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目录3

第一篇 陶瓷3

第1章　陶瓷材料的显微结构与性能3

1.1 陶瓷坯体的显微结构3

1.1.1 普通陶瓷坯体的相组成与显微结构4

1.1.2 工艺因素对陶瓷显微结构的影响6

1.2 陶瓷釉的显微结构10

1.2.1 陶瓷釉的分类10

1.2.2 陶瓷釉的显微结构11

1.3 陶瓷材料性能的控制17

1.3.1 陶瓷材料的力学性能18

1.3.2 光学性能的控制21

1.3.3 热学性能23

1.3.4 电性能的控制24

参考文献27

第2章　陶瓷坯釉料配方设计与计算28

2.1 陶瓷坯釉料配方组成的表示方法28

2.1.1　配料量表示法28

2.1.2 化学组成表示法28

2.1.3　矿物组成表示法28

2.2.1 陶瓷坯体的组成29

2.1.4 实验式表示法29

2.2 陶瓷坯料配方设计的基本原理和方法29

2.2.2 各种原料在陶瓷生产中的作用37

2.2.3 坯料配方确定方法43

2.3 陶瓷釉料配方设计原理和方法44

2.3.1 釉的性质44

2.3.2　制釉氧化物及其作用52

2.3.3 釉料配方确定方法55

2.4 陶瓷生产配方设计的依据、原则和步骤57

2.4.1 陶瓷生产配方设计的依据和原则57

2.4.2 陶瓷生产配方设计的步骤58

2.5 陶瓷生产配方计算59

2.5.1 传统的配方计算方法59

2.5.2 由相图计算坯料配方65

2.5.3　釉料配方计算66

2.5.4 坯釉料配方的计算机辅助设计70

2.6 陶瓷生产实验配方设计方法71

2.6.1 单一组分调节法71

2.6.2 二组分调节法（四角配料法）72

2.6.3 三组分调节法（三角配料法）74

2.6.4 正交设计实验法74

参考文献76

第3章　陶瓷生产过程及工艺控制77

3.1　压制成形与等静压成形77

3.1.1 压制成形坯料的制备方法77

3.1.2 压制成形对坯料的性能要求及工艺控制78

3.1.3　压制成形过程及控制80

3.1.4　等静压成形81

3.2 可塑成形83

3.2.1 可塑成形方法83

3.2.2 可塑成形坯料的制备87

3.2.3 可塑泥的性能要求与工艺控制88

3.3 注浆成形89

3.3.1 注浆成形的特点89

3.3.2 注浆成形对泥浆性能的要求及控制90

3.3.3 注浆泥浆的制备92

3.3.4 注浆成形疑难缺陷分析92

3.3.5 高压注浆93

3.4　干燥过程工艺控制95

3.4.1　干燥过程分析95

3.4.2　干燥方法及工艺控制96

3.5.1 烧成过程97

3.5　烧成过程工艺控制97

3.5.2　烧成制度100

3.5.3 连续式窑炉烧成过程工艺控制101

3.5.4 间歇式窑炉烧成过程工艺控制105

参考文献106

第二篇　玻璃111

第4章　玻璃的结构与性质111

4.1　玻璃结构111

4.1.1 无规则网络学说111

4.1.2　微晶学说117

4.1.3　玻璃的亚微观结构119

4.2 影响玻璃性质的主要因素120

4.2.1　黏度120

4.2.2　析晶性能122

4.2.3　光学性能123

4.2.4 密度126

4.2.5　热膨胀系数128

4.2.6 电性能129

4.2.7　强度131

4.2.8　化学稳定性132

参考文献133

5.1　原料的种类与选择134

5.1.1 主要原料134

第5章　玻璃配方设计与计算134

5.1.2　辅助原料139

5.1.3 原料质量要求142

5.2 玻璃化学组成的设计144

5.2.1 玻璃化学组成的设计原则145

5.2.2　玻璃化学组成的设计方法147

5.3　配方计算152

5.3.1　人工计算法153

5.3.2 线性方程组法156

5.3.3　计算机编程计算法159

参考文献162

第6章　玻璃生产过程及工艺控制163

6.1 配合料制备163

6.1.1 原料储存和输送163

6.1.2　称量与混合164

6.1.3　配合料的质量要求167

6.1.4　环境污染及其治理167

6.1.5 用物理性能检测结果微调配方的方法168

6.2　熔制过程169

6.2.1 玻璃的熔制过程170

6.2.2 影响玻璃熔制过程的主要因素171

6.2.3　玻璃熔体中的缺陷173

6.3.1 成形要素177

6.3 成形工艺及控制177

6.3.2 吹制成形179

6.3.3　压制成形182

6.3.4　板玻璃成形184

6.3.5　拉制成形186

6.3.6　料滴控制与调整191

6.4　退火工艺及控制193

6.4.1　玻璃的应力193

6.4.2　玻璃的退火194

6.5.1　玻璃的冷加工196

6.5　玻璃后加工工艺及控制196

6.5.2　玻璃的热加工199

参考文献201

第三篇　水泥205

第7章　硅酸盐水泥组成设计与工艺控制205

7.1　硅酸盐水泥生产概述205

7.1.1 硅酸盐水泥生产方法的分类205

7.1.2　各种生产方法的特点205

7.1.3　硅酸盐水泥的生产过程206

7.1.4　硅酸盐水泥的特性和使用范围207

7.2.1 硅酸盐水泥熟料的化学成分209

7.2　硅酸盐水泥熟料的矿物组成209

7.2.2　硅酸盐水泥熟料的矿物组成210

7.2.3　水泥熟料的率值214

7.2.4 熟料矿物潜在组成的计算215

7.3　硅酸盐水泥配料计算217

7.3.1　原料217

7.3.2　水泥生料的易烧性225

7.3.3 熟料率值和矿物组成的选择226

7.3.4　生料的配料计算228

7.4　硅酸盐水泥生产工艺控制233

7.4.2 原料、燃料的预均化和控制234

7.4.1 石灰石、黏土矿山的控制234

7.4.3 生料制备及控制235

7.4.4　生料均化与控制238

7.4.5 熟料和水泥的质量控制239

7.5　硅酸盐水泥熟料的煅烧240

7.5.1 生料在燃烧过程中的物理与化学变化240

7.5.2 矿化剂对熟料的煅烧和质量的影响244

7.5.3　煅烧窑炉设备246

7.6　硅酸盐水泥的水化和硬化251

7.6.1 硅酸盐水泥熟料矿物的水化251

7.6.2　硅酸盐水泥的水化255

7.6.3　水泥浆结构的形成过程与特性258

7.7　硅酸盐水泥的工程性质261

7.7.1　水泥石的强度与变形261

7.7.2　水泥石的体积变化263

7.7.3　水泥石的抗渗性与抗冻性265

7.7.4　水泥石的抗侵蚀性266

7.8　掺混合材的水泥269

7.8.1 高炉矿渣和矿渣水泥269

7.8.2 火山灰质混合材料与火山灰水泥271

7.8.3　粉煤灰与粉煤灰水泥272

7.9.1　快硬高强水泥273

7.9　特种水泥273

7.9.2　水工水泥275

7.9.3　膨胀和自应力水泥276

7.9.4　油井水泥278

7.9.5　装饰水泥280

7.9.6　耐高温水泥及胶凝材料281

7.9.7　防辐射水泥282

7.9.8　低碱度水泥282

7.9.9　道路硅酸盐水泥282

7.9.10　砌筑水泥283

参考文献283