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0 绪论1

0．1 过程装备制造的内涵1

0．2 过程机器的制造1

0．2．1 毛坯制造1

0．2．2 机械加工2

0．2．3 装配与调试2

0．3 过程设备的制造2

0．3．1 压力容器分类2

0．3．2 过程设备的制造过程及特点3

习题5

1 机械加工质量6

1．1 机械加工精度6

1．1．1 机械加工精度的概念6

1．1．2 获得规定加工精度的方法6

1．1．3 影响机械加工精度的因素8

1．2 机械加工表面质量26

1．2．1 机械加工表面质量的概念26

1．2．2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响27

1．2．3 影响机械加工表面质量的因素28

1．3 提高机械加工质量的途径与方法32

1．3．1 提高机械加工精度的途径32

1．3．2 提高机械加工表面质量的方法33

习题36

2 机械加工工艺规程37

2．1 机械加工工艺过程37

2．1．1 机械加工工艺过程的组成37

2．1．2 生产纲领及生产类型38

2．2 机械加工工艺规程40

2．2．1 机械加工工艺规程的作用40

2．2．2 制订机械加工工艺规程的原则40

2．2．3 机械加工工艺规程的格式41

2．2．4 制订机械加工工艺规程所需的原始资料43

2．2．5 制订机械加工工艺规程的步骤43

2．3 零件的工艺分析43

2．3．1 分析部件装配图，审查零件图43

2．3．2 零件的技术要求分析43

2．3．3 零件的结构工艺性分析44

2．4 毛坯的选择46

2．4．1 毛坯的种类46

2．4．2 毛坯的选择原则47

2．5 加工工艺路线的拟订47

2．5．1 工件的定位基准及其选择47

2．5．2 工件的定位和夹紧51

2．5．3 表面加工方法的选择63

2．5．4 加工阶段的划分64

2．5．5 工序集中和工序分散65

2．5．6 加工顺序的安排66

2．6 机床和工艺装备的选择67

2．7 加工余量和工艺尺寸链67

2．7．1 加工余量及其影响因素67

2．7．2 工艺尺寸链70

2．8 切削用量和时间定额的确定78

2．8．1 粗加工切削用量的选择78

2．8．2 精加工切削用量的选择78

2．8．3 时间定额79

习题79

3 典型零件的加工81

3．1 轴类零件的加工81

3．1．1 概述81

3．1．2 离心机主轴的加工82

3．2 轮盘类零件的加工87

3．2．1 概述87

3．2．2 活塞式压缩机活塞的加工88

3．3 杠杆类零件的加工91

3．3．1 概述91

3．3．2 往复式压缩机连杆的加工91

3．4 箱体类零件的加工100

3．4．1 概述100

3．4．2 L型活塞式压缩机机身的加工101

习题106

4 过程机器的装配工艺107

4．1 装配和装配精度107

4．1．1 装配的概念107

4．1．2 装配工作的基本内容107

4．1．3 装配精度与零件精度的关系108

4．2 装配尺寸链109

4．2．1 装配尺寸链的概念109

4．2．2 装配尺寸链的建立110

4．2．3 装配尺寸链的计算112

4．3 装配方法及选择116

4．3．1 完全互换装配法116

4．3．2 部分互换装配法117

4．3．3 选择装配法118

4．3．4 修配装配法120

4．3．5 调整装配法124

4．4 装配工艺规程的编制125

4．4．1 概述125

4．4．2 装配工艺规程的编制方法和步骤125

习题128

5 过程设备零件的主要制造工序129

5．1 原材料的准备129

5．1．1 原材料的验收和管理129

5．1．2 钢材的净化129

5．1．3 钢材的矫形132

5．2 划线136

5．2．1 零件的展开计算136

5．2．2 号料140

5．2．3 标记和标记移植143

5．3 切割及边缘加工143

5．3．1 机械切割143

5．3．2 氧气切割144

5．3．3 等离子切割146

5．3．4 碳弧气刨148

5．3．5 边缘加工149

5．4 弯曲150

5．4．1 筒体的弯曲150

5．4．2 锥型封头的弯曲157

5．4．3 管子的弯曲158

5．5 成形163

5．5．1 封头的成形163

5．5．2 膨胀节的成形174

习题174

6 过程设备的焊接175

6．1 焊接工艺基础175

6．1．1 焊接的冶金过程175

6．1．2 焊接接头180

6．1．3 焊接应力与变形185

6．1．4 焊接缺陷及检验191

6．2 过程设备常用焊接方法196

6．2．1 焊条电弧焊196

6．2．2 埋弧自动焊200

6．2．3 气体保护焊205

6．2．4 电渣焊212

6．3 过程设备常用钢材的焊接214

6．3．1 金属材料的焊接性214

6．3．2 碳素钢的焊接216

6．3．3 低合金钢的焊接218

6．3．4 不锈钢及高合金耐热钢的焊接222

6．3．5 有色金属及合金的焊接225

6．3．6 异种钢的焊接227

6．4 焊后热处理229

6．4．1 压力容器进行焊后热处理的条件229

6．4．2 焊后热处理方法230

6．4．3 焊后热处理工艺和规范231

习题232

7 典型过程设备的制造工艺233

7．1 压力容器的组对233

7．1．1 组对技术要求233

7．1．2 组对工艺装备234

7．2 列管式换热器的制造236

7．2．1 列管式换热器的制造过程236

7．2．2 管子在管板上的固定方式238

7．2．3 机械化穿管简介243

7．3 高压容器制造244

7．3．1 高压容器制造综述244

7．3．2 热套式高压容器制造247

习题253

8 过程设备的质量检验254

8．1 质量检验的目的、内容及方法254

8．1．1 质量检验的目的254

8．1．2 质量检验的内容和方法254

8．2 无损检测255

8．2．1 无损检测的概念和种类255

8．2．2 常用的无损检测方法简介256

8．2．3 无损检测的对比和选用261

8．2．4 无损检测的反馈268

8．3 过程设备的试压及密封性检查268

8．3．1 液压试验268

8．3．2 气压试验269

8．3．3 煤油试验270

习题271

参考文献272