图书介绍
核电厂焊接PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 杨兰和主编；戚屯锋副主编 著
- 出版社： 北京：原子能出版社
- ISBN：9787502254346
- 出版时间：2012
- 标注页数：166页
- 文件大小：30MB
- 文件页数：189页
- 主题词：核电厂－焊接－技术管理－教材
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图书目录
第一章 核承压设备的安全功能和部件分级1
1.1 安全功能1
1.1.1 安全功能的条目1
1.1.2 安全功能的应用2
1.1.3 安全功能的顺序排列2
1.2 安全等级3
1.2.1 总述3
1.2.2 承压机械设备4
1.2.3 非承压机械设备5
1.2.4 燃料组件和燃料相关组件6
1.2.5 电气设备6
1.2.6 构筑物7
1.2.7 核承压设备的分类、安全等级及安全功能的应用举例8
复习思考题11
第二章 核电厂的质量保证11
2.1 核电厂质量保证法规12
2.2 核电厂质量保证概述13
2.2.1 核电厂质量保证的基本要求13
2.2.2 质量保证大纲的法规依据13
2.2.3 质量保证的分级14
2.3 核电厂质量保证安全规定15
2.3.1 HAF003的主要内容15
2.3.2 HAF003及其相关导则17
复习思考题17
第三章 核承压设备常用材料18
3.1 核承压设备常用材料概述18
3.1.1 核承压设备用钢的基本要求18
3.1.2 基本许用应力极限的确定18
3.2 核承压设备常用材料的分类19
3.3 核承压设备常用材料性能22
3.3.1 力学性能22
3.3.2 残留元素的控制22
3.3.3 抗晶间腐蚀性能22
3.3.4 化学成分要求23
3.3.5 见证件24
3.3.6 常用钢材的性能25
复习思考题27
第四章 焊接材料28
4.1 焊接材料分类28
4.1.1 焊芯29
4.1.2 实芯焊丝29
4.1.3 药芯焊丝29
4.1.4 电焊条30
4.1.5 焊剂33
4.1.6 钎料与钎剂34
4.1.7 保护气体35
4.2 焊接材料选用原则和管理导则36
4.2.1 焊条选用原则36
4.2.2 熔炼焊剂选用原则38
4.2.3 保护气体选用原则39
4.3 焊接填充材料的评定与验收40
4.3.1 焊接填充材料的评定40
4.3.2 填充材料的验收42
4.4 焊接材料的存放和使用管理45
4.4.1 焊接材料的存放45
4.4.2 焊接材料的发放46
4.4.3 焊接材料的使用管理46
复习思考题47
第五章 常用焊接方法48
5.1 焊接方法的分类及特点48
5.2 焊条电弧焊49
5.2.1 焊条电弧焊的工艺特点49
5.2.2 焊条电弧焊的工艺参数49
5.2.3 焊条电弧焊技术50
5.3 钨极氩弧焊的工艺特点51
5.3.1 钨极氩弧焊工艺参数的选择52
5.3.2 钨极氩弧焊的操作技能52
5.3.3 TIG焊手工摇摆操作法53
5.4 埋弧焊53
5.5 铜管钎焊54
5.6 轴瓦巴氏合金补焊55
5.6.1 轴瓦气孔的补焊55
5.6.2 轴瓦磨损处的补焊56
5.6.3 巴氏合金轴瓦剥离修复56
复习思考题57
第六章 焊工和焊接操作工资质58
6.1 焊工和焊接操作工的考核58
6.1.1 核级焊工和焊接操作工的考核58
6.1.2 非核级焊工和焊接操作工的资格管理65
6.2 焊工、焊接操作工资格证的维护70
6.2.1 核级焊工资格证的维护70
6.2.2 非核级焊工资格证的维护70
复习思考题71
第七章 核电厂设备制造和维修的焊接工艺72
7.1 核设备的焊接要求72
7.2 母材验证及焊接材料的评定72
7.2.1 焊接材料的采购、试验验收和使用的规定73
7.2.2 焊接填充材料的评定74
7.3 焊接工艺评定75
7.3.1 焊接工艺评定的目的和意义75
7.3.2 进行焊接工艺评定工作的依据76
7.3.3 焊接工艺评定的基本准则76
7.3.4 焊接工艺评定的程序76
7.3.5 焊接工艺评定应注意的问题76
7.4 核电厂常用钢材的焊接77
