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第1章 特种加工技术概述1

1.1 特种加工的起源与发展1

1.2 特种加工的概念及分类1

1.2.1 特种加工的概念1

1.2.2 特种加工的分类2

1.3 特种加工的特点及未来发展趋势3

1.3.1 特种加工的特点3

1.3.2 特种加工的发展趋势3

1.4 特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响4

第2章 电火花加工的原理及应用6

2.1 电火花加工的原理、特点及分类6

2.1.1 电火花加工的原理6

2.1.2 电火花加工的特点8

2.1.3 电火花加工的分类9

2.2 电火花加工机床及其组成10

2.2.1 电火花加工机床概述10

2.2.2 国产电火花穿孔、成型加工机床的型号规格10

2.2.3 电火花加工机床的组成11

2.3 电火花加工工艺规律32

2.3.1 影响加工速度的主要因素32

2.3.2 影响电极损耗的主要因素36

2.3.3 影响表面粗糙度的主要因素42

2.3.4 影响加工精度的主要因素42

2.3.5 电火花加工表面变化层和机械性能43

2.3.6 电火花加工的稳定性45

2.3.7 合理选择电火花加工46

2.4 电火花加工的实际应用47

2.4.1 电解加工47

2.4.2 电铸加工53

2.4.3 刷镀（涂镀）加工54

2.4.4 复合镀加工57

2.5 电火花加工的操作实例58

2.5.1 加工规准转换58

2.5.2 加工实例60

第3章 电火花线切割加工的原理及应用66

3.1 电火花线切割加工原理、特点及适用范围66

3.1.1 电火花线切割加工的原理66

3.1.2 电火花线切割加工的特点67

3.1.3 电火花线切割加工的适用范围68

3.2 电火花线切割加工设备69

3.2.1 机床本体70

3.2.2 脉冲电源72

3.2.3 工作液循环系统75

3.3 电火花线切割控制系统和编程技术75

3.3.1 线切割控制系统75

3.3.2 线切割数控编程要点78

3.3.3 ISO代码的手工编程方法81

3.3.4 自动编程83

3.4 影响线切割工艺指标的因素85

3.4.1 线切割加工的主要工艺指标85

3.4.2 电参数的影响86

3.4.3 非电参数的影响87

3.4.4 合理选择电参数88

3.4.5 合理调整变频进给的方法88

3.5 线切割加工工艺及其扩展应用91

3.5.1 电火花线切割加工工艺91

3.5.2 线切割工艺的扩展应用92

3.6 线切割加工的操作实例96

3.6.1 数控快走丝电火花线切割操作实例96

3.6.2 数控慢走丝电火花线切割操作实例101

第4章 电化学加工的原理及应用103

4.1 电化学加工原理、特点及分类103

4.1.1 电化学加工的基本原理103

4.1.2 电化学加工的特点109

4.1.3 电化学加工的分类110

4.2 电化学加工设备及其组成110

4.2.1 直流电源111

4.2.2 电解加工机床111

4.2.3 电解液系统112

4.3 电化学加工工艺及规律113

4.3.1 电化学加工的生产率及其影响因素113

4.3.2 电解加工时的电极反应116

4.3.3 电化学加工的表面质量和加工精度117

4.4 电化学加工的应用117

4.4.1 电解加工117

4.4.2 电铸成型120

4.4.3 电解磨削122

4.5 电化学加工的操作实例123

第5章 超声波加工的基本原理及应用125

5.1 超声波加工的原理与特点125

5.1.1 超声波加工的基本原理125

5.1.2 超声波加工的特点126

5.2 超声波加工设备及其组成126

5.2.1 超声波发生器126

5.2.2 声学部件127

5.2.3 机床132

5.2.4 磨料工作液及其循环系统133

5.3 影响超声波加工的各种因素133

5.3.1 加工速度及其影响因素133

5.3.2 加工精度及其影响因素134

5.3.3 表面质量及其影响因素135

5.4 超声波加工的广泛应用136

