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第1章 机电工程训练中的安全与急救基本知识1

1.1 工程训练的安全注意事项1

1.2 心肺复苏术2

1.3 止血法4

1.4 常见病的急救方法5

1.5 安全常识12

第2章 常用金属材料基本知识17

2.1 常用金属材料的力学性能指标说明17

2.2 常用金属材料的牌号、性能和用途18

第3章 金属材料及热处理30

3.1 铁碳合金的显微组织30

3.1.1 铁碳合金的显微组织简介30

3.1.2 试样制备32

3.1.3 金相显微镜的使用33

3.2 钢的热处理工艺34

3.2.1 热处理的基本原理34

3.2.2 热处理工艺分类36

3.2.3 热处理常用加热设备39

3.3 硬度测定40

3.3.1 布氏硬度40

3.3.2 洛氏硬度41

3.3.3 维氏硬度42

3.4 表面热处理42

3.4.1 表面淬火42

3.4.2 化学热处理43

第4章 铸造成型工艺45

4.1 概述45

4.1.1 铸造成型原理45

4.1.2 铸造方法简介45

4.1.3 铸造工艺的特点及应用46

4.2 造型材料46

4.2.1 造型材料的组成和性能46

4.2.2 造型材料的配制47

4.3 造型与制芯47

4.3.1 造型工艺装备47

4.3.2 造型48

4.3.3 制芯51

4.3.4 开设浇注系统与冒口52

4.4 熔炼、浇注与铸件的清理52

4.4.1 熔炼及浇注52

4.4.2 铸件的清理53

4.5 铸造工艺53

4.5.1 分型面的选择53

4.5.2 浇注位置的选择53

4.5.3 工艺参数的确定54

4.6 铸件质量检验及缺陷分析54

第5章 焊接57

5.1 概述57

5.2 焊条电弧焊58

5.2.1 焊接电弧及焊接过程58

5.2.2 焊条58

5.2.3 焊条电弧焊设备59

5.2.4 焊条电弧焊的基本操作60

5.2.5 焊接工艺61

5.2.6 焊接缺陷64

5.2.7 焊缝检查66

5.2.8 焊条电弧焊安全技术66

5.3 气体保护焊67

5.3.1 氩弧焊67

5.3.2 CO2气体保护焊69

5.4 电阻焊71

5.4.1 点焊的特点与应用71

5.4.2 点焊设备72

5.4.3 焊接操作过程72

5.4.4 影响点焊质量的主要因素73

5.4.5 点焊的安全注意事项74

5.5 其他焊接方法74

5.5.1 埋弧焊74

5.5.2 钎焊74

5.5.3 摩擦焊75

5.5.4 电渣焊75

第6章 钳工77

6.1 概述77

6.2 划线78

6.2.1 划线的作用及种类78

6.2.2 划线的工具及其用法79

6.2.3 划线基准80

6.2.4 划线的步骤81

6.3 锯削82

6.3.1 锯削的工具82

6.3.2 锯削的操作82

6.3.3 锯削操作注意事项84

6.4 锉削84

6.4.1 锉削加工的应用84

6.4.2 锉刀84

6.4.3 锉削操作85

6.4.4 锉削方法86

6.4.5 锉削平面质量的检查87

6.4.6 锉削操作注意事项87

6.5 攻螺纹、套螺纹87

6.5.1 攻螺纹87

6.5.2 套螺纹89

6.6 钻孔（扩孔与铰孔）90

6.6.1 钻床90

6.6.2 孔加工刀具的种类91

6.6.3 钻床附件92

6.6.4 钻床的操作93

6.7 装配94

6.7.1 装配的概念94

6.7.2 装配准备工作94

6.7.3 装配的组合形式95

6.7.4 装配的种类95

6.7.5 装配工作中应注意的问题95

6.7.6 典型组件装配方法95

第7章 车工99

7.1 概述99

7.2 车床的基本知识及操作100

7.2.1 车床的型号及意义100

7.2.2 普通车床的组成101

7.2.3 车床各手柄的使用方法102

7.2.4 车床的运动及传动路线102

7.2.5 车床的保养和维护103

7.2.6 学生操作练习103

7.3 车工的基本操作104

7.3.1 加工前的准备工作104

7.3.2 切削用量104

7.3.3 试切试量105

7.3.4 外表面车削106

7.3.5 内表面车削110

7.3.6 平面车削111

7.3.7 其他加工112

7.4 其他类型车床简介113

7.4.1 立式车床113

7.4.2 转塔式六角车床113

第8章 铣削114

8.1 概述114

8.2 铣床116

8.2.1 铣床的基本知识116

8.2.2 铣床简介116

8.2.3 常用铣床各部分的名称和作用（以 X6132为例）117

8.2.4 铣床的基本运动117

8.2.5 铣床的操作及安全事项118

8.3 铣床刀具118

8.3.1 铣刀的种类118

8.3.2 铣刀的安装119

8.3.3 铣刀的合理使用120

8.3.4 常用的铣刀材料120

8.4 铣削平面加工121

8.5 铣床附件121

8.5.1 分度头的主要功用121

8.5.2 回转工作台的主要功用122

第9章 刨磨齿123

9.1 磨削加工123

9.1.1 磨削概述123

9.1.2 磨床123

9.1.3 砂轮125

9.1.4 外圆磨削126

9.1.5 内圆磨削128

9.1.6 平面磨削130

9.2 刨削加工131

9.2.1 刨削概述131

9.2.2 刨床及其操作132

9.2.3 刨刀及其安装133

9.2.4 工件的安装134

9.2.5 基本刨削加工135

9.3 齿轮加工136

9.3.1 齿轮加工的基本方法136

9.3.2 插齿加工137

9.3.3 滚齿加工137

第10章 数控加工的基本知识139

10.1 数控机床概述139

10.1.1 数控机床的基本构成139

10.1.2 数控机床的种类及其应用范围140

10.1.3 数控机床的工作过程141

10.2 数控编程基础142

10.2.1 程序编制的基本概念142

10.2.2 程序的结构与格式143

