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第一篇 电镀故障的分析与处理基础第1章 电镀故障分析与诊断2

第2章 赫尔槽试验9

第3章 电镀故障处理与预防35

第二篇 镀液杂质的影响和去除方法第4章 镀锌液杂质58

第5章 镀铜液杂质73

第6章 镀镍液杂质93

第7章 镀铬液杂质138

第8章 镀锡液杂质147

第9章 镀镉液杂质154

第10章 镀铅及铅-锡合金液杂质157

第11章 镀铁液杂质161

第12章 镀金及金合金镀液杂质164

第13章 镀银及银合金镀液杂质168

第14章 镀铂、镀铑、镀钯溶液杂质172

第15章 铜基合金电镀液杂质175

第16章 锌基合金电镀液杂质184

第17章 电镀镍-铁合金镀液杂质192

第18章 化学镀镍液杂质195

第19章 铝及铝合金的阳极氧化液杂质197

第20章 镁及镁合金（化学）氧化（电解氧化）填充液的杂质205

第21章 钢铁件磷化液杂质206

第三篇 电镀故障原因分析及处理方法第22章 镀锌故障及其处理208

第23章 镀铜故障及其处理252

第24章 镀镍故障及其处理376

第25章 镀铬故障及其处理448

第26章 镀锡故障及其处理507

第27章 铜基合金电镀故障及其处理526

第28章 锌基合金电镀故障及其处理579

第29章 电镀镍-铁合金故障及其处理641

第30章 镀银和镀金故障及其处理655

第31章 镀钯、镀铂和镀铑故障及其处理681

第32章 塑料电镀故障及其处理693

第33章 铝及铝合金阳极氧化故障及其处理709

第34章 钢铁件氧化故障及其处理774

第35章 钢铁件磷化故障及其处理790

附录818

参考文献828

第一篇 电镀故障的分析与处理基础第1章 电镀故障分析与诊断2

1.1 电镀故障产生的主要因素2

1.1.1 零件镀前的主要影响因素2

1.1.2 电镀过程中的质量控制5

1.2 电镀故障的诊断方法6

1.2.1 跳越试验6

1.2.2 对比试验7

1.2.3 改变零件的装挂方式或重新设计挂具试验7

1.2.4 烧杯试验7

1.2.5 小型槽试验7

1.2.6 赫尔槽试验8

第2章 赫尔槽试验9

2.1 赫尔槽试验装置9

2.1.1 赫尔槽的结构9

2.1.2 其他小型试验槽10

2.1.3 赫尔槽试验线路11

2.2 赫尔槽试验方法12

2.2.1 赫尔槽试验方案12

2.2.2 赫尔槽中阴极上的电流分布13

2.2.3 阴极试片的镀层外观表示方法14

2.3 赫尔槽试验的使用15

2.3.1 赫尔槽试验遵循的原则15

2.3.2 赫尔槽试验的优缺点16

2.3.3 赫尔槽试验结果的客观分析16

2.3.4 小型镀槽试验16

2.4 赫尔槽试验的应用举例17

2.4.1 赫尔槽试验对工艺条件的最佳值选择17

2.4.2 赫尔槽试验判断镀镍液各成分的最佳含量18

2.4.3 用赫尔槽试验测试镀锌添加剂19

2.4.4 用赫尔槽试验评价光亮剂的质量20

2.4.5 用赫尔槽试验测定镀液的分散能力20

2.4.6 用赫尔槽试验测定镀液的整平能力22

2.4.7 用赫尔槽试验测定镀层的内应力22

2.4.8 用赫尔槽试验判断钾盐镀锌液中成分的最佳含量23

2.4.9 用赫尔槽试验判断钾盐镀锌液中的金属杂质24

2.4.10 用赫尔槽试验处理镀锌液的故障25

2.4.11 用赫尔槽试验判断镀镍液中的杂质28

2.4.12 用赫尔槽试验分析判断镀镍层发暗的原因31

2.4.13 用赫尔槽试验分析判断镀镍层发脆的原因32

2.4.14 用赫尔槽试验分析判断镀镍层产生针孔、麻点的原因33

2.4.15 用赫尔槽试验分析判断镀镍层产生白雾的原因33

第3章 电镀故障处理与预防35

3.1 电镀故障的原因分析35

3.2 电镀故障的控制重点36

3.3 电镀故障处理的基本原则37

3.4 镀液处理方法39

3.4.1 电解法40

3.4.2 高pH值沉淀法42

3.4.3 难溶盐沉淀法42

3.4.4 氧化还原法43

3.4.5 活性炭吸附法44

3.4.6 离子交换法45

3.4.7 掩蔽剂法46

3.5 防止杂质进入镀液46

3.5.1 阳极系统的质量控制46

3.5.2 化学材料的质量控制47

3.5.3 水的质量控制48

3.5.4 防止由于工艺因素导致杂质进入镀液50

3.5.5 环境因素对镀液的污染50

3.6 如何防止镀液中的杂质积累51

3.6.1 镀液的过滤51

3.6.2 镀液中重金属杂质的处理52

3.6.3 有机杂质的处理52

3.6.4 镀液杂质处理的封闭循环54

第二篇 镀液杂质的影响和去除方法第4章 镀锌液杂质58

4.1 氰化镀锌液杂质58

4.2 钾盐镀锌液杂质63

4.3 锌酸盐镀锌液杂质66

4.4 硫酸盐镀锌液杂质69

4.5 铵盐镀锌液杂质70

第5章 镀铜液杂质73

5.1 氰化镀铜液杂质73

5.2 焦磷酸盐镀铜液杂质79

5.3 酸性硫酸盐镀铜液杂质83

5.4 HEDP镀铜液杂质91

5.5 柠檬酸-酒石酸盐镀铜液杂质92

第6章 镀镍液杂质93

6.1 硫酸盐镀光亮镍镀液杂质93

6.2 黑镍镀液（Zn-Ni）杂质110

6.3 枪黑色锡-镍合金镀液杂质111

6.4 镍封镀液杂质113

6.5 珍珠镍镀液杂质114

