图书介绍
电气信息工程丛书 西门子PLC高级应用实例精解PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 向晓汉主编；王飞飞副主编；陆金荣审 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：9787111513933
- 出版时间：2015
- 标注页数：358页
- 文件大小：53MB
- 文件页数：367页
- 主题词：plc技术
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电气信息工程丛书 西门子PLC高级应用实例精解PDF格式电子书版下载
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图书目录
第1章 梯形图的编程方法与调试1
1.1 功能图1
1.1.1 功能图的画法1
1.1.2 梯形图编程的原则6
1.2 逻辑控制的梯形图编程方法7
1.2.1 经验设计法8
1.2.2 功能图设计法8
1.3 编程小技巧20
1.3.1 电动机的控制20
1.3.2 定时器和计数器应用23
1.3.3 取代特殊功能的小程序27
1.3.4 单键起停控制（乒乓控制）28
1.4 仿真软件的应用29
1.4.1 S7-200 PLC的仿真软件的使用29
1.4.2 S7-300/400 PLC的仿真软件的使用31
1.5 S7-300/400 PLC调试方法34
1.5.1 用变量监控表进行调试34
1.5.2 使用交叉参考和符号表的导入／输出38
1.6 综合应用40
第2章 PLC在过程控制中的应用46
2.1 PID控制简介46
2.1.1 PID控制原理简介46
2.1.2 PID控制的算法和图解47
2.1.3 PID控制器的参数整定50
2.2 用S7-200/300/400 PLC进行电炉的温度控制50
2.2.1 利用S7-200 PLC进行电炉的温度控制50
2.2.2 利用S7-300/400 PLC进行电炉的温度控制60
第3章 PLC在运动控制中的应用67
3.1 PLC的步进电动机控制67
3.1.1 直接使用PLC的高速输出点控制步进电动机67
3.1.2 使用定位模块控制步进电动机77
3.1.3 S7-200 PLC控制步进电动机的调速87
3.1.4 步进电动机的正反转89
3.2 PLC的伺服控制91
3.2.1 直接使用PLC的高速输出点控制三菱伺服系统91
3.2.2 S7-200 PLC的高速输出点控制西门子伺服系统94
3.2.3 使用现场总线控制伺服电系统104
第4章 PLC的通信及其通信模块的应用122
4.1 通信基础知识122
4.1.1 通信的基本概念122
4.1.2 PLC网络的术语解释123
4.1.3 RS－485标准串行接口124
4.1.4 OSI参考模型125
4.1.5 SIMATIC NET工业网络126
4.2 现场总线概述127
4.2.1 现场总线的概念127
4.2.2 主流现场总线简介127
4.2.3 现场总线的特点128
4.2.4 现场总线的现状129
4.2.5 现场总线的发展129
4.3 PPI通信129
4.3.1 PPI协议简介129
4.3.2 S7-200 PLC之间的PPI通信131
4.4 自由口通信138
4.4.1 自由口通信简介138
4.4.2 S7-200 PLC之间的自由口通信140
4.4.3 智能设备与S7-200 PLC之间的自由口通信146
4.5 Modbus通信150
4.5.1 Modbus协议简介150
4.5.2 S7-200 PLC之间的Modbus通信150
4.5.3 S7-1200 PLC之间的Modbus通信156
4.6 MPI通信160
4.6.1 MPI通信简介160
4.6.2 S7-200 PLC与S7-300 PLC之间的MPI通信161
4.6.3 S7-300 PLC之间的MPI通信169
4.6.4 S7-300/400 PLC与S7-400 PLC之间的MPI通信178
4.7 PROFIBUS-DP通信181
4.7.1 PROFIBUS-DP通信简介181
4.7.2 S7-300 PLC与ET200M之间的PROFIBUS-DP通信184
4.7.3 S7-300 PLC与S7-200 PLC之间的PROFIBUS-DP通信189
4.7.4 S7-300 PLC之间的PROFIBUS-DP通信198
4.8 以太网通信207
4.8.1 以太网通信简介207
4.8.2 S7-200 PLC与S7-300 PLC之间的以太网通信209
4.8.3 S7-300 PLC之间的以太网通信217
4.8.4 S7-400 PLC与远程IO模块ET200之间的PROFINET通信224
第5章 PLC在变频器调速系统中的应用230
5.1 西门子MM440变频器230
5.1.1 认识变频器230
5.1.2 西门子MM440变频器使用简介232
5.2 变频器多段速度给定236
5.3 变频器模拟量速度给定242
5.3.1 模拟量模块简介242
5.3.2 模拟量速度给定（利用S7-200 PLC）244
5.3.3 模拟量速度给定（利用S7-300 PLC）247
5.4 变频器的通信速度给定250
5.4.1 MM440变频器通信的基本知识250
5.4.2 S7-200 PLC与MM440变频器的USS通信速度给定253
5.4.3 S7-300 PLC与MM440变频器的场总线通信速度给定258
5.4.4 S7-300 PLC通过PROFIBUS现场总线修改MM440变频器的参数265
第6章 西门子S7-300/400 PLC的故障诊断技术271
6.1 PLC控制系统的故障诊断概述271
6.1.1 引发PLC故障的外部因素271
6.1.2 PLC的故障类型和故障信息272
6.1.3 PLC故障诊断方法273
6.1.4 PLC外部故障诊断方法274
6.2 S7-300/400 PLC故障诊断技术277
6.2.1 使用状态和出错LED进行故障诊断277
6.2.2 用STEP7快速视图进行故障诊断280
6.2.3 用通信块（如SFB15）的输出参数／返回值（RET_VAL）诊断故障287
6.2.4 用组织块的故障诊断288
6.2.5 用SFC13进行故障诊断296
6.2.6 各种故障诊断的比较300
6.3 工程常见调试和故障诊断30例301
第7章 西门子PLC其他应用技术311
7.1 高速计数器的应用311
7.1.1 高速计数器简介311
7.1.2 高速计数器在转速测量中的应用316
7.2 其他技巧／难点318
7.2.1 安装STEP7注意事项318
7.2.2 创建和使用S7-200 PLC的库函数319
7.2.3 指针的应用322
7.2.4 自定义数据类型UDT的应用323
第8章 西门子PLC工程应用案例326
8.1 压力数据采集PLC控制系统326
8.1.1 系统软硬件配置326
8.1.2 编写控制程序326
8.2 物料搅拌机PLC控制系统331
8.2.1 系统软硬件配置332
8.2.2 编写控制程序333
8.3 定长剪切机PLC控制系统335
8.3.1 系统软硬件配置336
8.3.2 编写控制程序337
8.4 啤酒灌装线系统PLC控制系统341
8.4.1 系统软硬件配置342
8.4.2 编写控制程序344
8.5 往复运动小车PLC控制系统350
8.5.1 系统软硬件配置351
8.5.2 编写控制程序353
参考文献358