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第1章 氩弧焊安全技术1

1.1 防止触电及高频磁场伤害1

1.1.1 防止触电1

1.1.2 预防高频电磁场伤害2

1.2 防止放射线和弧光伤害2

1.2.1 防止放射线伤害2

1.2.2 防止弧光伤害3

1.3 预防焊接粉尘及有害气体中毒5

1.3.1 焊接粉尘的危害5

1.3.2 有毒气体的危害6

1.3.3 焊接烟尘和有害气体的防护措施9

1.4 预防金属飞溅的灼伤和火灾9

1.4.1 防止金属飞溅9

1.4.2 预防火灾和爆炸10

1.5 检修现场焊割安全作业10

1.5.1 焊割作业前检查和安全准备11

1.5.2 焊割作业前安全措施11

1.5.3 焊割作业后安全检查12

1.5.4 现场作业“十不焊”13

第2章 焊工识图14

2.1 机械制图的基本规定14

2.1.1 图纸幅面及格式14

2.1.2 绘图比例15

2.1.3 图线17

2.2 投影的基本原理17

2.2.1 投影基本知识17

2.2.2 三视图18

2.3 焊接符号及标注方法21

2.3.1 焊缝符号的标注及应用21

2.3.2 焊缝符号在图样上的标注位置26

2.4 铆焊结构图的识读27

2.4.1 铆焊结构图的特点27

2.4.2 铆焊结构图与普通机械图的比较28

2.4.3 读铆焊结构图的方法和步骤28

2.4.4 简单装配图识读示例——支承座结构图的识读29

2.5 焊接装配图识读31

2.5.1 冷凝器管箱焊接装配图的识读31

2.5.2 水气分离器焊接装配图的识读31

第3章 钨极氩弧焊基础知识34

3.1 手工钨极氩弧焊34

3.1.1 手工钨极氩弧焊概述34

3.1.2 氩弧焊的焊接操作过程35

3.2 氩弧焊的特性37

3.2.1 氩弧焊焊接电弧的结构37

3.2.2 氩气保护特性37

3.2.3 氩弧焊的特点38

3.2.4 氩弧焊的电源种类与极性38

3.3 手工钨极氩弧焊的初学操作及主要参数40

3.3.1 初学焊工的基本操作40

3.3.2 钨极氩弧焊的主要参数42

第4章 氩弧焊设备45

4.1 钨极氩弧焊机的分类及特点45

4.2 氩弧焊机电源46

4.2.1 交流钨极氩弧焊机46

4.2.2 直流钨极氩弧焊机50

4.2.3 逆变直流氩弧焊机55

4.2.4 脉冲钨极氩弧焊机59

4.3 手工钨极氩弧焊枪62

4.3.1 焊枪的作用与要求62

4.3.2 焊枪的分类和结构62

4.4 供气系统64

4.4.1 氩气瓶64

4.4.2 减压器64

4.4.3 气体流量计64

4.4.4 电磁气阀65

4.5 水冷系统及送丝机构65

4.5.1 水冷系统65

4.5.2 送丝机构65

4.6 特殊保护装置66

4.6.1 平板对接的正面保护66

4.6.2 平板对接的背面保护67

4.6.3 小口径管子对接的保护68

第5章 氩弧焊填充焊丝69

5.1 氩弧焊焊丝常识69

5.1.1 焊丝的一般知识69

5.1.2 焊丝的分类71

5.1.3 焊丝的选用原则71

5.2 碳钢和低合金钢焊丝71

5.2.1 实芯焊丝牌号72

5.2.2 药芯焊丝牌号72

5.2.3 焊丝的型号73

5.3 不锈钢焊丝83

5.3.1 不锈钢实芯焊丝83

5.3.2 不锈钢药芯焊丝83

5.4 有色金属焊丝86

5.4.1 铝及铝合金焊丝86

5.4.2 钛及钛合金焊丝86

5.4.3 镍及镍合金焊丝86

5.4.4 铜及铜合金焊丝91

5.4.5 镁焊丝93

5.5 熔化衬垫93

5.6 焊丝的使用注意事项94

第6章 初学氩弧焊基本操作96

6.1 手工钨极氩弧焊的操作96

6.1.1 氩弧焊的焊枪握持方法96

6.1.2 氩弧焊的焊丝握持方法97

6.1.3 手工氩弧焊的焊丝送进方式97

