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1　安全用电常识1

1.1　有关人体触电的知识1

1.1.1　触电的种类和方式1

1.1.2　影响伤害人体电流的因素2

1.2　安全电压4

1.2.1　人体电阻的电气参数4

1.2.2　人体允许电流5

1.2.3　安全电压值5

1.3　触电原因及保护措施5

1.3.1　触电的常见原因5

1.3.2　接地与接零保护措施6

1.3.3　漏电保护装置8

1.3.4　其他保护措施9

1.4　触电急救10

1.4.1　触电的现场抢救措施10

1.4.2　口对口人工呼吸法12

1.4.3　胸外心脏压挤法13

1.5　防雷常识14

1.5.1　雷电的形成与活动规律14

1.5.2　雷电的种类与危害14

1.5.3　防雷常识15

2　电工工艺17

2.1　常用工具17

2.1.1　验电器17

2.1.2　螺丝刀19

2.1.3　钢丝钳20

2.1.4　尖嘴钳及断线钳21

2.1.5　剥线钳21

2.1.6　电工刀22

2.1.7　活络扳手和其他常用扳手22

2.2　导线的连接23

2.3　导线绝缘层的恢复28

3　常用低压电器30

3.1　电器基本知识30

3.1.1　电器的分类30

3.1.3　常用术语31

3.1.4　低压电器产品型号类组代号31

3.1.2　低压电器产品标准31

3.2　低压开关32

3.2.1　刀开关32

3.2.2　转换开关35

3.2.3　自动空气开关37

3.3　主令电器40

3.3.1　按钮开关40

3.3.2　位置开关43

3.4　熔断器46

3.4.1　熔断器的结构与主要技术参数47

3.4.2　常用的低压熔断器48

3.4.3　熔断器的选用52

3.5.1　交流接触器53

3.5　接触器53

3.5.2　直流接触器60

3.5.3　接触器的选择62

3.6　继电器63

3.6.1　电磁式继电器64

3.6.2　热继电器67

3.6.3　时间继电器72

3.6.4　速度继电器78

3.6.5　压力继电器79

3.7　电磁铁80

3.7.1　电磁铁的特性80

3.7.2　常用电磁铁的类型及选用82

3.8　低压电器的常见故障及维修85

3.8.1　电器共性元件的故障及维修86

3.8.2　几种常用电器的故障和维修90

4　电动机的基本控制线路92

4.1 三相异步电动机的正转控制线路92

4.1.1　手动正转控制线路92

4.1.2　点动正转控制线路93

4.1.3　绘制、识读电气控制线路原理图的原则94

4.1.4　接触器自锁正转控制线路94

4.1.5　具有过载保护的自锁正转控制线路96

4.1.6　连续点动混合控制的正转控制线路97

4.2.2　接触器联锁的正、反转控制线路98

4.2.1　倒顺开关正、反转控制线路98

4.2　三相异步电动机的正、反转控制线路98

4.2.3　按钮联锁的正、反转控制线路100

4.2.4　按钮和接触器双重联锁的正、反转控制线路100

4.3　星形-三角形（Y-△）降压启动控制线路101

4.4　位置控制与自动往返控制线路105

4.4.1　位置控制（又称行程控制或限位控制）线路105

4.4.2　自动往返行程控制线路106

4.5　顺序控制线路107

4.5.1　主电路实现顺序控制107

4.5.2　控制电路实现顺序控制108

4.6.1　机械制动109

4.6　三相异步电动机能耗制动控制线路109

4.6.2　电力制动111

4.7　电动机控制的一般原则116

4.7.1　行程控制原则117

4.7.2　时间控制原则117

4.7.3　速度控制原则117

4.7.4　电流控制原则117

4.8　电动机的保护119

4.8.1　短路保护119

4.8.2　过载保护119

4.8.3　欠压保护119

4.9　电动机的选择120

4.8.6　弱磁保护120

4.8.5　过流保护120

4.8.4　失压保护（零压保护）120

4.9.1　电动机额定功率的选择121

4.9.2　电动机额定转速的选择123

4.9.3　电动机额定电压的选择123

4.9.4　电动机种类的选择124

