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第1章 数控加工工艺基础1

1.1 数控加工1

1.1.1 数控加工过程1

1.1.2 数控加工的特点2

1.1.3 数控加工的对象3

1.2 数控加工工艺3

1.2.1 数控加工工艺的特点3

1.2.2 数控加工工艺的主要内容及任务4

1.2.3 数控加工工艺系统5

1.3 机械加工精度6

1.3.1 影响机械加工精度的主要因素7

1.3.2 提高机械加工精度的工艺措施7

1.4 机械加工表面质量8

1.4.1 机械加工表面质量的含义8

1.4.2 提高机械加工表面质量的工艺措施9

1.5 工件定位与夹紧11

1.5.1 工件定位的基本原理11

1.5.2 工件定位的几种情况12

1.5.3 常见定位方式及定位元件13

1.5.4 工件的夹紧21

1.6 数控加工工艺分析与设计22

1.6.1 数控加工工艺的主要内容22

1.6.2 数控加工工艺分析22

1.6.3 数控加工工艺设计24

1.6.4 表面加工方法的选择28

1.6.5 加工阶段的划分30

1.6.6 加工顺序的安排30

1.6.7 工序的划分31

1.6.8 确定对刀点和换刀点33

1.6.9 走刀路线的确定33

1.6.10 加工余量的确定38

1.6.11 切削用量的确定39

1.7 数控加工工艺文件的编写41

1.8 数控车削刀具45

1.8.1 数控车削刀具的特点45

1.8.2 机夹可转位车刀的选用46

1.8.3 数控车削用工具系统52

1.9 数控铣床与加工中心刀具53

1.9.1 常用铣刀种类及其工艺特点53

1.9.2 铣削对刀具的基本要求58

1.9.3 铣削刀具的选择58

1.9.4 工具系统63

1.9.5 高速铣削及其工具系统67

1.10 数控车床常用夹具69

1.11 数控铣床与加工中心的常用夹具71

1.11.1 通用夹具72

1.11.2 专用夹具73

1.11.3 组合夹具73

1.11.4 气动和液压夹具74

1.11.5 回转工作台75

1.11.6 成组夹具75

1.11.7 真空夹具75

复习思考题176

第2章 数控编程基础78

2.1 数控程序编制内容与方法78

2.1.1 数控程序编制内容78

2.1.2 数控程序编制方法80

2.2 数控机床坐标系80

2.2.1 坐标系及运动方向规定81

2.2.2 坐标轴及方向规定81

2.2.3 工件坐标系83

2.2.4 坐标系的建立84

2.2.5 绝对坐标编程与增量坐标编程86

2.3 数控编程中的数学处理87

2.3.1 基点和节点的坐标计算87

2.3.2 刀位点轨迹计算88

2.4 程序结构与格式88

2.4.1 程序的组成与格式88

2.4.2 程序段的组成与格式89

2.4.3 程序字的格式90

2.4.4 主程序、子程序与用户宏程序91

2.5 基本指令功能92

2.5.1 模态代码、单段有效代码92

2.5.2 尺寸字92

2.5.3 准备功能93

2.5.4 进给功能93

2.5.5 主轴转速功能94

2.5.6 刀具功能94

2.5.7 辅助功能94

复习思考题296

第3章 数控车削工艺与编程97

3.1 数控车床的工艺特点97

3.1.1 数控车床的分类97

3.1.2 数控车床的结构特点98

3.1.3 数控车削加工的工艺特点99

3.2 数控车削加工工艺分析99

3.2.1 数控车削加工的主要对象99

3.2.2 零件结构工艺分析100

3.2.3 工艺路线的制订101

3.2.4 切削用量的确定105

3.3 数控车削加工中的对刀106

3.3.1 几个与对刀相关的概念106

3.3.2 对刀点的确定107

3.3.3 对刀方法107

3.3.4 对刀实例108

3.4 数控车床程序编制109

3.4.1 G功能代码109

3.4.2 M功能代码112

3.4.3 数控车床的编程特点113

