数控车削加工技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

数控车削加工技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 数控车床概述1

1.1 数控车床的组成1

1.2 数控车床的工作过程3

1.3 数控车床的特点3

1.3.1 数控车床的结构特点3

1.3.2 数控车床的加工特点4

1.3.3 数控车床的应用特点5

1.4 数控车床的分类6

1.4.1 按车床主轴位置分类6

1.4.2 按加工零件的基本类型分类7

1.4.3 按刀架数量分类7

1.4.4 按功能分类7

1.5 数控车床加工的主要对象8

思考与练习10

第2章 数控车削编程基础11

2.1 数控编程概述11

2.1.1 数控编程的内容和步骤11

2.1.2 数控编程的方法12

2.1.3 数控车床编程的特点13

2.2 数控机床的坐标系13

2.2.1 标准坐标系及其运动14

2.2.2 机床坐标系与工件坐标系15

2.2.3 数控车床的坐标系16

2.3 常用功能指令18

2.3.1 准备功能指令18

2.3.2 辅助功能指令20

思考与练习22

第3章 数控车削加工工艺23

3.1 数控车削加工的工艺特点23

3.2 数控车削加工工艺性分析23

3.2.1 零件图分析24

3.2.2 结构工艺性分析25

3.3 数控车削加工工艺的制定25

3.3.1 选择加工内容25

3.3.2 划分加工阶段26

3.3.3 划分工序26

3.3.4 加工顺序的安排27

3.3.5 进给路线的确定29

3.3.6 定位与夹紧方案的确定32

3.3.7 夹具的选择32

3.3.8 刀具的选择33

3.3.9 切削用量的选择37

3.4 典型零件的车削加工工艺分析40

思考与练习44

第4章 FANUC 0-TD系统车床的编程与操作45

4.1 FANUC 0-TD系统车床概述45

4.1.1 CYNC-400P型数控车床45

4.1.2 FANUC 0-TD系统程序结构45

4.1.3 工件坐标系设定46

4.2 FANUC 0-TD系统车床准备功能指令47

4.2.1 编程方式49

4.2.2 编程单位49

4.2.3 自动返回参考点和从参考点返回49

4.2.4 快速点定位50

4.2.5 直线插补50

4.2.6 圆弧插补51

4.2.7 程序暂停53

4.2.8 单段螺纹切削53

4.2.9 刀具半径补偿55

4.2.10 工件坐标系选择56

4.2.11 单一形状固定循环56

4.2.12 螺纹切削循环58

4.2.13 复合循环指令59

4.3 FANUC 0-TD系统车床辅助功能指令63

4.4 FANUC 0-TD系统车床F、S、T功能65

4.4.1 进给速度功能（F功能）65

4.4.2 主轴功能（S功能）65

4.4.3 刀具功能（T功能）66

4.5 FANUC 0-TD系统车床基本操作66

4.5.1 FANUC 0-TD型数控系统的控制面板66

4.5.2 FANUCO-TD型数控车床的操作面板70

4.6 典型零件编程与加工实例72

思考与练习78

第5章 SINUMERIK 802S系统车床的编程与操作81

5.1 SINUMERIK 802S数控系统的程序结构81

5.1.1 程序名81

5.1.2 程序段81

5.1.3 主程序与子程序82

5.2 SINUMERIK 802S系统车床的准备功能指令84

5.2.1 工件坐标系的设定86

5.2.2 可编程零点偏移86

5.2.3 绝对尺寸／增量尺寸87

5.2.4 公制尺寸／英制尺寸88

5.2.5 直径／半径数据尺寸89

5.2.6 快速移动90

5.2.7 直线插补91

5.2.8 圆弧插补94

5.2.9 中间点圆弧插补95

5.2.10 恒螺距螺纹切削96

5.2.11 返回固定点99

5.2.12 返回参考点100

5.2.13 暂停100

5.2.14 倒角101

5.2.15 倒圆102

5.3 进给率及其单位103

5.3.1 进给率103

5.3.2 进给率单位103

5.4 主轴运动指令104

5.4.1 主轴转速及转向104

5.4.2 主轴转速极限104

5.4.3 恒定切削速度105

5.5 刀具与刀具补偿107

5.5.1 刀具号107

5.5.2 刀具补偿号108

5.5.3 补偿磨损量的应用108

5.5.4 刀具半径补偿109

5.6 SINUMERIK 802S系统车床的辅助功能指令110

5.7 固定循环111

5.7.1 LCYC93切槽循环111

5.7.2 LCYC95毛坯切削循环114

5.7.3 LCYC97螺纹切削循环117

5.8 SINUMERIK 802S系统车床的基本操作120

5.8.1 CJK6136D 型数控车床120

5.8.2 SINUMERIK 802S数控车床操作面板120

5.8.3 数控车床操作125

5.9 典型零件加工实例130

思考与练习135

第6章 数控车削加工自动编程技术137

6.1 车削加工基础137

6.1.1 车床坐标系137

6.1.2 刀具参数设置138

6.1.3 工件设置143

6.2 车削刀具路径基本操作145

6.2.1 端面车削加工145

6.2.2 粗车加工146

6.2.3 精车加工149

6.2.4 切槽加工150

6.2.5 螺纹车削加工156

6.2.6 钻孔加工158

6.2.7 切断159

6.2.8 快速车削加工160

6.3 典型零件自动编程举例163

6.4 刀具路径检查171

思考与练习173

第7章 数控车工加工考工综合训练课题174

7.1 数控车工初级课题174

7.2 数控车工中级课题189

7.3 数控车工高级课题209

参考文献230