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第1章 电弧焊的基础知识1

1.1 焊接电弧1

1.1.1 电弧的产生1

1.1.2 焊接电弧的引燃过程3

1.2 焊接电弧的构造及静特性4

1.2.1 焊接电弧的构造4

1.2.2 电弧的静特性5

1.3 焊接电源极性及电弧的稳定性6

1.3.1 焊接电源极性的应用6

1.3.2 焊接电弧燃烧的稳定性6

1.4 焊接电弧的偏吹7

1.4.1 焊接电弧的偏吹原因8

1.4.2 减少或防止焊接电弧偏吹的方法9

1.5 焊接电弧的熔滴过渡10

1.5.1 熔滴上的作用力10

1.5.2 熔滴过渡的形式11

思考与练习题15

第2章 手工电弧焊工艺16

2.1 焊接接头形式和焊缝形式16

2.1.1 焊接接头形式16

2.1.2 焊缝形式20

2.2 焊缝的符号20

2.2.1 基本符号20

2.2.2 辅助符号21

2.2.3 符号在图样上的位置22

2.2.4 焊缝尺寸符号23

2.2.5 焊缝代号应用实例24

2.3 焊接工艺参数24

2.3.1 焊条的选择24

2.3.2 焊接电流的选择25

2.3.3 电弧电压的选择26

2.3.4 焊接速度的选择27

2.3.5 焊接层数的选择27

2.3.6 线能量27

2.3.7 手工电弧焊焊接工艺应用举例29

2.4 手工电弧焊焊接缺陷分析32

2.4.1 焊接缺陷的危害32

2.4.2 外部缺陷32

2.4.3 内部缺陷33

思考与练习题38

第3章 焊条39

3.1 焊条的组成及作用39

3.1.1 焊芯39

3.1.2 药皮39

3.2 焊条的分类40

3.2.1 按焊条用途分类40

3.2.2 按焊接熔渣的碱度分类41

3.2.3 按焊条药皮的类型分类41

3.3 焊条的型号及牌号42

3.3.1 焊条的型号42

3.3.2 焊条牌号43

3.3.3 典型焊条43

3.4 焊条的选用及设计制造过程43

3.4.1 焊条的选用原则43

3.4.2 焊条的设计45

3.4.3 焊条的制造工艺流程46

3.5 焊条的损坏与保管47

3.5.1 焊条的损坏47

3.5.2 焊条的保管48

思考与练习题49

第4章 焊接应力与变形50

4.1 焊接应力和变形概述50

4.1.1 焊接应力和变形的概念50

4.1.2 焊接应力和变形产生的过程50

4.2 焊接残余变形53

4.2.1 焊接残余变形的分类53

4.2.2 影响焊接残余变形的因素55

4.2.3 控制焊接残余变形的措施57

4.2.4 矫正焊后残余变形的方法58

4.3 焊接残余应力60

4.3.1 焊接残余应力的分类60

4.3.2 焊接残余应力对结构的影响61

4.3.3 减小焊接残余应力的措施62

4.3.4 消除焊接残余应力的方法64

思考与练习题65

第5章 埋弧自动焊66

5.1 埋弧自动焊概述66

5.1.1 电弧焊接过程自动化的基本概念66

5.1.2 埋弧自动焊的实质与特点66

5.2 等速送丝式埋弧自动焊机67

5.2.1 等速送丝式埋弧自动焊机的工作原理67

5.2.2 MZ1—1000型埋弧自动焊机70

5.3 变速送丝式埋弧焊机71

5.3.1 变速送丝式埋弧焊机的工作原理71

5.3.2 MZ—1000型埋弧自动焊机的组成74

5.3.3 MZ—1000型埋弧自动焊机基本电气原理75

5.4 埋弧焊的焊接材料76

5.4.1 焊丝76

5.4.2 焊剂76

5.4.3 焊丝与焊剂的选配78

5.5 埋弧自动焊工艺79

5.5.1 焊缝形状和尺寸79

5.5.2 焊接工艺参数对焊缝质量的影响79

思考与练习题82

第6章 气体保护电弧焊83

6.1 气体保护电弧焊概述83

6.1.1 气体保护电弧焊的原理83

6.1.2 保护气体的特点84

6.1.3 气体保护电弧焊的分类85

6.2 二氧化碳气体保护电弧焊85

6.2.1 二氧化碳气体保护电弧焊概述85

6.2.2 二氧化碳气体保护焊的冶金特点86

6.2.3 二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡87

6.2.4 二氧化碳气体保护焊的飞溅问题90

6.2.5 二氧化碳气体保护焊的焊接材料91

6.2.6 二氧化碳气体保护焊的设备92

6.2.7 二氧化碳气体保护焊工艺参数96

6.3 氩弧焊99

6.3.1 氩弧焊概述99

6.3.2 钨极氩弧焊101

6.3.3 熔化极氩弧焊110

思考与练习题111

第7章 其他焊接及切割方法112

7.1 电渣焊112

7.1.1 电渣焊的基本原理、特点与分类112

7.1.2 电渣焊过程115

7.1.3 电渣焊用焊接材料116

7.1.4 电渣焊的工艺参数选择原则116

7.1.5 电渣焊设备117

7.1.6 电渣焊的适用范围118

7.2 等离子弧切割与焊接119

7.2.1 等离子弧的产生原理、特点及类型119

7.2.2 等离子弧电源、电极及工作气体122

7.2.3 等离子弧切割123

7.2.4 等离子弧焊接124

7.3 碳弧气刨及其他焊接方法简介126

7.3.1 碳弧气刨126

7.3.2 电阻焊126

7.3.3 钎焊128

7.3.4 摩擦焊128

7.3.5 扩散焊129

思考与练习题130

第8章 异种金属的焊接131

8.1 异种金属焊接的焊接性131

8.1.1 异种金属的焊接性131

8.1.2 异种金属焊接性的影响因素132

8.2 异种钢的焊接132

8.2.1 金相组织相同的异种钢焊接133

8.2.2 金相组织不同的异种钢焊接136

8.3 钢与铝及铝合金的焊接136

8.3.1 焊接特点136

8.3.2 钢与铝及铝合金的熔化焊137

8.4 钢与铜及铜合金的焊接137

8.4.1 铜—钢焊接的主要特点137

8.4.2 钢与铜及铜合金的熔焊138

思考与练习题139

第9章 焊接结构的破坏140

9.1 焊接结构概述140

9.1.1 焊接结构的特点140

9.1.2 焊接结构的分类140

9.2 焊接结构的脆性断裂141

9.2.1 金属断裂的分类141

9.2.2 脆性断裂的危害142

9.2.3 焊接结构脆断的特征142

9.2.4 焊接结构脆断的原因143

9.2.5 脆性断裂的评定方法148

9.2.6 防止焊接结构脆性破坏的措施150

9.3 焊接结构的疲劳断裂153

9.3.1 疲劳破坏的基本特征和类型153

9.3.2 疲劳极限的表示法155

9.3.3 影响焊接结构疲劳强度的因素157

9.3.4 提高焊接结构疲劳强度的措施158

思考与练习题160

第10章 焊接质量检验161

10.1 焊接质量检验的分类及检验过程161

10.1.1 焊接质量检验的分类161

10.1.2 焊接质量检验过程162

10.2 非破坏性检验163

10.2.1 外观检验163

10.2.2 强度检验163

10.2.3 致密性检验164

10.2.4 无损探伤检验164

10.3 破坏性检验169

10.3.1 力学性能试验169

10.3.2 化学分析及腐蚀试验171

思考与练习题172

参考文献173