3.4.4 F、S、T功能代码113

3.4.5 坐标系设定115

3.4.6 绝对尺寸输入方式与增量尺寸输入方式116

3.4.7 参考点返回（G27,G28,G30）116

3.4.8 坐标运动与进给（G00,G01,G02,G03,G04）117

3.4.9 螺纹加工（G32,G34）120

3.4.10 刀具补偿123

3.4.11 固定循环（G90,G92,G94,G70,G71,G72,G73,G74,G75,G76）126

3.5 数控车床编程实例136

复习思考题3146

第4章 数控铣床和加工中心工艺与编程146

4.1 数控铣床与加工中心的特点150

4.1.1 数控铣床与加工中心分类150

4.1.2 数控铣床与加工中心的结构特点152

4.1.3 数控铣削的工艺特点153

4.2 数控铣床和加工中心加工工艺分析154

4.2.1 数控铣削的适应对象154

4.2.2 加工中心的主要加工对象155

4.2.3 数控铣床加工工艺分析157

4.2.4 加工中心的工艺规程设计159

4.3 数控铣床与加工中心的对刀165

4.3.1 机外对刀仪165

4.3.2 机内Z向对刀166

4.3.3 X、Y向对刀166

4.4 数控铣床与加工中心程序编制169

4.4.1 G功能169

4.4.2 M代码171

4.4.3 坐标平面指令（G17,G18,G19）171

4.4.4 基本移动指令（G00,G01,G02,G03）171

4.4.5 程序暂停（G04）176

4.4.6 刀具与刀具补偿（T功能,G41,G42,G40,G43,G44,G49）177

4.4.7 极坐标编程（G15,G16）182

4.4.8 子程序（M98,M99）183

4.4.9 比例缩放指令（G50,G51）184

4.4.10 坐标系旋转指令（G68,G69）187

4.4.11 可编程镜像指令（G51.1 ,G50.1 ）188

4.4.12 参考点指令（G27,G28,G29,G30）190

4.4.13 固定循环（G98,G99,G73,G74,G76,G80～G89）191

4.5 加工中心实例201

复习思考题4209

第5章 宏程序设计212

5.1 变量212

5.1.1 变量及其引用212

5.1.2 变量的类型213

5.2 变量的运算214

5.3 程序结构216

5.4 宏程序调用218

5.4.1 宏程序的调用与返回218

5.4.2 变量与地址（自变量）的对应关系218

5.4.3 本级变量220

5.5 宏程序应用举例220

5.5.1 钻孔类零件220

5.5.2 非圆曲线轮廓类零件223

5.5.3 曲面加工类零件225

5.5.4 车削椭圆手柄228

5.5.5 铣削旋钮手柄凹模232

复习思考题5237

第6章 典型零件工艺设计综合实例237

6.1 连接套的加工工艺设计238

6.1.1 零件图工艺分析238

6.1.2 工艺设计239

6.2 盖板零件的加工工艺设计244

6.2.1 零件图工艺分析245

6.2.2 工艺设计245

6.3 平面槽形凸轮的加工工艺设计248

6.3.1 零件图工艺分析248

6.3.2 工艺设计249

6.4 箱体零件的数控加工工艺设计253

6.4.1 零件图工艺分析253

6.4.2 工艺设计254

6.5 车铣复合零件的数控加工工艺设计257

6.5.1 零件图工艺分析257

6.5.2 工艺设计258

6.6 配合件的数控车削工艺设计260

6.6.1 配合件的加工方法260

6.6.2 内外锥配合件加工工艺设计261

第7章 计算机辅助自动编程技术264

7.1 基于CAD/CAM软件的交互式图形编程简述264

7.1.1 交互式图形自动编程的基本步骤264

7.1.2 交互式图形自动编程的特点266

7.1.3 典型的CAD/CAM软件266

7.2 计算机辅助自动编程的几何造型268

7.3 计算机辅助自动编程的开发270