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第一章 导言1

第二章 材料的磨损7

2.1 磨损的基本原理7

2.1.1 磨损的系统分析10

2.1.2 摩擦系统的功能13

2.1.3 负荷集和材料抗力14

2.1.4 参与磨损过程的物料要素26

2.1.5 各要素中与磨损有关的重要性质28

2.1.6 磨损机理30

2.1.6.1 粘着作用32

2.1.6.2 摩擦氧化35

2.1.6.3 磨粒磨损39

2.1.6.4 表面疲劳39

2.1.6.5 摩擦升华和扩散41

2.1.6.6 几种磨损机理的共同作用43

2.1.7 按磨损形式与机理划分的磨损类型44

2.2 磨损试验46

2.2.1 磨损试验的特殊性46

2.2.2 磨损测量参数47

2.2.3 测量磨损方法53

2.2.4 实机磨损试验59

2.2.5 模型磨损试验63

2.2.6 构件磨损试验89

2.2.7 不同磨损试验方法的比较90

2.3 磨损与摩擦和润滑状况之间的关系92

2.4 处理磨损问题的检查表95

第三章 材料的硬度101

3.1 硬度的定义102

3.2 硬度测试法103

3.2.1 静负荷硬度测试法104

3.2.2 压头作切线运动的硬度测试法111

2.2.3 脉冲负荷硬度测试法113

3.2.4 按不同测试法所确定的硬度值的比较114

3.4 对布氏、维氏、努氏和洛氏硬度的主要影响因素120

3.3 狭义的硬度定义120

3.4.1 硬度与负荷方面参数的关系121

3.4.2 测试系统结构对硬度的影响126

3.4.3 硬度测试时引起的材料抗力134

3.5 硬度与材料其它性质之间的关系137

3.5.1 硬度与其它机械和工艺性能的关系138

3.5.2 硬度与金相组织特性的关系146

3.5.3 硬度与物理性质的关系149

3.5.4 硬度与化学性质的关系150

第四章 材料的磨损与硬度之间的关系151

4.1 硬度测试和磨损时承受负荷情况的相似性和差别153

4.2 摩擦负荷引起的硬度变化及其对磨损的影响154

4.3 材料的容许应力与其硬度的关系问题160

4.4 各种磨损机理的作用与参加磨损过程中的各物料要素硬度之间的关系164

4.4.1 粘着磨损与硬度164

4.4.1.1 关于真实接触面积的大小165

4.4.1.2 粘着结合力166

4.4.1.3 粘着系数168

4.4.1.4 粘着磨损176

4.4.1.5 粘着引起的胶合181

4.4.1.6 减少粘着磨损的措施185

4.4.2 摩擦氧化与硬度186

4.4.1.1 摩擦氧化的热力学平衡方程187

4.4.2.2 关于摩擦氧化的反应速度189

4.4.2.3 腐蚀磨损191

4.4.2.4 减少摩擦氧化和腐蚀磨损的措施194

4.4.3 磨粒磨损与硬度195

4.4.3.1 凿削磨损196

4.4.3.2 冲刷磨损221

4.4.3.3 碾磨磨损231

4.4.3.4 划伤磨损233

4.4.3.5 喷射磨损235

4.4.3.6 减少磨粒磨损的措施242

4.4.4 表面疲劳磨损与硬度244

4.4.4.1 滚动磨损245

4.4.4.2 撞击磨损252

4.4.4.3 滑动磨损256

4.4.4.4 气蚀和穴蚀258

4.4.4.5 减少表面疲劳磨损的措施259

4.5 常用构件的磨损与其所用材料硬度的关系260

4.5.1 滑动轴承262

4.5.2 滚动轴承274

4.5.3 齿轮传动机构276

4.5.4 配合副280

4.5.5 凸轮与挺杆282

4.5.6 车轮与导轨286

4.5.7 摩擦制动器290

4.5.8 电气接触开关296

4.5.9 切削加工刀具298

4.5.10 成形加工工具304

4.5.11 受矿物质摩擦负荷作用的构件307

附录309

A 德意志联邦共和国标准DIN 50 150维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度和抗拉强度的换算表309

B 各种材料与耐磨表面层的硬度值319

C 矿物质材料硬度值328

D 固体摩擦时抗粘着磨损性能好的材料配对副330

参考文献337

中德名词对照352

单位换算表378