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第1章 绪论1

1.1互换性与公差的概念1

1.1.1互换性的概念1

1.1.2公差的概念2

1.2标准化与优先数系2

1.2.1标准化的意义2

1.2.2优先数和优先数系3

第2章 圆柱公差与配合6

2.1概述6

2.2公差与配合的基本术语及定义7

2.2.1孔、轴7

2.2.2尺寸7

2.2.3公差与偏差9

2.2.4配合与配合制11

2.3公差与配合国家标准14

2.3.1配合制14

2.3.2标准公差系列15

2.3.3基本偏差系列19

2.3.4公差与配合在图样上的标注30

2.4国家标准规定的公差带与配合31

2.4.1孔公差带31

2.4.2轴公差带32

2.4.3配合33

2.4.4配制配合34

2.5公差与配合的选用35

2.5.1配合制的选用35

2.5.2公差等级的选用37

2.5.3配合种类的选用39

2.6一般公差 线性尺寸的未注公差44

2.6.1线性尺寸一般公差的概念44

2.6.2标准的有关规定44

2.6.3线性尺寸的一般公差的表示方法45

习题45

第3章 长度测量基础47

3.1测量的基本概念47

3.2尺寸传递48

3.2.1长度基准48

3.2.2量值传递48

3.2.3量块及其使用49

3.3测量方法与计量器具的分类53

3.3.1测量方法分类53

3.3.2计量器具分类55

3.3.3计量器具与测量方法的常用术语55

3.4常用长度量具与量仪56

3.4.1游标卡尺56

3.4.2千分尺58

3.4.3机械式量仪59

3.5坐标测量机中的光栅与激光测量原理61

3.5.1长度测量光栅装置原理61

3.5.2激光测长机原理63

3.6测量误差和数据处理64

3.6.1测量误差的基本概念64

3.6.2测量误差的产生原因65

3.6.3测量误差的分类及处理方法66

3.6.4测量结果的数据处理72

习题74

第4章 形状和位置公差与检测76

4.1形状和位置公差概述76

4.1.1形位公差的研究对象76

4.1.2形位公差的项目及其符号77

4.1.3形位公差的公差带78

4.2形位公差代号及标注方法80

4.2.1形位公差代号80

4.2.2形状和位置公差的标注方法81

4.2.3特殊规定83

4.3形位公差典型示例及其分析85

4.3.1形状公差带85

4.3.2定向公差带87

4.3.3定位公差带88

4.3.4轮廓度公差带89

4.3.5跳动公差带90

4.4公差原则92

4.4.1有关公差原则的基本概念92

4.4.2各种公差原则的标注与含义95

4.5形位公差的等级及选择103

4.5.1形位公差等级与形位公差值103

4.5.2未注形位公差的规定106

4.5.3形位公差项目的选择107

4.5.4基准要素的选择109

4.5.5形位公差原则的选择110

4.5.6公差值的选择110

4.5.7实例112

4.6形位误差的评定与检测原则113

4.6.1最小包容区域113

4.6.2形位误差的评定114

4.6.3形位误差的检测原则116

习题118

第5章 表面粗糙度及检测120

5.1概述120

5.1.1表面粗糙度的概念120

5.1.2表面粗糙度对零件使用性能的影响121

5.2表面粗糙度的评定基础和国家标准122

5.2.1基本术语和定义122

5.2.2表面粗糙度的评定参数124

5.2.3表面粗糙度的国家标准126

5.2.4表面粗糙度的符号及标注127

5.3表面粗糙度的选用129

5.3.1表面粗糙度参数的选择129

5.3.2表面粗糙度参数值的确定130

5.4表面粗糙度的检测132

5.4.1比较法132

5.4.2光切法132

5.4.3干涉法133

5.4.4针描法133

5.4.5印模法134

习题134

第6章 光滑工件尺寸检验及量规设计136

6.1光滑工件尺寸检验136

6.1.1验收极限137

6.1.2计量器具的选择139

6.2光滑极限量规设计141

6.2.1基本概念141

6.2.2泰勒原则142

6.2.3光滑极限量规公差143

6.2.4量规设计145

习题148

第7章 滚动轴承的公差和配合149

7.1滚动轴承概述及其使用要求149

7.1.1滚动轴承结构和类型149

7.1.2滚动轴承精度的特定使用要求151

7.1.3影响滚动轴承使用要求的因素及其控制151

7.2滚动轴承的公差特点151

7.2.1滚动轴承的公差等级151

7.2.2滚动轴承内径、外径公差带特点152

7.3滚动轴承配合件公差及选用153

7.3.1轴颈和外壳孔的公差带153

7.3.2滚动轴承的配合选择154

7.3.3轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度157

7.3.4滚动轴承的配合选择示例158

习题159

第8章 圆锥的公差配合及检测160

8.1概述160

8.1.1圆锥配合的特点160

8.1.2圆锥配合的基本参数161

8.2圆锥公差161

8.2.1锥度与锥角系列162

8.2.2圆锥公差的基本参数164

8.2.3圆锥公差164

8.3圆锥配合168

8.3.1圆锥配合的定义168

8.3.2圆锥配合的种类168

8.3.3圆锥配合的形成169

8.4锥度的检测170

8.4.1锥度的检验170

8.4.2角度和锥角的测量171

习题173

第9章 螺纹公差及检测174

9.1概述174

9.1.1螺纹的使用要求174

9.1.2螺纹的分类174

9.1.3螺纹主要几何参数175

9.2普通螺纹的互换性176

9.2.1几何参数对普通螺纹互换性的影响176

9.2.2普通螺纹的公差带178

9.2.3普通螺纹的精度和旋合长度181

9.2.4普通螺纹的公差带与配合的选用182

9.2.5普通螺纹在图样上的标注183

9.3梯形螺纹简述183

9.4螺纹测量184

9.4.1综合测量184

9.4.2单项测量185

习题187

第10章 键和花键的公差与配合188

10.1键连接188

10.1.1概述188

10.1.2平键与半圆键的公差与配合189

10.1.3键的检验191

10.2花键连接191

10.2.1概述191

10.2.2矩形花键连接192

习题197

第11章 圆柱齿轮公差与检测198

11.1齿轮的使用要求及加工误差分类198

11.1.1齿轮传动的使用要求198

11.1.2齿轮加工误差的来源与分类200

11.2单个齿轮的评定指标及其检测202

11.2.1传递运动准确性的检测项目202

11.2.2传动工作平稳性的检测项目207

11.2.3载荷分布均匀性的检测项目211

11.2.4影响侧隙的单个齿轮因素及其检测212

11.3齿轮副的评定指标及其检测214

11.3.1轴线的平行度误差214

11.3.2中心距偏差215

11.4渐开线圆柱齿轮精度标准217

11.4.1齿轮精度等级和确定217

11.4.2齿轮副侧隙220

11.4.3齿坯精度和齿轮表面粗糙度222

11.4.4齿轮精度的标注代号223

习题223

参考文献224