6.6 高应力镀镍液杂质116

6.7 氨基磺酸盐镀镍液杂质119

6.8 柠檬酸盐镀镍液杂质121

6.9 氟硼酸盐镀镍液杂质122

6.10 全硫酸盐镀镍液杂质122

6.11 焦磷酸盐镀镍液杂质123

6.12 高硫镍镀液杂质123

6.13 高氯化物镀镍液杂质的影响和去除方法124

6.14 双层镍镀液杂质126

6.15 多层镍镀液杂质128

6.16 滚镀光亮镍镀液杂质130

6.17 深孔镀镍液杂质132

6.18 电铸镍镀液杂质133

第7章 镀铬液杂质138

7.1 装饰性镀白铬液杂质138

7.2 装饰性镀黑铬液杂质142

7.3 三价铬镀铬液杂质144

第8章 镀锡液杂质147

8.1 酸性硫酸盐镀锡液杂质147

8.2 碱性镀锡液杂质149

8.3 甲基磺酸盐镀锡液杂质152

第9章 镀镉液杂质154

9.1 氰化镀镉液杂质154

9.2 氨羧络合物镀镉液杂质155

9.3 酸性镀镉液杂质的影响和去除方法156

第10章 镀铅及铅-锡合金液杂质157

10.1 氟硼酸盐镀铅液杂质157

10.2 酒石酸盐镀铅液杂质157

10.3 氟硼酸盐电镀铅-锡合金液杂质159

第11章 镀铁液杂质161

11.1 氯化亚铁镀铁液杂质161

11.2 硫酸亚铁镀铁液杂质162

第12章 镀金及金合金镀液杂质164

12.1 碱性氰化物镀金液杂质164

12.2 亚硫酸盐镀金液杂质165

12.3 丙尔金镀金液杂质166

12.4 柠檬酸盐镀金液杂质166

第13章 镀银及银合金镀液杂质168

13.1 氰化镀银液杂质168

13.2 硫代硫酸盐镀银液杂质170

13.3 亚氨基二磺酸铵（NS）镀液杂质170

13.4 电镀银-锑合金镀液杂质171

第14章 镀铂、镀铑、镀钯溶液杂质172

14.1 镀铂液杂质172

14.2 镀铑液杂质172

14.3 二氯二氨基钯镀钯液杂质173

第15章 铜基合金电镀液杂质175

15.1 氰化镀锡青铜（Cu-Sn合金）镀液杂质175

15.2 氰化镀黄铜（Cu-Zn合金）镀液杂质179

15.3 氰化镀仿金（Cu-Zn-Sn合金）镀液杂质180

15.4 氰化镀白铜（Zn-Cu合金）镀液杂质182

第16章 锌基合金电镀液杂质184

16.1 碱性锌-镍合金镀液杂质184

16.2 碱性锌-铁合金电镀液杂质187

16.3 酸性氯化物镀锌-铁合金镀液杂质188

16.4 氯化物镀锌-钴合金镀液杂质189

16.5 碱性镀锌-钴合金镀液杂质189

16.6 硫酸盐镀锌-钴合金镀液杂质189

16.7 镀光亮锌-镍-铁三元合金镀液杂质189

第17章 电镀镍-铁合金镀液杂质192

第18章 化学镀镍液杂质195

第19章 铝及铝合金的阳极氧化液杂质197

19.1 铝及铝合金的硫酸阳极氧化液杂质197

19.2 铝及铝合金的铬酸阳极氧化液杂质200

19.3 铝及铝合金的草酸阳极氧化液杂质202

19.4 铝及铝合金的硫酸硬质阳极氧化液杂质202

19.5 铝及铝合金的瓷质阳极氧化液杂质203

19.6 铝阳极氧化膜锡盐电解着色液杂质203

19.7 铝阳极氧化膜封闭液杂质204

第20章 镁及镁合金（化学）氧化（电解氧化）填充液的杂质205

第21章 钢铁件磷化液杂质206

第三篇 电镀故障原因分析及处理方法第22章 镀锌故障及其处理208

22.1 氰化镀锌故障208

故障现象1 镀层粗糙、灰暗208

故障现象2 镀层结合力不好211

故障现象3 沉积速度慢213

故障现象4 槽电压升高，电流下降（阳极钝化）213

故障现象5 镀液中锌含量逐渐升高214

故障现象6 镀液的分散能力差214

故障现象7 槽液成分变化很大215

故障现象8 阳极电流效率低215

故障现象9 槽壁或阳极上有暗色疏松挂层215

故障现象10 镀液发黄、镀层发暗，无法得到细致的锌镀层（工艺范围内）216

故障现象11 镀层出现黑色斑点216

故障现象12 氰化镀锌层，经硝酸出光后，镀层发暗217

22.2 钾盐镀锌故障217

故障现象1 镀层粗糙217

故障现象2 镀层起泡，结合力不好219

故障现象3 镀层上出现黑色条纹或斑点220

故障现象4 电流开不大，镀层易烧焦、发灰222

故障现象5 低电流密度区镀层灰暗、无光泽224

故障现象6 镀层的光亮度差225

故障现象7 镀液浑浊225

故障现象8 沉积速度慢227

故障现象9 滚镀螺丝，钝化前色泽正常，经烘干，螺纹凹处有“盐花”228

故障现象10 工件经彩色钝化后在仓储时变色229

故障现象11 低电流密度区无镀层（漏镀）230

故障现象12 钾盐滚镀锌的镀层光亮度（在同等工艺条件下）比挂镀差231

故障现象13 往镀液中补加光亮剂时，出现“豆腐花”样物质232

故障现象14 工件经白色钝化，在仓储半个月后，钝化膜发黑232

22.3 锌酸盐镀锌故障233

故障现象1 镀层粗糙233

故障现象2 镀层起泡，结合力不好237

故障现象3 沉积速度慢，深镀能力差238

故障现象4 镀层暗黑，钝化膜不亮239

故障现象5 工件的尖端或边缘容易烧焦239

故障现象6 镀层光泽不均匀，有阴阳面240

故障现象7 阳极钝化240

故障现象8 新配制的锌酸盐镀液，镀层发暗、起雾、局部发黑241

故障现象9 严格按工艺要求配制的新镀液，开始总镀不好242

