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第1章 绪论1

1.1 高分子材料分类1

1.2 高分子材料成型及其重要性1

1.3 高分子材料制品类型及成型方法2

1.4 高分子材料成型工业的发展现状和前景3

1.5 本课程的主要内容和要求4

第2章 高分子材料成型基础理论5

2.1 概述5

2.2 高分子材料的加工性5

2.2.1 高分子材料的聚集态及其加工性5

2.2.2 高分子材料的可挤压性6

2.2.3 高分子材料的可成型性7

2.2.4 高分子材料的可延展性（可拉伸性）7

2.2.5 高分子材料的可纺性8

2.3 聚合物的流变性质8

2.3.1 高分子材料在成型过程中的黏性流动与黏度9

2.3.2 聚合物在成型过程中的弹性23

2.3.3 聚合物流变性测量31

2.4 聚合物在成型中的物理和化学变化33

2.4.1 成型过程中聚合物的结晶34

2.4.2 成型中的取向作用40

2.4.3 聚合物的降解46

2.4.4 聚合物的交联48

思考题49

参考文献49

第3章 混合与混炼50

3.1 概述50

3.2 混合与混炼设备50

3.2.1 初混设备50

3.2.2 混（塑）炼设备55

3.3 高分子材料的混合及塑炼工艺66

3.3.1 塑料的混合与塑化工艺66

3.3.2 橡胶的塑炼与混炼工艺74

思考题81

参考文献82

第4章 挤出成型83

4.1 概述83

4.1.1 挤出成型过程与分类83

4.1.2 挤出成型的特点83

4.1.3 挤出成型的发展趋势84

4.2 挤出成型设备84

4.2.1 挤出成型设备概述84

4.2.2 单螺杆挤出机85

4.2.3 双螺杆挤出机91

4.3 挤出塑化理论98

4.3.1 挤出理论基础知识98

4.3.2 固体输送理论99

4.3.3 熔融理论101

4.3.4 熔体输送理论103

4.3.5 挤出机的综合工作点105

4.4 挤出工艺流程与工艺控制参数106

4.4.1 挤出成型基本工艺流程106

4.4.2 挤出成型过程的主要工艺参数108

4.5 几种挤出制品生产工艺109

4.5.1 挤出管材109

4.5.2 挤出吹塑薄膜116

4.5.3 挤出幅状材料121

4.5.4 双向拉伸薄膜124

4.5.5 挤出异型材126

4.6 橡胶挤出129

4.6.1 挤出工艺流程130

4.6.2 挤出成型性能130

4.6.3 挤出工艺参数的控制131

4.7 反应性挤出132

4.7.1 反应性挤出加工设备133

4.7.2 反应性挤出技术的特点133

4.7.3 反应性挤出的反应类型134

4.8 共挤出技术134

4.8.1 共挤复合膜的结构设计与材料的选择134

4.8.2 共挤复合膜的主要生产方法135

思考题136

参考文献137

第5章 注射成型138

5.1 概述138

5.2 注射成型设备138

5.2.1 注射机138

5.2.2 注射系统144

5.2.3 锁模系统147

5.3 注射模具150

5.3.1 模具结构组成150

5.3.2 注射模典型结构及常见类型152

5.4 注射成型工艺过程及控制因素158

5.4.1 成型前的准备158

5.4.2 注射成型过程160

5.4.3 制件的后处理164

5.5 注射成型工艺条件的分析讨论165

5.5.1 温度165

5.5.2 压力167

5.5.3 时间（成型周期）169

5.6 其他材料的注射成型170

5.6.1 热固性塑料注射成型170

5.6.2 橡胶注射成型174

5.6.3 反应注射成型178

5.7 注射成型的发展181

5.7.1 排气式注射成型181

5.7.2 结构发泡注射成型182

5.7.3 流动注射成型184

5.7.4 气体辅助注射成型184

5.7.5 水辅注射成型188

思考题191

参考文献191

第6章 中空吹塑193

6.1 概述193

6.1.1 中空吹塑成型对原料的要求193

6.1.2 中空吹塑成型常用的方法193

6.1.3 中空吹塑技术的发展195

6.2 中空吹塑设备195

6.2.1 型坯成型装置195

6.2.2 吹胀装置201

6.2.3 中空吹塑模具203

6.2.4 辅助装置207

6.3 吹塑工艺过程及控制因素208

6.3.1 挤出吹塑工艺过程及控制因素208

6.3.2 注射吹塑成型的工艺过程及控制因素213

6.3.3 拉伸吹塑工艺及控制因素217

思考题222

参考文献222

第7章 其他成型方法223

7.1 压延成型223

7.1.1 概述223

7.1.2 压延设备223

7.1.3 压延原理225

7.1.4 压延工艺过程227

7.1.5 影响压延制品质量的因素228

7.2 模压233

7.2.1 模压成型用设备233

7.2.2 模压成型工艺过程236

7.2.3 模压成型的控制因素239

7.2.4 冷压烧结成型242

7.3 涂层244

7.3.1 概述244

7.3.2 基材涂层244

7.3.3 喷涂253

7.4 泡沫塑料的成型257

7.4.1 概述257

7.4.2 发泡方法259

7.4.3 发泡成型原理262

7.4.4 聚氨酯泡沫塑料264

7.4.5 聚苯乙烯泡沫塑料生产工艺268

7.4.6 聚氯乙烯泡沫塑料270

7.4.7 聚乙烯泡沫塑料272

7.5 热成型276

7.5.1 概述276

7.5.2 热成型工艺方法276

7.5.3 热成型工艺设备280

7.5.4 热成型工艺控制285

7.6 层压塑料和增强塑料的成型287

7.6.1 概述287

7.6.2 增强作用和界面作用288

7.6.3 增强物及其表面处理290

7.6.4 高压成型292

7.6.5 低压成型294

7.6.6 热塑性增强塑料296

7.7 浇铸298

7.7.1 概述298

7.7.2 静态浇铸299

7.7.3 离心浇铸302

7.7.4 流延铸塑303

7.7.5 搪塑304

7.7.6 蘸浸成型305

7.7.7 滚塑306

思考题308

参考文献309