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项目1 数控编程基础1

1.1 数控编程概述1

1.1.1 数控编程的概念1

1.1.2 数控编程的步骤与方法1

1.2 数控机床坐标系3

1.2.1 机床坐标系3

1.2.2 工件坐标系5

1.3 数控编程基础知识6

1.3.1 程序的结构6

1.3.2 程序段格式7

1.3.3 常用G代码8

知识小结11

课后练习11

项目2 数控插补原理与数学处理12

2.1 数控插补原理12

2.1.1 数控插补的概念12

2.1.2 数控插补的种类13

2.2 逐点比较插补法14

2.2.1 逐点比较插补法的原理与步骤14

2.2.2 逐点比较直线插补14

2.2.3 逐点比较法圆弧插补17

2.3 数控编程中的数学处理22

2.3.1 基点、节点坐标计算22

2.3.2 刀位点轨迹的计算24

2.3.3 辅助计算24

知识小结26

课后练习27

项目3 基本编程指令28

3.1 基本编程功能指令28

3.1.1 刀具功能指令28

3.1.2 主轴功能指令29

3.1.3 进给功能指令30

3.1.4 常用辅助功能指令31

3.2 与坐标系相关的G指令32

3.2.1 工件坐标系的设定32

3.2.2 绝对和增量编程33

3.2.3 坐标平面的选择34

3.3 基本运动控制指令34

3.3.1 快速移动指令34

3.3.2 直线插补指令35

3.3.3 圆弧插补指令36

知识小结38

课后练习39

项目4 数控车削编程40

4.1 数控车削工艺基础40

4.1.1 数控车削加工工艺范围41

4.1.2 工件在数控车床上的装夹与定位42

4.1.3 数控车削常用刀具及选择44

4.2 数控车的刀具补偿及设定47

4.2.1 车刀刀具补偿的种类及意义48

4.2.2 数控车手动对刀方法49

4.2.3 刀尖圆弧半径补偿指令51

4.3 数控车单一固定循环指令编程54

4.3.1 纵向车削单一循环G9054

4.3.2 横向车削单一循环G9457

4.4 数控车削复合循环指令编程59

4.4.1 内、外圆粗车复合循环指令G7159

4.4.2 端面粗车复合循环指令G7260

4.4.3 固定形状粗车循环指令G7360

4.4.4 精加工复合循环指令G7061

4.4.5 复合循环指令应用实例61

4.5 螺纹加工指令64

4.5.1 螺纹的加工相关基本知识65

4.5.2 常见螺纹数控加工编程指令67

4.5.3 圆柱外螺纹的加工实例69

知识小结74

课后练习74

项目5 数控铣削及加工中心编程76

5.1 数控铣削工艺基础76

5.1.1 数控铣削加工工艺范围及铣削方式76

5.1.2 工件在数控铣床上的装夹与定位79

5.1.3 数控铣削常用的刀具与选择80

5.2 数控铣削刀具补偿86

5.2.1 数控铣削刀具半径补偿86

5.2.2 数控铣削刀具长度补偿90

5.3 数控铣削固定循环指令92

5.3.1 FANUC数控铣削固定循环的特征92

5.3.2 常用铣削固定循环编程方法93

5.4 数控铣削简化编程方法97

5.4.1 子程序的调用97

5.4.2 旋转编程指令99

5.4.3 镜像及比例缩放编程指令100

5.4.4 极坐标编程指令103

5.5 数控加工中心编程107

5.5.1 加工中心编程基础107

5.5.2 加工中心编程指令112

知识小结117

课后练习117

项目6 数控电火花线切割编程119

6.1 电火花线切割加工原理及工艺特点119

6.1.1 电火花线切割加工概述119

6.1.2 电火花线切割加工机床120

6.1.3 电火花线切割加工工艺123

6.2 数控电火花线切割加工编程127

6.2.1 数控电火花线切割加工编程基础127

6.2.2 数控电火花线切割加工3B编程方法128

6.2.3 数控电火花线切割加工ISO格式编程130

知识小结135

课后练习135

项目7 自动编程136

7.1 常用自动编程软件简介137

7.1.1 CAD/CAM简介137

7.1.2 常用CAD/CAM软件介绍137

7.2 NXUG 6.0软件的自动编程139

7.2.1 NXUG 6.0软件二维编程介绍139

7.2.2 NXUG 6.0软件三维编程介绍145

知识小结151

课后练习152

参考文献153