故障现象10 槽电压升高，电流开不大242

故障现象11 镀层有条纹和气流状243

故障现象12 锌酸盐镀锌的滚简发生自燃现象244

故障现象13 锌酸盐滚镀锌，滚筒突然发生爆炸245

22.4 锌镀层铬酸盐钝化故障245

故障现象1 彩色钝化膜的耐腐蚀性能差245

故障现象2 钝化膜彩色不均匀，局部（尤其是工件的下端）呈咖啡色247

故障现象3 钝化膜层偏红247

故障现象4 钝化膜偏（淡）黄不呈五彩色247

故障现象5 钝化膜偏绿248

故障现象6 膜层色泽均匀，但无光泽248

故障现象7 膜层易脱落248

故障现象8 白色钝化膜光泽性差249

故障现象9 白色钝化膜带有淡彩色249

故障现象10 一次蓝白色钝化，膜层不光亮250

故障现象11 低铬酸一次白钝化，膜层发花、发雾250

故障现象12 彩色钝化或白色钝化的钝化膜有时光泽不一致251

第23章 镀铜故障及其处理252

23.1 氰化镀铜故障252

故障现象1 镀层粗糙且色泽暗红252

故障现象2 镀层粗糙257

故障现象3 工件向上面粗糙258

故障现象4 镀层粗糙严重，多次过滤仍得不到解决258

故障现象5 预镀层粗糙，酸铜加厚时产生毛刺259

故障现象6 滚镀碱铜层发暗，呈猪肝色，结晶较粗；阳极发黑，溶液呈棕红色259

故障现象7 镀层针孔260

故障现象8 镀层结合力不好261

故障现象9 整槽工件有不规则起泡，镀层反面基体金属色泽正常263

故障现象10 挂具的上面一排工件顶部起泡，基体金属呈现棕色小圆圈及灰褐色斑迹264

故障现象11 锌合金预镀铜后有大而密的气泡，且气泡周围镀层疏松，容易剥离264

故障现象12 镀层脱皮与起泡265

故障现象13 铜件表面镀覆镍层结合力差266

故障现象14 沉积速度慢，深镀能力差267

故障现象15 镀层疏松，孔隙多268

故障现象16 工件预镀氰化铜后，经光亮酸性镀铜，有明显的粗糙、疏松和局部海绵状镀层269

故障现象17 镀层发暗，并有气流状的条纹270

故障现象18 镀层粗糙发花，有时甚至镀不上镀层270

故障现象19 工件发暗，并产生污斑（在短时间生产后）271

故障现象20 工件表面出现大量气泡272

故障现象21 碳酸盐积累在阴极，电流开不大272

故障现象22 镀层呈灰色，低电流密度处无镀层，并好像有密密麻麻的细铁粒在镀层上沉积273

故障现象23 阳极上有绿色或黑色的覆盖物273

故障现象24 预镀铜层发黑，镀液呈蓝色274

故障现象25 滚镀铜-镍工件，镀层局部起泡，但工件弯折至断裂却不起皮274

故障现象26 酸铜镀层或镍镀层出现雾状、发花275

故障现象27 工件氰化镀铜后，再镀酸铜，酸铜层严重脱皮276

故障现象28 镀层呈黄铜色，并有脆性276

23.2 焦磷酸盐镀铜故障277

故障现象1 镀层粗糙277

故障现象2 镀层结合力不好281

故障现象3 镀层有细麻点或针孔283

故障现象4 电流密度范围缩小，镀层易烧焦284

故障现象5 阴极电流效率低，沉积速度慢286

故障现象6 电流开不大，沉积速度慢，镀不厚镀层286

故障现象7 阳极溶解不正常，铜粉较多，镀层有毛刺287

故障现象8 镀层呈白红色，凹孔周围发亮288

故障现象9 工件出槽后镀层色泽很快发暗，变为褐色288

故障现象10 镀液分散能力差，镀层不均匀289

故障现象11 镀层有条纹290

故障现象12 焦磷酸盐镀铜液表面有泡沫，镀层结合力差290

故障现象13 镀层有毛刺和结瘤291

23.3 酸性硫酸盐镀铜故障291

故障现象1 镀层发花或发雾291

故障现象2 电镀时电流下降，电压升高297

故障现象3 低电流密度区镀层不亮301

故障现象4 镀层粗糙305

故障现象5 镀层上有麻点310

故障现象6 镀层上有条纹311

故障现象7 铁件经预镀镍后，电镀酸性亮铜时，出现局部的疏松镀铜层313

故障现象8 黄铜工件电镀铜-镍-铬，出现严重的脱皮现象314

故障现象9 镀层有脆性314

故障现象10 镀层有毛刺314

故障现象11 周期性地出现“泪痕”和“羽状”镀层315

故障现象12 镀层结合力不好或镀亮镍脱皮316

故障现象13 光亮酸铜层与镍层之间出现点状的脱皮317

故障现象14 整个工件的光亮度不好（补加光泽剂仍不能改善光亮度）318

故障现象15 亮铜层不亮，且光泽剂消耗快320

故障现象16 阳极表面有时出现绿色结晶，有时出现黄色结晶321

故障现象17 亮铜层出现针孔322

故障现象18 沉积速度慢323

故障现象19 光亮酸铜镀液的酸度不平衡，或升高或降低324

故障现象20 镀液分散能力降低325

故障现象21 酸铜镀液稳定性差326

故障现象22 镀层出现橘皮327

故障现象23 镀层边缘有毛刺和结瘤328

故障现象24 酸性光亮镀铜液中有机杂质太多328

故障现象25 新配制的酸性光亮铜镀液，镀层凹处不亮330

故障现象26 预镀镍后的工件经镀酸铜后，少数工件镀层发暗330

故障现象27 用双氧水处理酸铜液中的Cu+时，硫酸含量逐渐降低332

23.4 硫酸盐镀光亮镍故障333

故障现象1 镍镀层出现针孔333

故障现象2 镀层结合力不好344

故障现象3 镍镀层粗糙和毛刺346

故障现象4 镀镍层发花348

故障现象5 镀镍层发白雾350

故障现象6 镀镍层光亮度差351

故障现象7 镍镀层脆性357

故障现象8 镍镀层出现橘皮状358

