图书介绍
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- 武友德，苏珉主编 著
- 出版社： 北京：北京理工大学出版社
- ISBN：9787564046132
- 出版时间：2011
- 标注页数：258页
- 文件大小：11MB
- 文件页数：268页
- 主题词：机械加工－工艺－高等学校－教材
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图书目录
教学单元1 课程认识1
1.1 课程的性质和定位1
1.2 该课程内容与其他课程内容的衔接2
1.3 教学与学习方法2
教学单元2 机械加工精度4
2.1 知识引入4
2.1.1 加工精度的概念4
2.1.2 加工误差的概念5
2.1.3 加工精度的获取方法5
2.1.4 影响机械加工精度的原始误差因素7
2.1.5 原始误差与加工误差的关系8
2.2 工艺系统的几何精度对加工精度的影响9
2.2.1 机床制造误差及磨损9
2.2.2 其他几何误差16
2.3 工艺系统受力变形对加工精度的影响17
2.3.1 基本概念17
2.3.2 切削力对加工精度的影响18
2.3.3 其他作用力对加工精度的影响22
2.3.4 内应力重新分布对加工精度的影响22
2.3.5 减少工艺系统受力变形的措施23
2.4 工艺系统受热变形对加工精度的影响24
2.4.1 工艺系统的热源24
2.4.2 工艺系统热变形对加工精度的影响25
2.4.3 减小工艺系统热变形的措施26
2.5 保证和提高加工精度的途径26
2.5.1 误差预防技术26
2.5.2 误差补偿技术27
复习与思考题28
教学单元3 机械加工工艺规程设计基础29
3.1 知识引入29
3.2 基本概念30
3.3 零件图样的工艺分析36
3.4 毛坯的选择及热处理38
3.4.1 毛坯的选择38
3.4.2 热处理方式及其工序安排39
3.5 定位基准的确定41
3.5.1基准的概念及其分类41
3.5.2 定位基准的选择43
3.6 加工方案和加工顺序的确定45
3.6.1 加工方案的确定45
3.6.2 加工顺序的确定48
3.7 加工余量、工序尺寸及公差的确定51
3.7.1 加工余量及其确定51
3.7.2 工序尺寸及其公差的确定52
3.8 工序简图的绘制55
3.9 切削用量的选择56
3.10 工艺装备选择58
3.11 时间定额及提高劳动生产率的工艺途径58
3.11.1 时间定额58
3.11.2 提高劳动生产率的工艺途径59
3.12 填写工艺文件61
复习与思考题65
教学单元4 轴类零件的加工工艺设计70
4.1 任务引入70
4.2 相关知识71
4.2.1 零件图样的工艺分析71
4.2.2 材料、毛坯及热处理方式选择72
4.2.3 轴类零件的常见加工表面及加工方法73
4.2.4 轴类零件的加工方案80
4.3 任务实施81
4.3.1 编制并填写轴类零件的加工工艺文件81
4.3.2 根据工艺文件，设计工艺实施方案86
复习与思考题86
教学单元5 盘、套类零件的加工工艺设计87
5.1 任务引入87
5.2 相关知识88
5.2.1 零件图样的工艺分析88
5.2.2 材料、毛坯及热处理方式选择88
5.2.3 盘、套类零件的常见加工表面及加工方法89
5.2.4 盘、套类零件的加工方案109
5.3 任务实施110
5.3.1 编制并填写盘、套类零件的加工工艺文件110
5.3.2 根据工艺文件，设计工艺实施方案112
复习与思考题114
教学单元6 箱体零件的加工工艺设计115
6.1 任务引入115
6.2 相关知识115
6.2.1 零件图样的工艺分析115
6.2.2 材料、毛坯及热处理方式选择117
6.2.3 箱体类零件的常见加工表面及加工方法118
6.2.4 制定箱体类零件加工工艺过程的共性原则146
6.2.5 箱体类零件加工定位基准的选择146
6.3 任务实施150
6.3.1 编制并填写箱体类零件的加工工艺文件150
6.3.2 根据工艺文件，设计工艺实施方案151
复习与思考题152
教学单元7 螺纹加工方法及丝杠零件的加工工艺设计153
7.1 任务引入153
7.2 相关知识153
7.2.1 螺纹的分类及技术要求153
7.2.2 螺纹的加工方法154
7.3 编制丝杠加工工艺156
复习与思考题160
教学单元8 齿轮加工工艺设计161
8.1 任务引入161
8.2 相关知识161
8.2.1 零件图样的工艺分析161
8.2.2 齿轮的材料、毛坯及热处理163
8.2.3 齿轮加工方案164
8.3 任务实施177
8.3.1 齿轮加工工艺过程设计分析177
8.3.2 编制圆柱齿轮的加工工艺过程181
复习与思考题182
教学单元9 数控车削加工工艺设计183
9.1 任务引入183
9.2 相关知识184
9.2.1 零件分析184
9.2.2 数控车削工序的划分184
9.2.3 工步顺序和进给路线的确定186
9.2.4 数控车削加工刀具及切削用量的选择187
9.2.5 数控车削加工的装夹与对刀190
9.3 任务实施193
9.3.1 数控车削加工工艺编制分析193
9.3.2 填写数控车削加工工艺文件195
复习与思考题197
教学单元10 数控镗铣、加工中心加工工艺设计198
10.1 任务引入198
10.2 相关知识200
10.2.1 数控镗铣、加工中心加工的类型对象200
10.2.2 装夹方案的确定和夹具的选择203
10.2.3 曲面的加工方法204
10.2.4 零件的数控加工工艺过程分析206
10.3 任务实施210
10.3.1 支承套零件的数控加工工艺编制210
10.3.2 异形支架零件的数控加工工艺编制214
复习与思考题217
教学单元11 零件的特种加工工艺设计218
11.1 任务引入218
11.2 相关知识219
11.2.1 电火花成形加工219
11.2.2 数控电火花线切割加工240
11.2.3 超声加工253
11.3 任务实施256
11.3.1 凸模线切割加工工艺编制256
11.3.2 凹模线切割加工工艺编制256
复习与思考题258