10.3 数控机床的坐标系统145

10.3.1 假定“刀具运动，工件静止”原则145

10.3.2 标准坐标系的规定145

10.3.3 绝对坐标系与增量坐标系146

10.4 数控加工中的工艺处理与准备147

10.4.1 数控编程中的几何点计算147

10.4.2 刀具及切削用量的选择148

第11章 数控车削151

11.1 数控车床概述151

11.2 数控车床的编程基础151

11.2.1 机床坐标系、机床零点和机床参考点151

11.2.2 工件坐标系、程序原点和对刀点152

11.3 零件加工程序的结构153

11.4 HNC-21/ 22T数控系统的编程指令体系153

11.4.1 辅助功能M代码153

11.4.2 主轴功能S、进给功能F和刀具功能T153

11.4.3 准备功能G代码154

11.4.4 有关坐标系、坐标和插补的G功能154

11.5 数控车床控制面板的操作163

第12章 数控铣削168

12.1 数控铣床的分类168

12.2 数控铣削加工的编程基础169

12.2.1 数控铣床坐标系169

12.2.2 数控系统的准备功能代码169

12.2.3 数控系统的辅助功能代码172

12.2.4 F， S，T，H代码173

12.3 基本编程指令173

12.4 数控铣床的操作180

12.4.1 FANUC Oi MC系统的操作180

12.4.2 SIEMENS 802D系统的操作184

12.5 加工中心简介193

第13章 电火花加工196

13.1 概述196

13.1.1 加工原理196

13.1.2 电火花加工的特点及条件196

13.1.3 加工工艺方法分类197

13.2 电火花成型197

13.2.1 电火花成型加工机床197

13.2.2 电火花成型加工的适用范围198

13.2.3 数控电火花成型加工过程198

13.3 数控电火花线切割加工200

13.3.1 数控电火花线切割加工机床200

13.3.2 数控电火花线切割加工的应用201

13.3.3 加工程序的编制202

13.3.4 线切割加工过程203

13.4 电火花高速小孔加工204

13.4.1 电火花高速小孔加工的特点204

13.4.2 电火花高速小孔加工的应用205

13.4.3 电火花高速小孔加工机床205

13.4.4 机床加工操作过程205

第14章 逆向工程207

14.1 概述207

14.1.1 工作流程207

14.1.2 逆向工程的分类207

14.1.3 逆向工程技术的应用领域208

14.2 三维测量211

14.2.1 接触式测量212

14.2.2 非接触式测量212

14.2.3 光学式三维数字化测量212

14.3 三维数据处理215

14.3.1 冗余误差点的去除215

14.3.2 点云平滑处理216

14.3.3 数字网格化处理216

14.3.4 网格编辑217

14.3.5 影响三维扫描测量精度的因素217

14.4 3D打印219

14.4.1 3D打印的定义219

14.4.2 3D打印技术的工作过程219

14.4.3 3D打印快速成型技术219

第15章 电子装配实训224

15.1 元器件的认识与测量224

15.1.1 训练目标224

15.1.2 预备知识224

15.1.3 训练方法227

15.1.4.训练工具227

15.2 工具组件的认识与应用227

15.2.1 训练目标227

15.2.2 训练方法227

15.2.3 训练工具228

15.3 仪器仪表的认识与应用228

15.3.1 训练目标228

15.3.2 预备知识228

15.3.3 训练方法234

15.3.4 训练工具235

15.4 焊接工艺的认识与应用235

15.4.1 训练目标235

15.4.2 相关设备操作方法235

15.4.3 训练工具236

15.5 收音机的组装与调试236

15.5.1 训练目标236

15.5.2 训练方法236

15.6 数字万用表的组装与调试238

15.6.1 训练目标238

15.6.2 训练方法238

15.7 无线话筒的组装与调试238

15.7.1 训练目标238

15.7.2 训练方法238

第16章 电工实训239

16.1 常用电器元件239

16.1.1 组合开关239

16.1.2 按钮239

16.1.3 交流接触器240

16.1.4 保护电器241

16.1.5 控制电器242

16.2 常用工具、仪表的使用245

16.2.1 万用表的使用245

16.2.2 电流表246

16.2.3 电压表247

16.2.4 电度表247

16.3 导线连接、布线方法249

16.3.1 导线的几种连接方法249

16.3.2 线管线路的敷设251

16.4 家用配电线路训练252

16.4.1 日光灯252

16.4.2 白炽灯252

16.4.3 常用的灯座254

16.4.4 常用的开关254

16.4.5 单相电度表的直接接线254

16.4.6 家用配电线路训练255

16.4.7 测试与调试256

16.5 电动机控制中的常用电气控制电路256

16.5.1 三相异步电动机的正、反转控制线路256

16.5.2 自动往复行程控制线路258

16.5.3 异步电动机的顺序控制线路258

第17章 传感器实训260

17.1 概述260

17.1.1 传感器的定义及组成260

17.1.2 传感器的分类260

17.2 XK-SXJD-Sl型传感器实训台简介261

17.2.1 实训台操作面板261

17.2.2 实训台使用与接线261

17.2.3 实训台使用注意事项262

17.3 实训项目262

17.3.1 位移及开关量传感器检测实训262

17.3.2 温度传感器检测实训265

17.3.3 液体流量、压力检测及相关传感器安装实训270

17.3.4 称重传感器的应用、安装实训271

17.3.5 电流、电压传感器检测实训273

参考文献275