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第一章 数控加工工艺基础1

第一节 数控加工1

一、数控加工的特点及对象1

二、数控加工的步骤2

第二节 机械加工精度3

一、影响机械加工精度的主要因素4

二、提高机械加工精度的工艺措施4

第三节 机械加工表面质量5

一、机械加工表面质量5

二、提高机械加工表面质量的工艺措施6

第四节 工件定位与夹紧7

一、工件定位的基本原理7

二、工件定位的几种情况8

三、常见定位方式及定位元件9

四、工件的夹紧16

第五节 数控加工工艺分析与设计17

一、数控加工工艺的主要内容17

二、数控加工工艺分析18

三、数控加工工艺设计20

第六节 数控加工工艺文件的编制32

一、数控加工工序卡片32

二、数控加工刀具卡片34

三、数控加工走刀路线图34

复习思考题35

第二章 数控编程基础38

第一节 数控程序编制内容与方法38

一、数控程序编制内容38

二、数控程序编制方法39

第二节 数控机床坐标系39

一、坐标系及运动方向规定39

二、坐标轴及方向规定40

三、数控加工坐标系41

四、绝对坐标编程与增量坐标编程43

第三节 数控编程中的数据处理44

一、基点坐标计算44

二、节 点坐标计算45

第四节 程序结构与格式47

一、程序字与输入格式47

二、程序段与输入格式48

三、程序与输入格式50

四、主程序、子程序与用户宏程序51

第五节 基本指令功能52

一、模态代码、单段有效代码52

二、尺寸字53

三、准备功能53

四、辅助功能55

五、进给功能57

六、主轴转速功能58

七、刀具功能58

复习思考题58

第三章 数控车削工艺与编程60

第一节 数控车床60

一、数控车床分类60

二、数控车床的结构特点61

第二节 数控车削刀具62

一、数控车削刀具的特点62

二、机夹可转位车刀的选用63

三、数控车削用工具系统68

第三节 数控车床常用夹具70

一、卡爪式夹具70

二、卡盘式夹具71

三、弹性自定心夹具72

四、自定心中心架73

第四节 数控车削加工工艺分析74

一、数控车削加工的主要对象74

二、零件结构工艺分析75

三、工艺路线的制定77

第五节 数控车削加工中的对刀80

一、对刀点的确定80

二、对刀方法80

第六节 数控车床程序编制82

一、程序停止控制87

二、主轴控制87

三、坐标系设定88

四、绝对尺寸输入方式与增量尺寸输入方式89

五、坐标运动与进给（G00，G01，G02，G03，G04）89

六、参考点返回（G27，G28，G30）92

七、螺纹加工（G32，G34）94

八、刀具补偿96

九、固定循环（G90，G92，G94，G70，G71，G72，G73，G74，G75，G76）98

第七节 数控车床编程实例109

第八节 数控车床操作及仿真117

一、数控机床一般操作步骤117

二、宇龙数控加工仿真软件的使用117

复习思考题123

第四章 数控铣床和加工中心工艺与编程126

第一节 数控铣床与加工中心126

一、数控铣床与加工中心分类126

二、数控铣床与加工中心的结构特点127

第二节 数控铣床与加工中心刀具128

一、常用铣刀种类及工艺特点128

二、铣削刀具的选择131

三、加工中心对刀具的基本要求132

四、典型及先进的孔加工刀具133

五、工具系统136

第三节 数控铣床与加工中心常用夹具140

一、通用夹具140

二、专用夹具141

三、组合夹具141

四、可调整夹具142

五、成组夹具142

六、气动或液压夹具142

七、真空夹具143

第四节 数控铣床与加工中心加工工艺分析143

一、数控铣削与加工中心的适应对象143

二、数控铣床加工工艺分析146

三、加工中心的工艺规程设计153

第五节 数控铣床与加工中心的对刀155

一、机外对刀仪155

二、刀具X、Y向对刀方法156

三、刀具Z向对刀方法158

第六节 数控铣床与加工中心程序编制159

一、圆弧插补（G02，G03或G2，G3）159

二、螺旋线插补指令161

三、极坐标编程（G15，G16）162

四、比例缩放指令（G50，G51）163

五、图形旋转指令（G68，G69）165

六、从参考点返回165

七、子程序166

八、刀具与刀具补偿167

九、固定循环172

第七节 数控铣床与加工中心编程实例179

一、轮廓加工示例179

二、孔系加工示例180

三、端盖加工示例181

四、四轴编程实例185

第八节 数控铣床和加工中心操作与仿真187

一、数控铣床的加工仿真187

二、加工中心加工仿真191

复习思考题194

第五章 用户宏程序设计196

第一节 变量196

一、变量及变量的引用196

二、变量的类型197

三、变量的运算198

第二节 宏程序调用199

一、控制指令199

二、自变量赋值200

三、宏程序调用201

第三节 用户宏程序应用举例202

复习思考题205

第六章 数控电火花线切割加工206

第一节 数控电火花线切割加工概述206

一、数控电火花线切割加工原理206

二、数控电火花线切割加工的特点208

三、数控电火花线切割加工的应用208

四、数控电火花线切割机床分类209

第二节 数控电火花线切割加工机床210

一、数控电火花线切割机床型号表示法210

二、数控电火花线切割机床简介210

三、电火花线切割的典型夹具及工件装夹212

第三节 影响线切割工艺指标的因素215

一、线切割加工的主要工艺指标215

二、电参数的影响215

三、非电参数的影响216

四、合理选择电参数216

第四节 数控电火花线切割编程217

一、数控线切割程序指令格式217

二、数控线切割的自动编程221

三、数控电火花线切割编程实例225

复习思考题227

第七章 计算机辅助自动编程技术228

第一节 基于CAD/CAM软件的交互式图形编程简述228

一、交互式图形自动编程的基本步骤228

二、交互式图形自动编程的特点229

三、典型的CAD/CAM软件230

第二节 计算机辅助自动编程的几何造型231

一、几何建模的概念231

二、几何建模技术的发展232

第三节 计算机辅助自动编程233

一、待加工表面及其约束面的几何造型233

二、数控加工刀具轨迹的生成238

三、后置处理244

四、数控加工程序的上传245

复习思考题247

参考文献248