故障现象9 沉积速度慢，零件的深凹处镀不上镀层359

故障现象10 镀镍时槽电压高，电流开不大，镀层不易厚360

故障现象11 镀镍液的pH值控制不好363

故障现象12 镀镍钛篮阳极底部有镍盐结晶365

故障现象13 挂具挂钩与零件洞眼接触处亮镍层发暗、发黑（俗称挂具影子）366

故障现象14 亮镍层钝化，镀铬时“发花”366

故障现象15 镍上镀镍出现镍层脱皮、分层368

故障现象16 不锈钢上镀镍结合力不好369

故障现象17 预镀暗镍层与酸性光亮镀铜层之间结合力不好369

故障现象18 镀镍层出现不规则的线状凸起条纹370

故障现象19 镀镍层出现不规则的丝状条纹370

故障现象20 铸铁件电镀亮镍时，镀层不亮，防锈性差，生锈严重371

故障现象21 镀镍层常出现“暗黑斑点”371

故障现象22 镀镍液中硫酸镍含量的分析数据大于配制前浓度的计算值372

故障现象23 镀铬液正常，在镍镀层镀铬时“发花”373

故障现象24 铁管镀镍，高电流密度区镀层结合力不牢374

故障现象25 锌合金件镀Cu-Ni-Cr，镀层出现针孔，并有结合力不良和细小斑点式的粗糙375

故障现象26 镍镀层光亮，但有蓝雾375

第24章 镀镍故障及其处理376

24.1黑镍（Zn-Ni合金）电镀故障376

故障现象1 镀层粗糙、发花、不均匀376

故障现象2 镀层不黑、发灰378

故障现象3 镀层烧焦379

故障现象4 镀层起皮、脱落、结合力差380

故障现象5 镀层有条纹380

故障现象6 镀层有彩色381

故障现象7 镀层泛白点381

24.2 枪黑色（Sn-Ni合金）电镀故障382

故障现象1 镀层色泽呈褐色不均匀382

故障现象2 镀层色泽（枪黑色）太淡386

故障现象3 低电流密度区呈蓝紫色387

故障现象4 镀层有脆性388

故障现象5 镀层粗糙和条纹388

故障现象6 镀层无色疏松，深镀能力差388

故障现象7 镀层色泽不均匀388

故障现象8 底层结合力差389

故障现象9 工件干燥后有白渍389

故障现象10 镀层灰黑无光泽389

故障现象11 烘干时镀层呈粉末状脱落390

故障现象12 镀层抗蚀性不好，结合力差390

24.3 枪黑色（Sn-Co合金）电镀故障391

故障现象1 高电流密度区掉枪391

故障现象2 低电流密度区出现彩色391

故障现象3 高电流密度区镀层颜色不均匀392

故障现象4 镀层外观不够黑392

故障现象5 镀层颜色黑中偏黄393

故障现象6 镀层太黑393

故障现象7 镀层颜色黑中偏白393

故障现象8 高电流密度区易烧焦，且易发朦394

故障现象9 镀层呈棕褐色394

故障现象10 镀层覆盖能力差394

故障现象11 低电流密度区走位不到394

故障现象12 镀液浑浊395

故障现象13 镀槽内沉淀多395

24.4 镍封电镀故障396

故障现象1 镍封镀层光亮度差396

故障现象2 镍封镀层起泡、脱壳400

故障现象3 镍封镀层套铬后发花401

故障现象4 高电流密度区发暗402

故障现象5 镍封镀层腐蚀性差402

故障现象6 镍封镀层表面花斑404

故障现象7 镍封镀层与光亮镍层之间结合力差404

故障现象8 低电流密度区镀层发暗，镀铬困难404

故障现象9 铬镀层起皮405

故障现象10 微孔数少405

故障现象11 镀层毛刺405

24.5 缎面镍（珍珠镍）电镀故障406

故障现象1 缎面效果差406

故障现象2 镀层粗糙起刺412

故障现象3 镀层太高412

故障现象4 缎面不均匀412

故障现象5 镀层有针孔和条纹413

故障现象6 镀层结合力差415

故障现象7 镀层发雾416

故障现象8 缎面有黑点416

故障现象9 缎面有亮点417

24.6 滚镀光亮镍电镀故障417

故障现象1 镀层呈淡黄色417

故障现象2 滚镀工件产生眼子印421

故障现象3 镀层结合力差428

故障现象4 镀层有针孔、麻点429

故障现象5 镀层发脆、机加工时爆裂429

故障现象6 镀层耐蚀性差，有锈点431

故障现象7 镀层表面出现黄色斑点432

故障现象8 镀层光亮度差，且逐渐向中心减弱432

故障现象9 镀层呈深灰色432

故障现象10 阴极电流效率低，甚至镀不上镍433

24.7 深孔镀镍电镀故障434

故障现象1 镀层偏黄色434

故障现象2 工件干燥后有黄色斑点434

故障现象3 镀层呈暗灰色或黑色斑状435

故障现象4 镀镍钢管内壁呈黄色436

故障现象5 电池壳盲孔顶部镀层出现稀疏的针尖状小锈点437

24.8 双层镍电镀故障437

故障现象1 双层镍的电位差不足437

故障现象2 双层镍的耐蚀性差440

故障现象3 双层镍的结合力不良441

故障现象4 镀层脆性大443

故障现象5 镀层出现针孔444

故障现象6 镀镍层表面有黑色条纹445

故障现象7 工件凹入部位有黑色条纹445

故障现象8 阴极气泡多、沉积少或不沉积445

故障现象9 镀层粗糙、毛刺445

故障现象10 镍镀层发雾446

故障现象11 镍镀层光亮，但有蓝雾446

第25章 镀铬故障及其处理448

25.1 装饰性镀铬故障448

故障现象1 铬层发花或发雾448

故障现象2 深镀能力差，工件的深凹处镀不上铬层452

故障现象3 铬层的光亮度差，易烧焦461

故障现象4 铬层上有明显的裂纹462

