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汽车构造与原理 上 发动机
  • 蔡兴旺丛书主编;欧阳惠芳,付晓光,王兆海,范爱民丛书副主编;蔡兴旺本书主编;王兆海,欧阳惠芳本书副主编;许见诚本书参编 著
  • 出版社: 北京:机械工业出版社
  • ISBN:9787111480709
  • 出版时间:2015
  • 标注页数:216页
  • 文件大小:52MB
  • 文件页数:232页
  • 主题词:汽车-构造-高等职业教育-教材;汽车-发动机-高等职业教育-教材

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图书目录

项目1 汽车总体结构认识1

任务1.1 汽车无法行驶的故障诊断2

1.1.1 汽车无法行驶的故障案例与场景设置2

1.1.2 汽车总体结构认识2

1.1.3 汽车的定义2

1.1.4 汽车的总体组成2

1.1.5 汽车行驶的基本原理3

1.1.6 汽车的分类及代号3

1.1.7 汽车无法行驶的故障诊断7

任务1.2 汽车制动距离过长的故障诊断7

1.2.1 汽车制动距离过长的故障案例与场景设置7

1.2.2 汽车总体结构认识7

1.2.3 汽车主要技术参数7

1.2.4 汽车制动距离过长的故障诊断9

知识与技能评价10

补充阅读材料1 汽车与经济建设11

补充阅读材料2 汽车发展简介12

项目2 发动机的总体结构原理认识18

任务2.1 汽油机起动困难的故障诊断19

2.1.1 汽油机起动困难的故障案例与场景设置19

2.1.2 发动机拆装实训19

2.1.3 汽油机基本结构与工作原理19

2.1.4 汽车发动机的总体组成21

2.1.5 汽油机起动困难的故障诊断22

任务2.2 柴油机功率不足的故障分析与排除23

2.2.1 柴油机功率不足的故障案例与场景设置23

2.2.2 柴油机拆装实训23

2.2.3 柴油机结构与工作原理特点23

2.2.4 汽车发动机分类24

2.2.5 发动机型号25

2.2.6 发动机的性能指标26

2.2.7 发动机特性与特性曲线简介29

2.2.8 柴油机功率不足的故障诊断30

知识与技能评价30

项目3 发动机机体组件32

任务3.1 机体与气缸盖结合面漏气的故障诊断33

3.1.1 机体与气缸盖结合面漏气故障案例与场景设置33

3.1.2 发动机机体组件拆装实训33

3.1.3 机体组件结构原理33

3.1.4 机体与气缸盖结合面漏气的故障诊断36

3.1.5 机体结合面检测36

任务3.2 曲轴箱窜气严重的故障诊断36

3.2.1 曲轴箱窜气严重故障案例与场景设置36

3.2.2 曲轴箱窜气严重的故障诊断37

3.2.3 气缸磨损的检测实训37

知识与技能评价38

项目4 发动机曲柄连杆机构39

任务4.1 发动机变速时铛铛响的故障排除40

4.1.1 发动机变速时铛铛响的故障案例与场景设置40

4.1.2 活塞连杆组拆装实训40

4.1.3 活塞连杆组结构原理40

4.1.4 发动机变速时铛铛响的故障分析50

4.1.5 活塞连杆组的检测51

任务4.2 发动机变速时镗镗响的故障排除51

4.2.1 发动机变速时镗镗响的故障案例与场景设置51

4.2.2 曲轴飞轮组拆装实训51

4.2.3 曲轴飞轮组结构原理51

4.2.4 发动机变速时镗镗响的故障诊断58

4.2.5 曲轴飞轮组的检测59

知识与技能评价59

补充阅读材料1 可变气缸控制技术61

补充阅读材料2 发动机可变压缩比技术62

项目5 发动机换气系统64

任务5.1 发动机压缩时异常响声的故障诊断65

5.1.1 发动机压缩时异常响声的故障案例与场景设置65

5.1.2 发动机换气系统拆装实训65

5.1.3 发动机换气系统结构与工作原理65

5.1.4 发动机压缩时在进气管口听到“咝咝”声音的故障诊断75

5.1.5 发动机换气系统主要部件及气门密封性的检测76

任务5.2 发动机怠速时嗒嗒响的故障诊断76

5.2.1 发动机怠速时嗒嗒响的故障案例与场景设置76

5.2.2 发动机配气相位原理76

5.2.3 发动机怠速时嗒嗒响的故障诊断78

5.2.4 发动机配气定时(相位)安装与气门间隙调整实训78

任务5.3 本田VTEC系统的故障诊断79

5.3.1 本田VTEC系统故障的案例与场景设置79

5.3.2 本田VTEC系统拆装实训79

5.3.3 本田VTEC系统结构原理79

5.3.4 本田VTEC系统故障码“21”的诊断83

5.3.5 本田VTEC系统故障码“21”的检测83

任务5.4 发动机涡轮增压器异常振动和噪声的故障诊断84

5.4.1 发动机涡轮增压器异常振动和噪声故障案例与场景设置84

5.4.2 发动机涡轮增压器的拆装实训84

5.4.3 发动机涡轮增压器的结构原理84

5.4.4 发动机涡轮增压器异常振动和噪声的故障诊断88

5.4.5 发动机涡轮增压器检测88

知识与技能评价89

补充阅读材料汽车故障诊断仪基本结构89

项目6 汽油机燃料供给系统91

任务6.1 燃油泵不工作故障的检测92

6.1.1 燃油泵不工作的故障案例与场景设置92

6.1.2 汽油机燃料供给系统拆装实训92

6.1.3 汽油机燃料供给系统的组成及工作原理92

6.1.4 燃油泵不工作的故障诊断112

