序的安排54

2.4确定工序间的加工余量、工序尺寸和公差55

2.4.1确定工序间加工余量应考虑的因素55

2.4.2工序间的机械加工余量56

2.4.3工序尺寸及其公差的确定71

2.5选择机床及工装73

2.5.1机床选择应考虑的因素73

2.5.2工装选择应考虑的因素74

第3章 金属切削机床的技术参数75

3.1车床的主要技术参数75

3.1.1卧式车床75

3.1.2数控车床78

3.2铣床的主要技术参数79

3.2.1立式铣床79

3.2.2卧式万能铣床81

3.2.3数控铣床84

3.3钻床的主要技术参数85

3.3.1摇臂钻床85

3.3.2立式钻床87

3.3.3台式钻床88

3.4刨床、插床的主要技术参数89

3.4.1牛头刨床89

3.4.2龙门刨床91

3.4.3插床96

3.5镗床的主要技术参数98

3.5.1卧式镗床98

3.5.2坐标镗床100

3.5.3落地镗铣床102

3.5.4数控龙门镗铣床103

3.6加工中心的主要技术参数104

3.6.1卧式加工中心104

3.6.2立式加工中心108

3.7拉床的主要技术参数112

3.8磨床的主要技术参数113

3.8.1外圆磨床113

3.8.2内圆磨床116

3.8.3平面磨床117

3.8.4数控外圆磨床120

3.9齿轮加工机床的主要技术参数121

3.9.1滚齿机121

3.9.2插齿机123

3.9.3剃齿机124

3.9.4珩齿机125

3.9.5锥齿轮刨齿机125

第4章 机械加工工艺装备127

4.1金属切削刀具及选择127

4.1.1车刀127

4.1.2钻头129

4.1.3铰刀141

4.1.4铣刀144

4.1.5丝锥和板牙155

4.2量具及选择157

4.2.1游标类量具157

4.2.2螺旋副测微量具160

4.2.3表类量具162

4.2.4角度测量量具164

4.2.5量规165

4.2.6其他测量量仪167

4.3机床附件（通用夹具）选择169

4.3.1顶尖169

4.3.2卡头、卡环、夹板与拨盘170

4.3.3卡盘、过渡盘和花盘175

4.3.4分度头179

4.3.5虎钳180

4.3.6回转工作台181

4.3.7吸盘181

4.3.8直角铁和V形块等184

4.4机床辅具及选择186

4.4.1车床辅具186

4.4.2铣床辅具191

4.4.3钻床辅具202

4.4.4镗床辅具208

第5章 机械加工工序设计209

5.1切削用量的选择209

5.1.1切削用量的选择原则209

5.1.2车削用量210

5.1.3铣削用量213

5.1.4钻、扩、锪、铰、镗削用量219

5.1.5拉削用量224

5.1.6磨削用量224

5.1.7螺纹加工切削用量225

5.2时间定额的确定227

5.2.1时间定额及其组成227

5.2.2基本时间的计算227

5.2.3中批以上生产类型其他时间的确定233

5.2.4单件小批生产类型其他时间的确定248

第6章 机床夹具设计253

6.1机床夹具设计概述253

6.1.1夹具的功能和作用253

6.1.2机床夹具的类型253

6.1.3机床夹具设计重点解决的问题254

6.1.4机床夹具设计的要求254

6.1.5各类机床夹具的设计要点255

6.1.6机床夹具设计的步骤258

6.2工件在夹具中的定位260

6.2.1工件在夹具中的定位260

6.2.2工件以平面定位的定位元件263

6.2.3工件以圆柱孔定位的定位元件272

6.2.4工件以外圆柱面定位的定位元件277

6.2.5典型定位方式283

6.2.6定位误差分析计算285

6.3夹紧装置289

6.3.1夹紧装置设计与夹紧力计算289

6.3.2夹紧机构常用的标准件300

6.4引导和对刀装置322

6.4.1引导装置322

6.4.2对刀装置330

6.5分度定位、连接、操作和其他元件333

6.5.1分度装置定位器333

6.5.2连接装置定位键、定向键和定位轴335

6.5.3操作与其他元件338

6.6气缸341

6.7夹具体设计346

6.7.1夹具体设计的基本要求、材料和壁厚346

6.7.2夹具体的典型结构347

6.7.3铸件夹具体的技术要求348

6.8夹具装配图绘制和技术要求348

6.8.1专用机床夹具装配草图的绘制348

6.8.2绘制夹具装配草图时应注意的问题349

6.8.3专用机床夹具装配图的绘制350

6.8.4专用机床夹具装配图样上技术要求的标注352

第7章 机械制造技术基础课程设计实例359

7.1课程设计任务书（封面、任务书）360

7.2机械制造技术基础课程设计实例1365

7.3机械制造技术基础课程设计实例2389

第8章 课程设计题目的零件图样选编427

8.1二周课程设计的零件图样427

8.2三周课程设计的零件图样432

参考文献436

后记437