故障现象5 镀铬时，槽电压很高，但阴极上却没有气泡析出462

故障现象6 镀铬工件产生挂具影子464

故障现象7 镀铬层脱落465

故障现象8 镀铬层表面粗糙466

故障现象9 镀铬层与中间层一起脱落466

故障现象10 镀铬层呈乳白色466

故障现象11 低电流密度区镀层呈彩虹色467

故障现象12 镀铬层表面有棕色斑点467

故障现象13 镀铬层不均匀468

故障现象14 低浓度镀铬层有彩虹色或黄色膜469

故障现象15 多孔工件镀铬，孔周围无铬层470

故障现象16 镀铬液中硫酸含量不断增加470

故障现象17 镀电风扇网罩覆盖能力差471

故障现象18 镀铬的黄铜件，存放时镀层剥落471

25.2 镀硬铬故障472

故障现象1 镀层粗糙有铬瘤472

故障现象2 铸铁工件大量析氢，无镀层472

故障现象3 镀层剥落473

故障现象4 大面积工件中心区（或低电流密度区）无铬层475

故障现象5 镀铬层在磨光时发生爆裂现象476

故障现象6 铬沉积速度太慢476

故障现象7 工件局部镀不上铬，并产生基体溶解现象477

故障现象8 镀铬层呈分层脱落477

故障现象9 同一槽一起镀的工件，镀层厚度不均匀（即有的厚，有的薄）478

故障现象10 同一挂工件上、下镀层厚度不均匀479

故障现象11 镀层黑暗无光泽且表面全部有麻点479

25.3 滚镀铬故障479

故障现象1 镀层发花479

故障现象2 镀层发雾480

故障现象3 铬镀不上481

故障现象4 普遍镀铬液滚镀不出合格产品482

25.4 黑铬电镀故障483

故障现象1 无镀层或镀层呈褐黄色，有浮灰483

故障现象2 镀层黑里带彩虹色、呈灰色，分散能力差485

故障现象3 镀层发脆、有脱落现象486

故障现象4 镀液分散能力差486

故障现象5 镀层不黑呈透明状487

故障现象6 镀液深镀能力差488

故障现象7 镀层结合力差488

故障现象8 镀层硬度低489

25.5 松孔镀铬电镀故障489

故障现象1 工件局部或全部没有镀上铬，同时在工件及阳极上大量析出氢气及氧化489

故障现象2 镀层颜色黯淡无光泽或烧焦，特别是工件的凸出部位490

故障现象3 镀层在磨削时成圈脱落或成层脱落490

故障现象4 铬镀层上有瘤状、疣状及凹凸不平的尖细的凸起491

故障现象5 铬镀层在槽内就脱落，或在磨削时脱落491

故障现象6 工件局部厚度不足（镀层厚度不均匀）492

故障现象7 镀铬工件在使用过程中，出现斑迹、刮痕及剥落等现象492

故障现象8 铬的沉积速度很慢492

故障现象9 工件在镀槽中垂直放置时，上端镀铬层质量不佳493

故障现象10 工件内表面镀铬时，电压增加后电流反而减小493

故障现象11 圆柱形内表面镀铬时，其上端没有铬镀层沉积493

25.6 尺寸镀铬电镀故障494

故障现象1 局部未镀上铬494

故障现象2 工件上铬厚不均匀494

故障现象3 铬镀层脱落495

故障现象4 镀层发灰，表面粗糙度大495

故障现象5 在青黑色镀层上有暗色斑点495

故障现象6 挂具最上排的工件，上端镀层呈灰乳色粒状495

故障现象7 挂具最下排的工件，下端镀层有灰瘤495

故障现象8 在光亮电镀范围，镀层为乳状无光泽，在镀槽深处明显变坏496

故障现象9 镀层乌黑，不能在槽深处工作496

故障现象10 镀层暗淡且不光滑，沉积速度降低496

故障现象11 镀层粗糙496

故障现象12 镀层暗淡，表面有铬瘤、黑点497

故障现象13 镀层光亮度消失并暗淡（在铬酐含量正常情况下）497

故障现象14 铬镀层像流体脱落497

25.7 三价铬镀铬电镀故障498

故障现象1 镀层产生黑色条纹498

故障现象2 镀液的覆盖能力差500

故障现象3 镀层发黑501

故障现象4 高电流密度区镀层光泽差502

故障现象5 低电流密度区镀层发暗502

故障现象6 镀层呈棕褐色503

故障现象7 镀层有污点503

故障现象8 镀层结合力差504

故障现象9 镀层有白色斑点504

故障现象10 槽边有结晶505

故障现象11 镀层沉积速度慢505

故障现象12 镀液的走位差505

故障现象13 黑铬镀层色浅506

第26章 镀锡故障及其处理507

26.1 酸性硫酸盐镀锡故障507

故障现象1 镀层色泽均匀，但光亮度不足507

故障现象2 镀锡液浑浊509

故障现象3 新配光亮镀锡液出现大量胶状浑浊物510

故障现象4 镀层有白雾511

故障现象5 镀层发脆、脱落512

故障现象6 镀层粗糙513

故障现象7 镀层沉积速度慢513

故障现象8 镀层有针孔、麻点514

故障现象9 镀层烧焦514

故障现象10 镀层有阴、阳面514

故障现象11 光亮锡镀层的可焊性差515

故障现象12 锡镀层光亮细致，存放时变色、发黄517

故障现象13 电镀时电流下降，槽电压上升517

26.2 碱性镀锡故障518

故障现象1 镀层有黑色条纹，后来呈黑色海绵状518

故障现象2 锡阳极呈灰白色520

故障现象3 工件的深凹处无镀层522

故障现象4 镀层疏松多孔，阴极大量析氢522

故障现象5 阳极发黑，工件凸出处镀层粗糙，电流密度开得大，但沉积速度却很慢522

故障现象6 镀层发暗，凸出部位烧焦523

故障现象7 弹簧工件在仓储时，发生鼓泡、脱皮和氢脆、断裂523

故障现象8 新配制的锡电镀液出现大量浑浊沉淀（按工艺要求和配制顺序配制）525