7.4.1 高强度钢的焊接方法77
7.4.2 奥氏体不锈钢的焊接77
7.4.3 奥氏体-铁素体不锈钢的焊接78
7.4.4 马氏体不锈钢的焊接79
7.4.5 镍合金的焊接79
7.4.6 异种金属的焊接80
7.4.7 复合钢板的焊接81
7.4.8 奥氏体不锈钢和镍基合金耐蚀堆焊82
复习思考题83
第八章 核承压调备中特殊焊接技术和要求84
8.1 概述84
8.1.1 特殊焊接技术项目及其重要性84
8.1.2 模拟试验84
8.1.3 产品焊缝实施前的条件86
8.2 主管道焊接技术87
8.2.1 概况87
8.2.2 主管道的现场安装88
8.3 波动管的焊接技术92
8.3.1 波动管焊缝构成（每个回路）92
8.3.2 焊前准备93
8.3.3 焊接实施93
8.3.4 焊缝检验94
8.3.5 焊接见证件94
8.4 控制棒驱动机构“Ω”环的焊接技术94
8.4.1 焊接材料94
8.4.2 试验设备95
8.4.3 工艺评定试验95
8.4.4 试验中遇到的问题及解决办法97
8.4.5 结论98
复习思考题98
第九章 焊接接头分类及性能100
9.1 焊接接头的分类及表示方法100
9.1.1 焊接接头及其特点100
9.1.2 焊接接头的基本类型100
9.2 焊缝符号及焊接工艺参数104
9.2.1 焊缝符号104
9.2.2 焊接工艺参数对焊缝的影响109
9.3 焊接接头的力学性能110
9.3.1 焊接接头的不均匀性110
9.3.2 焊接接头的基本力学性能测试111
复习思考题115
第十章 常见焊接缺陷116
10.1 焊接缺陷的分类116
10.1.1 焊接缺陷116
10.1.2 焊接缺陷的分类方法116
10.2 焊接缺陷产生的原因117
10.2.1 裂纹117
10.2.2 气孔122
10.2.3 夹杂物123
10.2.4 未熔合124
10.2.5 未焊透124
10.2.6 咬边124
10.2.7 焊瘤125
10.2.8 塌陷125
10.2.9 烧穿125
10.2.10 凹坑与弧坑126
10.2.11 电弧擦伤126
10.2.12 飞溅126
10.3 焊接缺陷防止措施126
10.3.1 裂纹127
10.3.2 气孔130
10.3.3 夹杂物131
10.3.4 未熔合131
10.3.5 未焊透131
10.3.6 咬边132
10.3.7 焊瘤132
10.3.8 塌陷132
10.3.9 烧穿132
10.3.10 凹坑与弧坑133
10.3.11 电弧擦伤133
10.3.12 飞溅133
复习思考题133
第十一章 焊接检验135
11.1 焊接检验的方法135
11.1.1 非破坏性检验135
11.1.2 破坏性检验137
11.2 焊前检验138
11.2.1 文件检查138
11.2.2 作业现场检查139
11.3 焊接过程检验140
11.3.1 组对检查140
11.3.2 焊接工艺控制140
11.4 焊后检验141
11.4.1 产品检验141
11.4.2 焊接工艺评定试验等的检验142
复习思考题143
第十二章 核电厂设备和管道焊缝标识标记144
12.1 标识和标记144
12.2 核电厂主要设备的标识标记145
12.2.1 反应堆压力容器145
12.2.2 蒸汽发生器146
12.2.3 稳压器148
12.2.4 反应堆冷却剂泵149
12.3 管道焊缝的标识标记150
12.3.1 管道的参考标记150
12.3.2 环焊缝150
12.3.3 纵焊缝151
12.3.4 管嘴和射线插塞152
12.3.5 焊接支吊架152
12.4 制作标识标记的方法155
12.4.1 制作标记的方法155
12.4.2 制作临时标记的方法156
12.5 标识标记的变化规则156
第十三章 焊接安全技术159
13.1 焊接安全卫生的一般要求159
13.1.1 焊接的有害因素159
13.1.2 焊接设备安全技术161
13.1.3 焊接劳动卫生及个人防护161
13.2 常用焊接方法的安全技术162
13.2.1 电弧焊的安全技术162
13.2.2 气体保护焊的安全技术165
13.2.3 埋弧焊的安全技术165
复习思考题166