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第1章 建模基础1

1.1 MasterCAM简介2

1.2 文件的管理2

1.2.1 创建新文件2

1.2.2 打开文件2

1.2.3 合并文件3

1.2.4 保存文件4

1.2.5 汇入／汇出目录4

1.3 属性设置5

1.3.1 工作区背景颜色的设置5

1.3.2 设置系统颜色5

1.3.3 设置图层8

1.3.4 设置特征属性8

1.3.5 改变属性10

1.4 对象分析11

1.4.1 图素属性分析11

1.4.2 点位分析12

1.4.3 两点间距12

1.4.4 分析面积／体积13

1.4.5 串连分析14

1.4.6 外形分析15

1.4.7 角度分析16

1.4.8 动态分析16

1.4.9 曲面检测17

1.4.10 实体检测17

1.5 绘制曲面曲线18

1.5.1 指定边界18

1.5.2 所有边界18

1.5.3 缀面边线18

1.5.4 曲面流线19

1.5.5 动态绘线19

1.5.6 绘制剖切线20

1.5.7 曲面曲线20

1.5.8 分模线21

1.5.9 相交线21

1.6 实例分析22

1.7 设计项目——修补破面23

1.8 本章小结25

1.9 思考与练习25

第2章 加工基础27

2.1 加工基础简介28

2.2 设置加工刀具28

2.2.1 从刀具库中选择刀具28

2.2.2 修改刀具库刀具29

2.2.3 自定义新刀具30

2.2.4 设置刀具参数31

2.3 设置加工工件32

2.3.1 设置工件尺寸及原点32

2.3.2 设置工件材料33

2.4 加工仿真模拟34

2.4.1 刀具路径模拟34

2.4.2 实体加工模拟35

2.4.3 后处理设置36

2.5 加工通用参数设置36

2.5.1 高度设置36

2.5.2 补偿设置37

2.5.3 转角设置40

2.5.4 外形分层40

2.5.5 深度分层41

2.5.6 进／退刀向量43

2.5.7 过滤设置45

2.6 三维曲面加工参数46

2.6.1 刀具路径参数设置46

2.6.2 曲面加工参数48

2.6.3 进／退刀向量49

2.6.4 校刀长位置50

2.6.5 加工曲面／干涉面／加工范围51

2.6.6 预留量设置51

2.6.7 刀具切削范围51

2.6.8 切削深度52

2.6.9 间隙设定54

2.6.10 进阶设定58

2.6.11 限定深度59

2.7 实例分析60

2.8 本章小结62

2.9 思考与练习62

第3章 外形铣削加工63

3.1 外形加工简介64

3.2 2D外形铣削加工64

3.2.1 2D外形加工参数64

3.2.2 2D外形加工实例66

3.3 2D外形倒角铣削加工72

3.3.1 2D外形倒角参数72

3.3.2 2D外形倒角实例73

3.4 斜降下刀加工78

3.4.1 斜降下刀加工参数78

3.4.2 斜降下刀加工实例79

3.5 残料加工85

3.5.1 残料加工参数85

3.5.2 残料加工实例86

3.6 轨迹线加工92

3.6.1 轨迹线加工参数92

3.6.2 轨迹线加工实例92

3.7 3D外形及3D倒角加工97

3.8 实例分析104

3.9 项目设计127

3.10 本章小结165

3.11 思考与练习165

第4章 二维挖槽及雕刻加工167

4.1 二维挖槽加工简介168

4.2 2D标准挖槽加工168

4.2.1 2D挖槽参数168

4.2.2 岛屿及挖槽区177

4.2.3 2D挖槽加工实例177

4.3 挖槽平面加工185

4.4 使用岛屿深度185

4.5 残料加工186

4.6 开放式挖槽187

4.7 雕刻加工简介188

4.8 雕刻加工参数188

4.8.1 粗加工188

4.8.2 加工顺序189

4.8.3 切削参数189

4.9 雕刻加工实例190

4.10 实例分析195

4.11 设计项目214

4.12 本章小结228

4.13 思考与练习228

第5章 钻孔加工及面铣加工229

5.1 钻孔加工简介230