6.1.5 燃油泵不工作的故障检测112

任务6.2 发动机怠速偏高的故障分析113

6.2.1 发动机怠速偏高的故障案例与场景设置113

6.2.2 喷油时间控制113

6.2.3 发动机怠速偏高的故障诊断119

6.2.4 发动机数据流读取与检测119

知识与技能评价119

项目7 柴油机燃料供给系统121

任务7.1 电控柴油机起动困难的故障诊断122

7.1.1 电控柴油机起动困难的故障案例与场景设置122

7.1.2 电控柴油机拆装实训122

7.1.3 电控柴油机结构原理122

7.1.4 电控柴油机起动困难的故障诊断130

7.1.5 电控喷油器检测130

任务7.2 电控柴油机工作不稳的故障诊断130

7.2.1 电控柴油机工作不稳的故障案例与场景设置130

7.2.2 电控柴油机控制系统工作原理130

7.2.3 电控柴油机工作不稳的故障诊断136

7.2.4 电控柴油机及燃油系统故障检测136

任务7.3 电控柴油机冒黑烟的故障诊断136

7.3.1 电控柴油机冒黑烟的故障案例与场景设置136

7.3.2 柴油机的燃料137

7.3.3 柴油机混合气的形成137

7.3.4 柴油机的燃烧过程141

7.3.5 电控柴油机冒黑烟的故障分析142

7.3.6 柴油机燃料供给系统的使用与维护142

知识与技能评价143

补充阅读材料 柴油机传统燃料供给系统144

项目8 汽油机点火系统150

任务8.1 火花塞不跳火的故障诊断151

8.1.1 火花塞不跳火的故障案例与场景设置151

8.1.2 点火系统总体拆装151

8.1.3 点火系统的组成及工作原理151

8.1.4 火花塞不跳火的故障分析155

8.1.5 火花塞不跳火故障的检修155

任务8.2 发动机功率下降的故障诊断155

8.2.1 发动机功率下降的故障案例与场景设置155

8.2.2 点火系统零部件的构造与检测155

8.2.3 发动机功率下降的故障诊断160

8.2.4 火花塞的选型与更换161

任务8.3 发动机爆燃故障的诊断161

8.3.1 发动机爆燃故障案例与场景设置161

8.3.2 点火正时控制161

8.3.3 发动机爆燃故障诊断165

8.3.4 发动机爆燃故障检测165

知识与技能评价165

项目9 发动机排气污染与防治167

任务9.1 汽车尾气排放超标的故障诊断168

9.1.1 汽车尾气排放超标的故障案例与场景设置168

9.1.2 发动机排放的来源及成因168

9.1.3 发动机排放控制装置170

9.1.4 汽车尾气排放超标的诊断173

9.1.5 汽车尾气排放的检测173

任务9.2 汽车汽油蒸气泄漏的故障诊断173

9.2.1 汽车汽油蒸气泄漏的故障案例与场景设置173

9.2.2 汽油蒸发控制系统的结构原理174

9.2.3 汽车汽油蒸气泄漏的分析174

9.2.4 汽车汽油蒸气泄漏的检测174

知识与技能评价174

项目10 发动机冷却系统176

任务10.1 发动机冷却液温度过高的故障诊断177

10.1.1 发动机冷却液温度过高的故障案例与场景设置177

10.1.2 发动机冷却系统拆装实训177

10.1.3 发动机冷却系统的结构与工作原理177

10.1.4 发动机冷却液温度过高的故障分析187

10.1.5 发动机冷却液温度过高的检测实训187

任务10.2 发动机冷却液温度过低的故障诊断187

10.2.1 发动机冷却液温度过低的故障案例与场景设置187

10.2.2 发动机冷却液温度过低的故障分析187

10.2.3 发动机冷却液温度过低的检测实训187

知识与技能评价188

项目11 发动机润滑系统190

任务11.1 发动机润滑油压力过低的故障诊断191

11.1.1 发动机润滑油压力过低的故障案例与场景设置191

11.1.2 发动机润滑系统拆装实训191

11.1.3 发动机润滑系统结构原理191

11.1.4 发动机润滑剂196

11.1.5 润滑系统的使用维护197

11.1.6 发动机润滑油压力过低的故障分析199

11.1.7 发动机润滑油压力过低故障的检测199

任务11.2 发动机润滑油压力过高的故障诊断200

11.2.1 发动机润滑油压力过高的故障案例与场景设置200

11.2.2 发动机润滑油压力过高的故障分析200

11.2.3 发动机润滑油压力过高故障的检测200

知识与技能评价200

项目12 发动机起动系统202

任务12.1 起动机不转的故障诊断203

12.1.1 起动机不转的故障案例与场景设置203

12.1.2 起动系统总体拆装实训203

12.1.3 发动机起动系统总体结构原理203

12.1.4 电起动机结构原理204

12.1.5 减速起动机209

12.1.6 起动机不转的故障分析211

12.1.7 起动机检查与试验211

任务12.2 发动机低温起动困难的故障分析与排除212

12.2.1 发动机低温起动困难的故障案例与场景设置212

12.2.2 发动机起动预热装置拆装实训212

12.2.3 低温起动与预热装置212

12.2.4 发动机低温起动困难的故障分析214

12.2.5 电热塞检测214

知识与技能评价215

参考文献216

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