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第一章 机械制造常用名词术语1

一、机械制造工艺基本术语1

1.基本术语1

2.典型表面加工术语8

3.冷作、钳工及装配常用术语10

二、热处理工艺术语13

第二章 工艺设计基础20

一、工艺技术选择20

1.各种生产类型的主要工艺特点20

2.零件表面加工方法的选择21

3.常用毛坯的制造方法及其主要特点23

4.各种零件的最终热处理与表面保护工艺的合理搭配24

二、产品工艺工作程序和内容27

1.产品工艺工作程序27

2.各程序段的主要工作内容27

三、工艺文件29

（一）工艺文件编号方法29

1.基本要求29

2.编号的组成29

3.代号编制规则和登记方法29

4.工艺文件编号示例31

（二）工艺文件的完整性33

1.基本要求33

2.常用工艺文件36

（三）工艺规程格式38

1.对工艺规程填写的基本要求38

2.工艺规程格式的名称、编号及填写说明38

四、工艺设计52

（一）工艺方案设计52

1.工艺方案的设计原则52

2.工艺方案的设计依据52

3.工艺方案的分类52

4.工艺方案的内容52

5.工艺方案的设计及其审批程序53

（二）工艺路线设计53

1.加工方法的选择53

2.加工阶段的划分54

3.加工工序的划分54

4.机械加工顺序的安排54

5.热处理工序的安排54

6.辅助工序的安排55

（三）工艺规程设计55

1.工艺规程的类型55

2.工艺规程的文件形式及其使用范围55

3.设计工艺规程的基本要求55

4.设计工艺规程的主要依据56

5.工艺规程的设计程序56

6.工艺规程的审批程序57

（四）工艺定额编制57

1.材料消耗工艺定额的编制57

2.劳动定额的制定60

（五）工艺文件标准化审查61

1.工艺文件标准化审查的基本任务61

2.审查对象61

3.审查的依据61

4.审查内容61

5.审查程序62

（六）工艺验证62

1.工艺验证的范围62

2.工艺验证的基本任务62

3.主要验证内容62

4.验证程序62

（七）工艺文件的修改63

1.工艺文件修改的一般原则63

2.工艺文件修改的程序63

3.修改方法63

五、机械加工定位、夹紧符号64

1.符号64

2.各类符号的画法68

3.定位、夹紧符号及装置符号的使用68

4.定位、夹紧符号和装置符号的标注示例69

第三章 产品结构工艺性69

一、产品结构工艺性审查74

1.产品结构工艺性审查的内容和程序74

2.零件结构工艺性的基本要求76

二、零件的切削加工工艺性77

1.切削加工件通用技术条件77

2.机械加工的一般标准规范80

3.零件结构的切削加工工艺性101

三、零部件的装配工艺性114

1.装配通用技术要求114

2.一般装配对零部件结构工艺性的要求126

四、零件结构的热处理工艺性126

1.防止热处理零件开裂的结构要求133

2.防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求136

3.热处理齿轮零件的结构要求136

第四章 机械加工精度和表面质量136

一、机械加工精度140

1.影响加工精度的因素及改善措施136

2.各种加工方法的加工误差136

3.机械加工的经济精度145

二、机械加工的表面质量157

1.表面粗糙度157

2.加工硬化与残余应力162

第五章 机械加工工序间的加工余量162

一、装夹及下料尺寸余量165

1.棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分的加工余量165

2.夹持长度及夹紧余量165

3.下料尺寸余量166

二、轴的加工余量175

1.外圆柱表面的加工余量及偏差175

2.轴端面的加工余量及偏差178

3.槽的加工余量及公差181

三、孔的加工余量及偏差181

1.基孔制7级公差等级（H7）孔的加工181

2.基孔制8级公差等级（H8）孔的加工181

3.用金刚石刀精膛孔的加工余量183

4.研磨孔的加工余量184

5.单刃钻后深孔的加工余量184

6.刮孔的加工余量184

7.多边形孔的拉削余量184

8.内花键的拉削余量184

四、平面的加工余量及偏差185

1.平面第一次粗加工余量185

2.平面粗刨后精铣的加工余量185

3.铣平面的加工余量185

4.磨平面的加工余量186

5.铣及磨平面时的厚度偏差186

6.刮平面的加工余量及偏差186

7.凹槽加工的加工余量及偏差187

8.研磨平面的加工余量187

9.外表面拉削的加工余量187

五、切除渗碳层的加工余量187

六、齿轮和花键的精加工余量187

1.精滚齿和精插齿的齿厚加工余量188

2.剃齿的齿厚加工余量189

3.磨齿的齿厚加工余量189

4.直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量189