故障现象9 滚镀锡镀层发暗、发黑，沉积速度慢525

第27章 铜基合金电镀故障及其处理526

27.1 氰化镀锡青铜故障526

故障现象1 镀层偏红或呈暗红526

故障现象2 镀层产生毛刺528

故障现象3 镀层暗而粗糙530

故障现象4 沉积速度慢530

故障现象5 镀层起泡531

故障现象6 镀层发暗或发雾532

故障现象7 镀液分散能力差533

故障现象8 极钝化533

故障现象9 光亮镀铜-锡合金镀层有条纹533

故障现象10 镀层有针孔534

故障现象11 刚生产时，镀液呈乳白色浑浊535

故障现象12 滚镀铜-锡合金，镀层粗糙、夹心、发花、不亮、脱皮、镀层偏红等536

故障现象13 滚镀液的铜含量一直下降，以致镀层不能出光、套铬536

27.2 电镀黄铜故障537

故障现象1 镀层呈红色或暗红色537

故障现象2 镀层发白539

故障现象3 镀层发绿540

故障现象4 镀层呈黑色或灰色540

故障现象5 镀层起泡或脱落540

故障现象6 镀层颜色不均匀541

故障现象7 镀层沉积速度慢541

故障现象8 镀层毛刺542

27.3 氰化镀仿金故障543

故障现象1 镀层色泽偏红543

故障现象2 镀层色泽偏淡（接近于柠檬黄色泽），呈灰白色546

故障现象3 镀层起泡或脱落547

故障现象4 镀层产生雾状、发暗548

故障现象5 镀层粗糙548

故障现象6 镀层色泽不均匀，有红、有黄549

故障现象7 工件表面大量析氢，沉积速度慢550

故障现象8 形状复杂工件色泽不均匀550

故障现象9 镀层易变色551

27.4 焦磷酸盐镀仿金故障552

故障现象1 镀层偏红552

故障现象2 阳极溶解不正常，表面有黑膜，“铜粉”很多，以致使镀层粗糙、发毛554

故障现象3 镀层出现糊斑555

故障现象4 镀层发黑555

故障现象5 镀层发雾556

故障现象6 镀出的仿金色泽正常，但喷漆后，过几天局部镀层偏红556

故障现象7 镀层起皮557

27.5 氰化镀白铜锡故障557

故障现象1 高电流密度区镀层发黄（合金镀层中铜含量高）557

故障现象2 高电流密度区出现白雾559

故障现象3 中电流密度区出现白雾560

故障现象4 低电流密度区出现灰朦560

故障现象5 镀层黄白交界处发朦560

故障现象6 镀层不光亮，甚至灰朦560

故障现象7 镀液深镀能力差561

故障现象8 镀液浑浊561

故障现象9 镀层光亮，水洗后低电流密度区有黑斑561

故障现象10 镀层灰暗，且发黑562

故障现象11 镀层脆性大562

故障现象12 镀层发朦（长时间电镀）562

故障现象13 高温烘烤后（加电泳漆或叻架），镀层变蓝色563

27.6 氰化镀普通锌铜（白铜）故障566

故障现象1 镀层带红、灰色不均匀566

故障现象2 零件凹入部位发暗色569

故障现象3 镀层有毛刺569

故障现象4 镀层灰色，部分发绿、斑点570

故障现象5 镀层发灰570

故障现象6 镀层有条纹571

故障现象7 镀层发脆571

故障现象8 深镀能力差572

故障现象9 镀层有针孔572

故障现象10 镀层沉积速度慢，镀层不易镀厚573

故障现象11 镀层泛点575

27.7 氰化镀光亮锌铜（白铜）故障575

故障现象1 镀层呈红色575

故障现象2 镀层呈深黑色575

故障现象3 镀层光亮不均匀576

故障现象4 镀层发毛576

故障现象5 镀层镀不上576

故障现象6 镀层烧焦577

故障现象7 镀层光泽度不好577

故障现象8 镀层脱皮、起泡578

第28章 锌基合金电镀故障及其处理579

28.1 碱性锌-镍合金电镀故障579

故障现象1 镀层脱皮、起泡579

故障现象2 镀层粗糙584

故障现象3 镀层不光亮588

故障现象4 镀层有针孔或细麻点588

故障现象5 低电流密度区镀层发暗589

故障现象6 高电流密度区有条纹、烧焦591

故障现象7 零件深凹处或深孔处无镀层，镀液分散能力差591

故障现象8 钝化膜色泽不均匀或发暗592

故障现象9 镀层钝化不出彩虹色593

故障现象10 镀层钝化困难594

故障现象11 钝化膜质量差594

故障现象12 锌-镍合金镀层的钝化故障处理实例594

28.2 氯化物镀锌-镍合金的故障596

故障现象1 镀层粗糙596

故障现象2 镀层脱皮、起泡、结合力差601

故障现象3 镀层光亮度差，凹处发暗603

故障现象4 镀层沉积速度慢605

故障现象5 镀液的深镀能力差606

故障现象6 镀层脆性大606

故障现象7 镀层出现针孔、麻点607

故障现象8 镀层发花，呈云彩状607

故障现象9 镀层中镍含量高608

故障现象10 镀液浑浊608

故障现象11 镀层钝化不出彩虹色609

故障现象12 钝化膜色彩不均匀或发暗609

故障现象13 镀层钝化困难609

故障现象14 出光后镀层发暗610

故障现象15 镀层起白粉变色610

28.3 碱性锌-铁合金电镀故障610

故障现象1 镀层起泡，结合力不好610

故障现象2 低电流密度区镀层发黑618

故障现象3 镀层不光亮619

故障现象4 阴极电流效率低619

故障现象5 高电流密度区镀层有条纹、烧焦622

故障现象6 零件深凹处或深孔处无镀层，镀液分散能力差623

故障现象7 镀层钝化困难624

故障现象8 钝化膜质量差624

28.4 酸性氯化物镀锌-铁合金故障624