5.2 钻孔循环230

5.2.1 深孔啄钻（G81/G82）循环230

5.2.2 深孔啄钻（G83）循环231

5.2.3 断屑式（G73）循环231

5.2.4 攻牙（G84）循环232

5.2.5 镗孔（G85）循环232

5.2.6 镗孔（G86）循环232

5.3 钻孔加工参数233

5.3.1 切削参数233

5.3.2 深度补偿234

5.3.3 补正方式235

5.4 钻孔点的选择方式236

5.4.1 手动方式236

5.4.2 自动方式237

5.4.3 图素选点237

5.4.4 视窗选点238

5.4.5 栅格阵列钻孔点238

5.4.6 圆周阵列钻孔点238

5.4.7 限定半径239

5.4.8 钻孔点排序239

5.5 平面铣削240

5.5.1 面铣加工参数241

5.5.2 Z轴分层铣深242

5.6 实例分析243

5.7 设计项目——缸体盖加工249

5.8 本章小结255

5.9 思考与练习255

第6章 曲面粗加工257

6.1 曲面粗加工简介258

6.2 平行粗加工258

6.2.1 粗加工平行铣削参数258

6.2.2 平行粗加工实例260

6.3 放射状粗加工266

6.3.1 放射状粗加工参数266

6.3.2 放射状粗加工实例267

6.4 投影粗加工273

6.4.1 投影粗加工参数273

6.4.2 投影粗加工实例274

6.5 挖槽粗加工280

6.5.1 挖槽粗加工参数280

6.5.2 挖槽粗加工实例283

6.6 残料粗加工289

6.6.1 残料粗加工参数289

6.6.2 残料粗加工实例292

6.7 钻削式加工298

6.7.1 钻削式加工参数298

6.7.2 钻削式粗加工实例299

6.8 曲面流线粗加工304

6.8.1 设置流线粗加工参数304

6.8.2 流线粗加工实例305

6.9 等高外形粗加工311

6.9.1 设置等高粗加工参数311

6.9.2 等高粗加工实例312

6.10 实例分析318

6.11 设计项目328

6.12 本章小结337

6.13 思考与练习337

第7章 曲面精加工339

7.1 曲面精加工简介340

7.2 平行精加工340

7.2.1 平行精加工参数340

7.2.2 平行精加工实例341

7.3 放射状精加工346

7.3.1 放射状精加工参数346

7.3.2 放射状精加工实例347

7.4 投影精加工352

7.4.1 投影精加工参数352

7.4.2 投影精加工实例353

7.5 曲面流线精加工358

7.5.1 曲面流线加工菜单358

7.5.2 流线精加工参数360

7.5.3 流线精加工实例361

7.6 等高外形精加工366

7.6.1 等高外形精加工参数366

7.6.2 沿Z轴等分等高外形精加工实例369

7.6.3 沿外形曲线等分等高外形精加工实例374

7.7 陡斜面精加工379

7.7.1 陡斜面精加工参数380

7.7.2 陡斜面精加工实例381

7.8 浅平面精加工387

7.8.1 浅平面精加工参数387

7.8.2 浅平面精加工实例389

7.9 交线清角精加工394

7.9.1 交线清角精加工参数394

7.9.2 交线清角精加工实例395

7.10 残料清角精加工400

7.10.1 残料清角精加工参数400

7.10.2 残料清角的材料参数401

7.10.3 残料清角精加工实例402

7.11 环绕等距精加工407

7.11.1 环绕等距精加工参数407

7.11.2 环绕等距精加工刀具路径实例408

7.12 熔接精加工413

7.12.1 熔接精加工参数413

7.12.2 熔接精加工实例415

7.13 实例分析419

7.14 设计项目424

7.15 本章小结437

7.16 思考与练习437

第8章 综合实例439

8.1 MasterCAM编程加工简介440

8.2 加工刀具的选用440

8.3 加工刀具路径的选用441

8.4 编程技巧442

8.5 实例分析443

8.6 项目设计454

8.7 本章小结477

8.8 思考与练习477