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模块一 铝冶金生产认知1

任务一 认识铝土矿1

单元一 铝的主要矿物1

单元二 铝土矿的主要化学成分2

单元三 铝土矿的分类及质量评价3

单元四 铝土矿资源4

任务二 铝及氧化铝的性质与用途5

单元一 铝的性质与用途5

单元二 氧化铝的性质与用途6

任务三 铝和氧化铝的生产方法8

单元一 铝的生产方法8

单元二 氧化铝的生产方法10

习题及思考题14

模块二 拜耳法生产氧化铝15

任务一 铝酸钠溶液15

单元一 铝酸钠溶液的重要参数15

单元二Na2O - Al2O3 - H2O系平衡状态图16

单元三 工业铝酸钠溶液的稳定性19

任务二 拜耳法的基本原理21

单元一 拜耳法的原理21

单元二 拜耳法循环21

单元三 拜耳法循环效率和循环碱量23

任务三 拜耳法的基本工艺流程及分类23

单元一 拜耳法的基本工艺流程24

单元二 拜耳法分类25

任务四 原矿浆的制备26

单元一 原矿浆制备的要求26

单元二 破碎27

单元三 配矿27

单元四 拜耳法配料28

单元五 磨矿30

单元六 球磨机34

任务五 铝土矿的拜耳法高压溶出36

单元一 拜耳法高压溶出的基本原理37

单元二 影响铝土矿溶出过程的因素42

单元三 高压溶出工艺45

单元四 高压溶出器54

单元五 高压溶出的主要操作及常见故障处理55

单元六 高压溶出技术指标分析57

单元七 结疤的生成与防治60

任务六 赤泥分离与洗涤61

单元一 拜耳法赤泥分离洗涤的工艺流程62

单元二 溶出矿浆的稀释62

单元三 赤泥沉降分离63

单元四 赤泥反向洗涤69

单元五 粗液精制70

单元六 赤泥附液损失及洗涤效率72

任务七 铝酸钠溶液的晶种分解73

单元一 晶种分解的主要任务及基本原则73

单元二 晶种分解的经济技术指标74

单元三 晶种分解的机理75

单元四 影响晶种分解的主要因素77

单元五 晶种分解工艺79

单元六 铝酸钠溶液分解工序的主要设备84

单元七 晶种分解的正常操作与常见故障处理86

单元八 晶种分解设备结疤的清理90

任务八 氢氧化铝焙烧90

单元一 氢氧化铝焙烧原理90

单元二 氧化铝质量指标及影响因素91

单元三 氧化铝焙烧工艺92

单元四 气体悬浮焙烧炉的正常操作及事故处理99

任务九 分解母液的蒸发102

单元一 蒸发的目的及作用102

单元二 分解母液中各种杂质在蒸发过程中的行为103

单元三 蒸发设备104

单元四 蒸发作业流程107

单元五 蒸发器组的正常操作及事故处理110

单元六 蒸发器结垢的清除115

任务十 一水碳酸钠的苛化117

单元一 一水碳酸钠苛化的原理117

单元二 苛化的工艺流程118

单元三 苛化的正常操作及事故处理118

习题及思考题120

模块三 碱-石灰烧结法生产氧化铝122

任务一 碱-石灰烧结法的原理122

任务二 碱-石灰烧结法的基本流程123

任务三 生料浆的制备125

单元一 生料浆的配料指标126

单元二 生料浆的配制操作127

单元三 石灰煅烧129

任务四 熟料烧结134

单元一 熟料烧结的主要反应134

单元二 熟料质量评价135

单元三 烧成温度及烧成温度范围136

单元四 生料加煤还原烧结137

单元五 熟料烧结工艺流程139

单元六 熟料烧结的正常操作与常见故障处理140

任务五 熟料溶出144

单元一 熟料溶出过程的基本反应144

单元二 溶出副反应（二次反应）145

单元三 影响溶出过程的因素146

单元四 减少溶出副反应损失的措施147

单元五 熟料溶出工艺过程148

单元六 熟料溶出主要操作及常见故障处理149