4.9.5　电动机型式的选择124

4.10　车、钻床控制线路125

4.10.1　车床控制线路125

4.10.2　钻床控制线路129

5.1.1　PLC及其特点135

5.1.2　PLC的基本结构135

5.1　概述135

5　可编程序控制器（PLC）135

5.1.3　PLC的工作原理137

5.1.4　PLC的编程语言139

5.1.5　PLC的发展趋势140

5.2　F1系列PLC简介140

5.2.1 F1系列PLC的型号和基本技术性能140

5.2.2 F1系列PLC内部的可编程元件141

5.2.3 F1系列PLC的指令系统143

5.3　PLC的程序设计及实例153

5.3.1 PLC程序设计的基本规则153

5.3.3 PLC程序设计实例154

5.3.2 PLC程序设计的一般步骤与方法154

5.4 西门子S7-200系列PLC172

5.4.1 S7-200系列PLC型号和基本技术性能172

5.4.2 S7-200系列PLC内部可编程的软元件173

5.4.3 S7-200系列PLC的寻址174

5.4.4 S7-200系列PLC的指令系统175

5.4.5 S7-200系列PLC程序设计实例179

5.5 顺序功能图185

5.5.1 顺序控制设计法和顺序功能图基本概念185

5.5.2 顺序功能图的编程方法189

6.2 EWB工作界面介绍194

6.2.1 EWB的主窗口194

6.1 电子工作台（EWB）简述194

6　EWB软件及仿真194

6.2.2 工具栏195

6.2.3 元器件与仪器库栏196

6.2.4 元件库中的常用元件198

6.3 EWB基本操作方法199

6.3.1 电路构建199

6.3.2 仪器使用200

6.3.3 元器件库和元器件的创建与删除206

6.3.4 子电路的生成与使用206

6.3.5　帮助功能的使用206

6.4　EWB的主要分析方法207

6.4.1　直流工作点分析207

6.3.6　基本分析方法207

6.4.2　交流频响分析208

6.4.3　瞬态分析208

6.4.4　参数扫描分析209

6.5　EWB电路仿真210

6.5.1　用虚拟工作台仿真电路的步骤210

6.5.2　电路仿真举例210

6.6　EWB的仿真练习题218

7　电气控制技术课程设计221

7.1 电气图的绘制221

7.1.1　理论基础221

7.1.3　实习过程及记录223

7.1.2　实习要求223

7.1.4　实习考核及成绩评定224

7.1.5　实习报告要求224

7.2　电气基本控制电路的安装与调试224

7.3　控制线路中的故障检修方法234

7.3.1　理论基础234

7.3.2　实习要求237

7.3.3　实习过程及记录237

7.3.4　实习考核及成绩评定237

7.3.5　实习报告要求238

7.4　Z3040型摇臂钻床的电气控制的检修238

7.4.1　理论基础238

7.4.3　实习过程及记录242

7.4.2　实习要求242

7.4.5　实习报告要求243

7.4.4　实习考核及成绩评定243

7.5　电气控制线路设计244

7.5.1　实习理论基础244

7.5.2　实习要求249

7.5.3　实习设计249

7.5.4　实习报告要求251

7.6　电气控制线路的工艺设计训练251

7.6.1　理论基础251

7.6.2　实习要求253

7.6.3　实习考核及成绩评定253

7.7　电气控制线路的安装及调试254

7.6.4　实习报告要求254

7.7.1　实习要求258

7.7.2　实习考核及成绩评定258

8　综合测试与考核题库260

8.1　理论基础测试与考核260

8.1.1　判断（正确的在括号内打“T”，错误的打“F”，每题1分，共266题）260

8.1.2　选择（把正确答案的代号填入括号内，每题1分，共525题）268

8.2　电子技术模块测试与考核304

8.2.1　技师职业技能：维修电工操作技能（可编程控制器模块）考核304

8.2.2　高级技工职业技能：维修电工操作技能（电子技术模块）考核310

8.2.3　中级技工职业技能：维修电工操作技能考核315

参考文献318