6.1.4 焊丝紧贴坡口或钝边填丝法99

6.1.5 送丝操作的注意事项99

6.2 引弧100

6.2.1 接触短路引弧100

6.2.2 高频高压引弧100

6.2.3 高压脉冲引弧101

6.3 焊炬的移动方式101

6.3.1 左焊法101

6.3.2 右焊法102

6.3.3 焊炬的运动形式102

6.4 摇把焊（跳弧法）104

6.5 焊丝的填充位置105

6.5.1 外填丝法105

6.5.2 内填丝法106

6.5.3 依丝法107

6.6 焊丝的续进手法107

6.6.1 指续法108

6.6.2 手动法108

6.7 双面同时焊接法109

6.8 接头和收弧110

6.8.1 接头110

6.8.2 收弧111

第7章 氩弧焊操作技能的提高113

7.1 平焊113

7.1.1 不锈钢板的平敷焊114

7.1.2 在铝板上的平敷焊116

7.1.3 平对接焊118

7.1.4 平角焊120

7.1.5 船形焊122

7.1.6 外平角焊122

7.1.7 对焊缝质量的要求123

7.2 其他位置的焊接技术123

7.2.1 横焊的氩弧焊操作123

7.2.2 氩弧焊的立焊操作124

7.2.3 氩弧焊的仰焊操作125

7.2.4 管子水平固定和45°固定焊的操作126

7.3 氩弧打底焊技术128

7.3.1 操作方法128

7.3.2 打底焊工艺129

7.3.3 氩弧焊打底层焊接的注意事项131

7.4 常见焊接缺陷及预防133

第8章 有色金属的氩弧焊138

8.1 镍及镍合金的氩弧焊138

8.1.1 镍及镍合金的焊接特点138

8.1.2 镍及镍合金的焊材选用139

8.1.3 镍及镍合金的焊接工艺140

8.2 铝及铝合金的氩弧焊141

8.2.1 铝及铝合金性能及应用特点141

8.2.2 铝及铝合金的焊接性143

8.2.3 铝及铝合金的焊接工艺146

8.2.4 铝镁合金双面同步氩弧焊技术147

8.3 镁及镁合金的氩弧焊148

8.4 铜及铜合金的氩弧焊149

8.4.1 铜及铜合金的焊接特点150

8.4.2 紫铜的焊接151

8.4.3 黄铜的焊接153

8.4.4 青铜的焊接155

8.5 钛及钛合金的氩弧焊158

8.6 锆及锆合金的氩弧焊161

第9章 焊接质量检验162

9.1 无损检测162

9.1.1 射线检测163

9.1.2 超声检测164

9.1.3 磁粉检测165

9.1.4 渗透检测166

9.1.5 涡流检测167

9.1.6 声发射检测168

9.2 力学性能试验169

9.2.1 焊接接头的拉伸性能试验（GB 2651）169

9.2.2 焊缝及熔敷金属拉伸试验（GB 2652）170

9.3 焊接接头的弯曲试验（GB 2653）171

9.3.1 弯曲试验的种类171

9.3.2 弯曲试验的试样尺寸171

9.3.3 试验方法和种类173

9.3.4 合格指标175

9.4 焊接接头冲击试验（GB 2650）175

9.4.1 冲击试验的试样175

9.4.2 冲击试样的截取175

9.4.3 试样的制备176

9.5 焊接接头硬度试验（GB 2654）177

9.6 焊接接头耐晶间腐蚀试验178

9.6.1 不锈钢10％（体积分数）草酸浸蚀试验方法（GB 4334.1）178

9.6.2 硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法179

9.6.3 硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法180

9.6.4 65％硝酸腐蚀试验方法180

9.6.5 硝酸氢氟酸腐蚀试验方法181

9.7 致密性试验181

9.7.1 水压试验182

9.7.2 气压试验182

参考文献184