故障现象1 镀层粗糙624

故障现象2 镀层光亮度差631

故障现象3 镀层发花633

故障现象4 低电流密度区镀层发雾、发灰或发黑635

故障现象5 高电流密度区镀层烧焦635

故障现象6 镀层起泡，结合力不好636

故障现象7 镀层出现针孔、条纹637

故障现象8 镀液浑浊638

故障现象9 镀层发黄，严重时发黑639

故障现象10 镀液温度升高过快639

故障现象11 彩色钝化膜色泽异常640

故障现象12 镀层钝化后发黑640

第29章 电镀镍-铁合金故障及其处理641

故障现象1 镀层粗糙或有毛刺641

故障现象2 镀层光亮度差645

故障现象3 镀层发花647

故障现象4 镀层呈云雾状，或带灰暗色648

故障现象5 镀层针孔648

故障现象6 镀层结合力不好649

故障现象7 镀层发脆650

故障现象8 镀液的整平性差651

故障现象9 镀液深镀能力差（低电流密度区镀层灰暗、发黑）652

故障现象10 高电流密度区镀层光亮，色泽正常；低电流密度区镀层白而不亮；中电流密度区呈现黑色斑纹（实例）653

故障现象11 某公司出现整槽工件的镀层呈灰色、无光泽，并布满方向性直线条状黑纹（实例）653

故障现象12 工件高电流密度区产生水平方向的凸起条纹。条纹镀层发暗，条纹间隙及无条纹处镀层光亮平滑。抛光无法除去条纹（实例）654

第30章 镀银和镀金故障及其处理655

30.1 氰化镀银故障及其处理方法655

故障现象1 镀层结晶粗糙、发黄，阳极易钝化655

故障现象2 镀层薄而粗糙，并呈灰白色657

故障现象3 镀层发暗有斑点，阳极表面出现暗灰色膜657

故障现象4 镀层表面有黑色条纹658

故障现象5 镀层起泡、脱落、结合力不良658

故障现象6 镀层镀不厚或镀层不均匀659

故障现象7 滚镀时工件粗糙，镀层有橘皮状660

故障现象8 铜和铜合金工件镀银后断裂660

故障现象9 阳极发黑660

故障现象10 低电流密度区镀层发雾661

故障现象11 镀层发黑、发暗，电流开不大661

故障现象12 镀层容易变色662

30.2 硫代硫酸盐镀银故障666

故障现象1 镀层结合力差666

故障现象2 镀层粗糙669

故障现象3 镀层发黑、有斑点670

故障现象4 镀液分散能力差671

故障现象5 镀层有黑色条纹671

故障现象6 镀层不亮且发黄672

30.3 碱性氰化物镀金故障672

故障现象1 镀层发红672

故障现象2 镀层色泽浅淡673

故障现象3 镀层呈微绿色673

故障现象4 阳极发生钝化674

故障现象5 镀层粗糙674

故障现象6 镀液呈褐色674

30.4 亚硫酸盐镀金故障675

故障现象1 镀层粗糙无光泽675

故障现象2 阴极电流效率低、沉积速度慢、镀层色泽差676

故障现象3 镀层有脆性676

故障现象4 镀层色泽偏红、发暗677

故障现象5 镀液浑浊677

故障现象6 镀液中有黑色沉淀物677

30.5 柠檬酸盐镀金故障677

故障现象1 镀层粗糙、光亮度差677

故障现象2 镀层脱金678

故障现象3 沉积速度太慢679

故障现象4 镀层发雾（实例）679

故障现象5 金层色泽不鲜艳，黄中带红（实例）679

故障现象6 小件（如晶体管脚）局部浸入镀金液中电镀，镀层发暗不亮（实例）680

第31章 镀钯、镀铂和镀铑故障及其处理681

31.1 镀钯故障681

故障现象1 镀层粗糙、光亮度差681

故障现象2 镀层发暗、发黑682

故障现象3 镀层不均匀、有白雾状682

故障现象4 镀层有脆性、结合力不良683

31.2 镀钯-镍合金故障683

故障现象1 镀层无光泽，低区无镀层沉积683

故障现象2 镀层呈雾状684

故障现象3 镀液浑浊（有沉淀产生）684

故障现象4 镀液分散能力差685

故障现象5 镀层耐蚀性差685

31.3 镀铂故障686

故障现象1 镀层粗糙686

故障现象2 镀层呈灰黑色686

故障现象3 镀层结合力差687

31.4 硫酸盐镀铑故障687

故障现象1 镀层粗糙687

故障现象2 镀层泛黄688

故障现象3 镀层光亮、呈白雾状688

故障现象4 镀层有黄斑且发白688

故障现象5 镀层结合力差689

31.5 氨基磺酸盐镀铑故障689

故障现象1 镀层粗糙，细料密布689

故障现象2 镀层无光泽，出现白雾690

故障现象3 镀层泛黄691

故障现象4 镀层结合力不好691

故障现象5 镀层有黄斑，且发白692

第32章 塑料电镀故障及其处理693

故障现象1 镀层与塑料结合力不好693

故障现象2 化学镀铜层上浮有深褐色粉末696

故障现象3 化学镀层局部出现点状“露塑”698

故障现象4 所有工件表面无镀铜层700

故障现象5 镀层产生线条状或芝麻点的鼓泡700

故障现象6 铜镀层色泽不一，有的甚至出现彩色镀层700

故障现象7 工件不光洁，有斑痕，熔接缝或局部结合力不好，脱皮处白点701

故障现象8 化学镀铜速度慢，在10min后仅有部分沉积层701

故障现象9 化学镀镍层上有黑色粉末702

故障现象10 镀层中有针孔和凹陷704

故障现象11 工件变形705

故障现象12 挂钩接触面周围的化学铜（或镍）层在酸性亮铜里溶解，出现“露塑”707

故障现象13 塑料零件镀铬后，在仓储过程中出现镀层起泡707

第33章 铝及铝合金阳极氧化故障及其处理709