5.4.1 型孔、型腔加工136

5.4.2 切割加工136

5.4.3 复合加工137

5.4.4 超声清洗140

5.5 超声波加工的操作实例141

5.5.1 超声波加工方孔141

5.5.2 超声波旋转加工小深孔142

第6章 激光加工的原理及应用144

6.1 激光加工的原理与特点144

6.1.1 激光的产生原理144

6.1.2 激光的特性147

6.1.3 激光加工的原理和特点148

6.2 激光加工的基本设备及其组成149

6.2.1 激光器149

6.2.2 激光器电源150

6.2.3 光学系统150

6.2.4 机械系统151

6.3 激光加工的基本规律151

6.3.1 激光照射面的能量分布151

6.3.2 影响激光加工的主要因素152

6.4 激光加工的应用155

6.4.1 激光打孔155

6.4.2 激光切割155

6.5 激光加工的操作实例158

6.5.1 激光加工操作训练的目的和内容158

6.5.2 LWS—400型多功能激光加工机床主机组件及工作原理158

6.5.3 LWS—400型激光焊接系统操作步骤159

6.5.4 CNC系统软件简介159

6.5.5 激光焊接与激光打标加工操作训练160

第7章 其他特种加工技术162

7.1 电子束加工技术162

7.1.1 电子束加工的原理162

7.1.2 电子束加工的特点163

7.1.3 电子束加工装置163

7.1.4 电子束加工的应用164

7.2 离子束加工技术166

7.2.1 离子束加工的原理166

7.2.2 离子束加工的分类166

7.2.3 离子束加工的特点167

7.2.4 离子束加工装置168

7.2.5 离子束加工的应用169

7.3 等离子体加工技术171

7.3.1 等离子体加工的基本原理171

7.3.2 材料去除速度和加工精度172

7.3.3 等离子体加工的设备和工具173

7.3.4 等离子体加工的应用173

7.4 挤压珩磨技术174

7.4.1 挤压珩磨的基本原理174

7.4.2 挤压珩磨的工艺特点175

7.4.3 挤压珩磨的应用176

7.5 水射流切割技术176

7.5.1 水射流切割的基本原理176

7.5.2 材料去除速度和加工精度177

7.5.3 水射流切割的设备和工具178

7.5.4 水射流切割的应用178

7.6 磁性磨料研磨加工和磁性磨料电解研磨加工179

7.6.1 磁性磨料研磨加工的基本原理179

7.6.2 磁性磨料加工的设备和工具180

7.6.3 磁性磨料加工的应用180

第8章 难加工零件的特种加工技术182

8.1 铝合金微弧氧化表面陶瓷化处理技术182

8.1.1 微弧氧化后表面陶瓷层的功能和用途183

8.1.2 微弧氧化表面处理技术的工艺特点184

8.1.3 微弧氧化工艺及设备的原理185

8.1.4 微弧氧化过程的机理——电极间反应的探讨185

8.1.5 微弧氧化技术在铝、镁、钛等合金中的应用前景186

8.2 小深孔、斜孔、群孔零件的特种加工187

8.2.1 航天、航空发动机典型孔件加工实例187

8.2.2 小深斜孔、群孔加工工艺及其机床设备188

8.3 排孔小方孔筛网的特种加工190

8.3.1 排孔、多孔的加工190

8.3.2 小方孔筛网的加工191

8.3.3 电解加工小孔192

8.4 薄壁、弹性、低刚度零件的特种加工194

8.4.1 蜂窝结构、薄壁低刚度工件的电火花磨削194

8.4.2 弹性、低刚度细长杆的电火花磨削196

8.5 微细表面、零件的电火花加工198

8.5.1 微轴和微孔电火花加工198

8.5.2 窄槽（人工裂纹）、异形微细孔二维表面的电火花加工201

8.5.3 三维立体表面和零件的电火花微细加工202

第9章 特种加工中的安全和环保技术204

9.1 特种加工中的安全与环保技术204

9.1.1 电火花加工中的安全、防火技术204

9.1.2 电化学加工中的技术防护和环境保护206

9.2 特种加工中的绿色加工和节能技术209

9.2.1 加工过程的无害化210

9.2.2 采用节能技术210

9.2.3 采用可回收、再利用技术210

参考文献211