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第1章 概论1

1.1 塑料成型在塑料工业中的重要性及发展1

1.2 塑料成型工艺4

1.3 课程的任务与要求7

第2章 塑料成型技术基础9

2.1 塑料的组成和特性9

2.1.1 塑料的组成9

2.1.2 塑料的特性10

2.2 塑料的分类与应用12

2.2.1 塑料的分类12

2.2.2 常用塑料及其主要应用13

2.3 塑料的工艺性能14

2.3.1 聚合物的热力学性能与加工工艺14

2.3.2 塑料的工艺性能16

本章重难点及知识扩展19

思考与练习19

第3章 塑料制件设计20

3.1 塑件的尺寸精度和表面质量20

3.1.1 塑件的尺寸精度20

3.1.2 表面粗糙度23

3.2 塑件形状和结构设计23

3.2.1 形状23

3.2.2 脱模斜度24

3.2.3 壁厚25

3.2.4 加强肋与其他防止变形的结构27

3.2.5 支承面和固定凸台28

3.2.6 圆角28

3.2.7 孔29

3.2.8 螺纹30

3.2.9 嵌件33

3.2.10 标记、符号36

本章重难点及知识扩展36

思考与练习36

第4章 注射成型模具37

4.1 注射成型工艺37

4.1.1 注射成型工艺过程37

4.1.2 注射成型工艺条件41

4.2 注射模设计概论44

4.2.1 注射模的典型结构44

4.2.2 注射模的分类46

4.2.3 注射模标准件50

4.3 模具与注射机的关系52

4.3.1 注射机的基本结构与技术参数52

4.3.2 注射机有关工艺参数的校核55

4.4 普通浇注系统设计61

4.4.1 浇注系统的组成及设计要求61

4.4.2 主流道设计62

4.4.3 冷料穴和拉料杆的设计63

4.4.4 分流道设计65

4.4.5 浇口设计69

4.4.6 浇口位置的选择76

4.5 成型零部件设计82

4.5.1 型腔数目的确定82

4.5.2 分型面的选择原则83

4.5.3 排气系统的设计86

4.5.4 成型零部件结构设计88

4.5.5 成型零部件工作尺寸计算95

4.5.6 成型零部件的刚度与强度计算98

4.6 基本结构零部件设计103

4.6.1 支承零部件设计104

4.6.2 导柱导向机构设计105

4.6.3 锥面定位机构108

4.7 脱模机构设计109

4.7.1 脱模机构的设计原则109

4.7.2 脱模力的计算110

4.7.3 简单脱模机构111

4.7.4 二次脱模机构121

4.7.5 双脱模机构124

4.7.6 顺序脱模机构125

4.7.7 带螺纹塑件的脱模机构126

4.8 侧向分型抽芯机构设计133

4.8.1 侧向分型抽芯机构的类型133

4.8.2 抽芯力与抽芯距的计算136

4.8.3 机动侧向抽芯机构137

4.9 模具温度调节系统155

4.9.1 模具温度调节系统的重要性155

4.9.2 模具冷却系统的设计155

4.9.3 模具加热系统的设计162

4.10 注射模设计步骤及实例164

4.10.1 注射模设计的一般步骤164

4.10.2 注射模具设计实例166

本章重难点及知识扩展170

思考与练习171

第5章 注射成型新工艺与新技术173

5.1 无流道注射成型173

5.1.1 概述173

5.1.2 绝热流道模具174

5.1.3 热流道模具176

5.2 气体辅助注射成型179

5.2.1 概述179

5.2.2 气辅成型工艺181

5.2.3 气辅成型塑件和模具设计181

5.3 共注射成型183

5.3.1 共注射原理及类型183

5.3.2 双色注塑制品的结构设计及材料选择185

5.3.3 双色模具的设计特点及设计原则186

5.3.4 双色成型技术的进展187

5.4 精密注射成型与模具设计187

5.5 注塑模CAD/CAE/CAM技术191

5.5.1 注塑模CAD/CAE/CAM系统的工作流程191

5.5.2 注塑模CAD/CAE/CAM系统的工作内容192

5.5.3 注塑模CAE技术195

本章重难点及知识扩展197

思考与练习198

第6章 塑料挤出成型模具设计199

6.1 概述199

6.2 管材挤出成型机头设计201

6.2.1 管材挤出成型机头的典型结构形式202

6.2.2 管材挤出成型机头的设计203

6.2.3 管材的定径与冷却205

6.3 其他挤出成型机头206

6.3.1 棒材挤出成型机头206

6.3.2 吹塑薄膜挤出成型机头208

6.3.3 板材、片材挤出成型机头211

6.3.4 电线电缆包覆挤出成型机头214

6.3.5 异型材挤出成型机头216

本章重难点及知识扩展218

思考与练习218

第7章 压缩成型模具和发泡成型模具219

7.1 概述219

7.1.1 压缩成型的原理及其特点219

7.1.2 典型压缩模具结构220

7.1.3 压缩成型工艺过程222

7.1.4 压缩模具的典型分类223

7.1.5 压缩模与压力机技术参数226

7.2 压缩模具成型零部件设计228

7.2.1 塑件加压方向的选择228

7.2.2 压缩模型腔配合形式231

7.2.3 压缩模凸、凹模组成及其作用233

7.2.4 加料室的设计与计算235

7.3 导向机构与脱模机构设计237

7.3.1 压缩模导向机构237

7.3.2 压缩模脱模机构设计238

7.4 侧向抽芯机构设计246

7.5 加热系统设计249

7.6 发泡成型工艺252

7.6.1 泡沫塑料的成型原理253

7.6.2 可发性聚苯乙烯的制备255

7.6.3 聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺256

7.6.4 发泡成型模具设计257

本章重难点及知识扩展259

思考与练习260

第8章 中空吹塑和热成型工艺与模具设计261

8.1 中空吹塑成型工艺与模具设计261

8.1.1 中空吹塑成型的原理与工艺261

8.1.2 中空吹塑制品的成型结构工艺性265

8.1.3 中空吹塑成型模具设计267

8.2 热成型工艺及制品结构工艺性269

8.2.1 热成型工艺及其特点与应用269

8.2.2 热成型制品的结构工艺性274

8.2.3 热成型模具设计275

本章重难点及知识扩展276

思考与练习277

第9章 压注成型模具设计278

9.1 压注成型及压注模概述278

9.2 压注模的分类及其结构组成278

9.2.1 压注模的分类278

9.2.2 压注模的结构组成281

9.3 压注模零部件设计281

9.3.1 加料室设计281

9.3.2 压柱结构设计284

9.3.3 浇注系统的设计285

9.3.4 排气槽设计288

本章重难点及知识扩展289

思考与练习289

附表290

表A.1 常用热塑性塑料使用性能及用途290

表A.2 常用热固性塑料使用性能及用途292

表A.3 常用热塑性塑料成型特性294

表A.4 常用热固性塑料加工性能299

参考文献300