5.珩齿的加工余量189

6.交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工余量190

7.锥齿轮精加工的齿厚加工余量190

8.蜗轮精加工的齿厚加工余量190

9.蜗杆精加工的齿厚加工余量190

10.精铣花键的加工余量190

11.磨花键的加工余量190

七、有色金属及其合金零件的加工余量191

1.有色金属及其合金零件的加工余量191

2.有色金属及其合金圆筒形零件的加工余量192

3.有色金属及其合金圆盘形零件的加工余量193

4.有色金属及其合金壳体类零件的加工余量193

八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定195

1.普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸195

2.英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸196

3.圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸197

4.圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸197

5.套螺纹前圆杆的直径尺寸197

第六章 典型零件机械加工工艺设计举例197

一、轴、套类零件199

1.输出轴199

2.活塞杆200

3.十字接头202

4.铜套203

5.偏心套204

6.密封件定位套207

7.十字头滑套209

8.轴瓦211

二、齿轮、花键类零件213

1.镶铜套齿轮213

2.二联齿轮214

3.锥齿轮216

4.齿圈217

5.矩形齿花键轴218

6.矩形齿花键套220

三、曲轴、连杆类零件222

1.单拐曲轴222

2.三拐曲轴225

3.连杆229

4.三孔连杆233

四、箱体类零件235

1.小型蜗轮减速器箱体235

2.曲轴箱237

五、其他类零件241

1.轴承座241

2.拨叉242

3.飞轮244

4.方刀架245

5.活塞环247

附录249

附录A 极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度249

一、极限与配合249

1.术语和定义249

2.基本规定252

3.孔、轴的极限偏差与配合261

4.一般公差289

二、形状和位置公差290

1.形状和位置公差符号290

2.形状公差的标注方法291

3.图样上注出公差值的规定296

4.公差值表296

5.形位公差未注公差值302

三、表面粗糙度303

1.评定表面粗糙度的参数303

2.表面粗糙度符号、代号及标注305

3.表面粗糙度在图样上标注方法示例308

4.各级表面粗糙度的表面特征及应用举例312

附录B 切削加工工艺守则312

一、切削加工通用工艺总则312

1.加工前的准备312

2.刀具、工件的装夹313

3.加工要求313

4.加工后的处理314

二、车削加工通用工艺守则314

1.车刀的装夹314

2.工件的装夹315

3.车削加工315

三、铣削加工通用工艺守则315

1.铣刀的选择及装夹315

2.工件的装夹316

3.铣削加工316

四、刨、插削加工通用工艺守则316

1.工件的装夹316

2.刀具的装夹317

3.刨、插削加工317

五、钻削加工通用工艺守则317

1.钻孔317

2.锪孔317

3.铰孔317

4.麻花钻的刃磨3

六、镗削加工通用工艺守则318

1.工件的装夹318

2.刀具的装夹318

3.镗削加工318

七、拉削加工通用工艺守则318

1.拉削前的准备318

2.拉削加工318

八、磨削加工通用工艺守则319

1.工件的装夹319

2.砂轮的选用和安装319

3.磨削加工319

九、齿轮加工通用工艺守则320

1.一般要求320

2.滚齿工艺守则320

3.刨齿工艺守则323

4.插齿工艺守则324

5.剃齿工艺守则325

6.珩齿工艺守则326

7.渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则326

十、数控加工通用工艺守则327

1.加工前的准备327

2.刀具与工件的装夹327

3.加工要求327

十一、下料加工通用工艺守则328

1.下料前的准备328

2.下料328

十二、划线加工通用工艺守则330

1.常用术语330

2.划线前的准备330

3.常用划线工具的要求331

4.划线基准的选择331

5.毛坯的找正与借料331

6.打样冲眼331

十三、钳工加工通用工艺守则332

1.台虎钳的使用332

2.錾削332

3.锯削332

4.锉削332

5.攻螺纹332

6.铰削332

7.刮削332

8.研磨333

参考文献335