33.1 铝及铝合金硫酸阳极氧化故障709

故障现象1 氧化膜疏松、粉化、脱落709

故障现象2 氧化膜厚度不均匀716

故障现象3 氧化膜厚度不足718

故障现象4 氧化膜光亮度差、发暗722

故障现象5 氧化膜耐蚀性、耐磨性差728

故障现象6 氧化膜有白色斑痕729

故障现象7 氧化膜出现黑色斑点或黑色条纹729

故障现象8 氧化膜发脆或有裂纹730

故障现象9 氧化膜表面流痕731

故障现象10 氧化膜表面烧伤731

故障现象11 氧化膜表面粗糙732

故障现象12 挤压焊缝明显732

故障现象13 工件基材产生黑（灰）条纹732

故障现象14 工件基材产生组织条纹733

故障现象15 氧化膜出现灰色粉末733

故障现象16 氧化膜呈灰色733

故障现象17 基材过腐蚀（出现腐蚀斑点）733

故障现象18 氧化膜疏松有粉末状734

故障现象19 氧化后染黑色产生发红或发蓝734

故障现象20 有时生产中出现零件局部无氧化膜735

故障现象21 挤压零件表面氧化后有不同色泽736

故障现象22 一般铝制品氧化膜表面呈五彩薄膜736

故障现象23 孔隙零件氧化后泛白点和有铬酸痕迹737

故障现象24 氧化膜无光泽737

33.2 铝及铝合金草酸阳极氧化故障737

故障现象1 氧化膜薄738

故障现象2 氧化膜疏松或易溶解掉742

故障现象3 氧化膜产生电腐蚀742

故障现象4 氧化膜表面有凹点（腐蚀斑点）743

故障现象5 氧化中发现电流迅速下降，即使升高电压仍保持不住正常所需的电流744

33.3 铝及铝合金铬酸阳极氧化故障745

故障现象1 氧化膜烧伤745

故障现象2 氧化膜薄、发白745

故障现象3 氧化膜腐蚀呈黄色斑点749

故障现象4 氧化膜发黑750

故障现象5 氧化膜上有白粉末750

故障现象6 件被腐蚀成深凹坑751

故障现象7 大面积工件发生盲孔被烧蚀752

故障现象8 氧化膜发红或有绿斑点752

故障现象9 氧化膜色泽不一致752

33.4 铝及铝合金硫酸硬质阳极氧化故障及其处理方法753

故障现象1 氧化膜厚度不够753

故障现象2 氧化膜硬度低756

故障现象3 氧化膜被击穿、工件烧蚀759

故障现象4 牌号相同的零件在同一槽内氧化，氧化膜色泽不一致760

故障现象5 零件边缘氧化膜有时脱落（或研磨后出现脱落）761

故障现象6 氧化后外观出现黄点761

故障现象7 氧化膜外观出现白点762

故障现象8 浸油后发黄（咬底）762

故障现象9 件过腐蚀762

33.5 铝及铝合金瓷质阳极氧化故障763

故障现象1 氧化膜呈彩虹色763

故障现象2 氧化膜有腐蚀点765

故障现象3 在阳极氧化过程中氧化液呈棕红色766

故障现象4 氧化膜有条纹和小点767

33.6 常温封闭故障767

故障现象1 封闭效果差767

故障现象2 常温封闭膜产生“粉霜”771

故障现象3 常温封闭膜产生色斑771

故障现象4 封闭液失效772

故障现象5 常温封闭膜产生微裂纹772

故障现象6 常温封闭膜发绿772

33.7 热封闭膜的常见缺陷773

第34章 钢铁件氧化故障及其处理774

34.1 高温氧化故障774

故障现象1 氧化膜上有红色挂灰774

故障现象2 氧化膜色泽不均匀、发花，或局部无膜层778

故障现象3 氧化膜的生成速度慢或不生成氧化膜779

故障现象4 氧化膜表面呈黄绿色挂霜780

故障现象5 长时间氧化，膜层颜色仍然浅，甚至不生成膜780

故障现象6 氧化后工件在肥皂液中处理时，氧化膜出现白色腐蚀斑点780

故障现象7 仓储时，氧化膜出现白色斑渍781

故障现象8 氧化膜结合力差或局部脱落781

故障现象9 氧化膜无光发木781

故障现象10 氧化膜耐腐蚀性差782

34.2 常温氧化故障783

故障现象1 发黑膜疏松、结合力差783

故障现象2 发黑膜的黑度差，色泽浅787

故障现象3 发黑膜颜色不均匀、发花787

故障现象4 发黑膜色泽差且有锈斑788

故障现象5 发黑膜表面不上黑或局部不黑788

第35章 钢铁件磷化故障及其处理790

35.1 高、中温磷化故障790

故障现象1 磷化膜结晶粗糙而多孔790

故障现象2 磷化膜不易生成（磷化时间长而不成膜）797

故障现象3 膜薄，无明显结晶804

故障现象4 磷化膜耐蚀性差，易生锈805

故障现象5 磷化膜不均匀、发花805

故障现象6 磷化膜发红，耐蚀性降低806

故障现象7 磷化膜上有白色附着物806

35.2 常（低）温磷化故障807

故障现象1 磷化不上807

故障现象2 磷化速度慢810

故障现象3 磷化膜薄，结晶不致密811

故障现象4 磷化膜结晶粗糙811

故障现象5 磷化膜不完整，发花，色泽不均匀811

故障现象6 磷化膜上有白色沉淀物812

附录818

附录一 电池壳滚镀镍的相关知识介绍818

附录二 铝及铝合金阳极氧化膜的质量要求（供参考）821

附录三 铝及铝合金草酸阳极氧化膜的质量要求（供参考）822

附录四 铝及铝合金草酸阳极氧化膜的色泽和性能影响823

附录五 铝及铝合金铬酸阳极氧化膜的质量要求（供参考）825

附录六 铝及铝合金硬质阳极氧化825

附录七 钢铁常温氧化膜的质量要求（供参考）826

附录八 钢铁高温氧化膜的质量要求（供参考）826

附录九 磷化膜的质量要求（供参考）826

附录十 绝缘胶的涂覆方法827

参考文献828