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绪论1

模块一 机械制造安全与管理4

1.1 安全工作4

1.1.1 安全基础知识4

1.1.2 安全教育5

1.1.3 安全标志7

1.1.4 安全事故原因10

1.1.5 安全措施10

1.1.6 安全管理12

1.2 企业管理12

1.2.1 企业管理分项12

1.2.2 生产管理13

1.2.3 现场管理14

1.2.4 企业5S管理16

本模块复习题20

模块二 质量检验与管理21

2.1 质量要求21

2.1.1 尺寸精度要求21

2.1.2 形状和位置公差要求26

2.1.3 表面结构要求26

2.1.4 公差配合要求29

2.1.5 材料性能要求31

2.1.6 其他特殊要求32

2.2 质量检验32

2.2.1 质量检验概述33

2.2.2 质量检验分类34

2.2.3 机械产品的质量检验36

2.2.4 检验手册和检验指导书38

2.3 质量管理39

2.3.1 质量管理概述39

2.3.2 质量特性和缺陷41

2.3.3 质量控制和保证42

2.3.4 质量体系43

2.3.5 全面质量管理（TQC、TQM）43

本模块复习题44

模块三 成形加工技术45

3.1 铸造45

3.1.1 铸造概述45

3.1.2 砂型铸造48

3.1.3 精密铸造和实型铸造49

3.1.4 压力铸造50

3.1.5 金属型铸造52

3.1.6 离心铸造53

3.2 塑性成形54

3.2.1 塑性成形概述54

3.2.2 自由锻57

3.2.3 模锻59

3.2.4 冲压与冲裁61

3.2.5 冷挤压66

3.2.6 冷镦67

3.3 焊接67

3.3.1 焊接概述67

3.3.2 熔化焊68

3.3.3 压焊76

3.3.4 钎焊78

3.3.5 气割79

3.3.6 焊接新技术简介80

3.3.7 焊接方法的选择及焊件缺陷与检验82

本模块复习题85

模块四 切削加工技术86

4.1 切削基础知识86

4.1.1 切削概述86

4.1.2 切削运动与切削用量86

4.1.3 刀具性能与刀具材料90

4.1.4 刀具角度91

4.1.5 切削变形与切屑94

4.1.6 切削力与切削功率95

4.1.7 切削热与切削液97

4.1.8 已加工表面质量99

4.1.9 切削加工性101

4.1.10 刀具失效与刀具寿命102

4.1.11 切削机床105

本节复习题111

4.2 车削111

4.2.1 车削加工概述111

4.2.2 车床种类111

4.2.3 车刀115

4.2.4 车削夹具116

4.2.5 车削方法119

4.2.6 综合训练案例132

本节复习题134

4.3 铣削134

4.3.1 铣削加工概述134

4.3.2 铣床139

4.3.3 铣刀142

4.3.4 铣床夹具及装夹方法145

4.3.5 铣削方法148

4.3.6 综合训练案例156

本节复习题158

4.4 刨削、插削和拉削159

4.4.1 刨削159

4.4.2 插削164

4.4.3 拉削164

4.4.4 综合训练案例167

本节复习题167

4.5 孔和螺纹加工167

4.5.1 孔加工概述167

4.5.2 常用的孔加工设备168

4.5.3 钻孔171

4.5.4 扩孔176

4.5.5 锪孔177

4.5.6 铰孔177

4.5.7 镗孔181

4.5.8 螺纹加工183

4.5.9 综合训练案例187

本节复习题188

4.6 磨削188

4.6.1 磨削加工概述188

4.6.2 磨床189

4.6.3 砂轮191

4.6.4 内外圆磨削196

4.6.5 平面磨削197

4.6.6 无心磨削198

4.6.7 其他磨削工艺简介199

4.6.8 综合训练案例201

本节复习题201

4.7 齿轮加工201

4.7.1 齿轮加工概述201

4.7.2 铣齿204

4.7.3 滚齿205

4.7.4 插齿209

4.7.5 其他齿轮加工工艺简介212

4.7.6 综合训练案例215

本节复习题216

4.8 精密及光整加工216

4.8.1 精密及光整加工概述216

4.8.2 精密磨削216

4.8.3 珩磨219

4.8.4 研磨220

4.8.5 抛光225

4.8.6 超精加工228

本节复习题229

模块五 机械制造工艺方案230

5.1 制订工艺方案基础知识230

5.1.1 机械制造系统概述230

5.1.2 机械制造生产类型231

5.1.3 常见表面加工方案的选择232

5.1.4 零件定位与基准235

5.2 制订加工工艺方案240

5.2.1 机械加工工艺规程概述240

5.2.2 如何制订机械加工工艺规程242

5.3 典型零件加工工艺方案243

5.3.1 轴类零件加工工艺方案243

5.3.2 箱体类零件加工工艺方案248

5.3.3 套筒类零件加工工艺方案251

本模块复习题253

模块六 装配工艺255

6.1 装配的基础知识255

6.1.1 装配工艺概述255

6.1.2 装配前的准备工作260

6.1.3 装配尺寸链和装配方法262

6.2 卧式车床及其总装配265

6.2.1 CA6140型卧式车床265

6.2.2 CA6140型卧式车床的传动系统266

6.2.3 常用装配量具和量仪267

6.2.4 卧式车床的总装配270

6.2.5 卧式车床的试车和验收278

本模块复习题281

模块七 现代制造工艺282

7.1 数控加工技术282

7.1.1 数控加工概述282

7.1.2 数控机床的组成和工作原理282

7.1.3 数控机床的分类284

7.1.4 数控机床的特点和应用范围286

7.1.5 数控系统简介288

7.1.6 数控机床主要生产厂家290

7.2 超精密加工技术291

7.2.1 超精密加工概述291

7.2.2 超精密切削加工技术293

7.2.3 超精密加工的支撑环境298

7.2.4 典型超精密机床简介299

7.3 微细加工技术301

7.3.1 微细加工技术和微机械301

7.3.2 微细加工工艺方法302

7.3.3 微细加工技术发展趋势305

7.4 特种加工技术306

7.4.1 电火花加工306

7.4.2 电火花线切割加工310

7.4.3 电解加工315

7.4.4 激光加工316

7.4.5 超声加工321

参考文献324