单元七 熟料溶出主要计算及指标分析150

任务六 烧结法赤泥的分离与洗涤152

单元一 烧结法赤泥的分离与洗涤工艺152

单元二 烧结法赤泥的分离与洗涤技术条件控制153

任务七 铝酸钠溶液的脱硅153

单元一 脱硅机理154

单元二 脱硅主要设备155

单元三 脱硅工艺流程156

单元四 连续脱硅正常操作及常见故障处理158

任务八 碳酸化分解160

单元一 碳酸化分解的原理161

单元二 影响碳分过程的主要因素162

单元三 碳分工艺过程166

单元四 连续碳分正常操作与常见故障处理167

习题及思考题171

模块四 联合法生产氧化铝173

任务一 并联法生产氧化铝173

单元一 并联法的工艺流程173

单元二 并联法的工艺特点174

任务二 串联法生产氧化铝175

单元一 串联法的工艺流程175

单元二 串联法的工艺特点176

任务三 混联法生产氧化铝176

单元一 混联法的工艺流程177

单元二 混联法的工艺特点177

任务四 联合法工艺流程分析178

习题及思考题179

模块五 大型预焙槽生产电解铝180

任务一 铝电解生产工艺及原材料180

单元一 铝电解生产工艺流程180

单元二 铝电解所用原材料181

任务二 铝电解生产原理184

单元一 铝电解质的性质184

单元二 铝电解的电极过程189

单元三 电解质中氧化铝的分解电压193

单元四 结壳、炉帮及沉淀193

任务三 铝电解槽的槽型结构及电解车间配置196

单元一 铝电解槽的发展196

单元二 预焙铝电解槽的结构199

单元三 电解车间配置207

单元四 未来铝电解槽的改进208

任务四 铝电解槽焙烧与管理209

单元一 铝电解槽焙烧方法的选择209

单元二 焦粒焙烧操作与管理213

任务五 电解槽启动与管理218

单元一 电解槽的启动方法218

单元二 铝电解槽湿法启动219

单元三 铝电解槽启动的管理220

任务六 铝电解槽正常生产技术条件与管理224

单元一 铝电解正常生产的特征225

单元二 铝电解槽正常生产技术条件与管理225

单元三 正常生产技术条件的保持233

任务七 铝电解槽的主要操作234

单元一 定时加料（NB）234

单元二 阳极更换（AC）235

单元三 抬母线（RR）240

单元四 熄灭阳极效应（AEB）242

单元五 出铝（TAP）243

单元六 捞炭渣245

单元七 电解技术参数的测量245

单元八 停槽249

任务八 电解槽的病槽及常见事故处理250

单元一 常见电解槽的病槽及处理250

单元二 常见的生产事故及处理257

任务九 铝电解槽的破损与维护261

单元一 铝电解槽的破损261

单元二 破损槽的确认与维护264

任务十 铝电解槽的计算机控制266

单元一 计算机系统的控制形式266

单元二 计算机系统的配置268

单元三 智能槽控机基本功能270

单元四 智能槽控机按键操作271

任务十一 铝电解生产主要经济技术指标分析273

单元一 铝产量与电流效率274

单元二 电能效率279

单元三 原材料消耗282

习题及思考题283

模块六 铝电解烟气净化及原料输送285

任务一 铝电解烟气干法净化285

单元一 电解铝烟气中的污染物及其危害285

单元二 烟气干法净化286

任务二 氧化铝输送293

单元一 氧化铝输送方法293

单元二 氧化铝超浓相输送系统的正常操作及故障处理296

习题及思考题299

模块七 铝锭铸造300

任务一 原铝的配料与净化300

单元一 重熔用铝锭铸造生产工艺流程300

单元二 原铝的配料300

单元三 原铝的净化304

任务二 铝锭铸造310

单元一 混合炉浇铸310

单元二 原铝铸造机械设备315

习题及思考题318

参考文献320