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第一章　塑料成型性能和塑件设计1

第一节　热固性塑料1

一、热固性塑料工艺特性1

二、热固性塑料成型特性7

第二节　热塑性塑料10

一、热塑性塑料工艺特性10

二、热塑性塑料成型特性12

第三节　树脂基复合材料20

一、热固性增强塑料20

二、热塑性增强塑料25

一、尺寸和精度27

第四节　塑件的设计27

二、表面粗糙度30

三、形状31

四、脱模斜度31

五、壁厚32

六、加强筋与其他防止变形的结构33

七、支承面和固定凸台34

八、圆角35

九、孔35

十、螺纹36

十一、嵌件37

十二、标记、符号40

二、注射成型工艺过程41

一、注射模具设计特点41

第二章　通用注射成型模具41

第一节　通用注射成型工艺41

三、注射成型工艺条件44

第二节　通用注射模具的典型结构47

第三节　浇注系统设计50

一、浇注系统设计要求50

二、浇注系统设计要点50

三、冷料穴和拉料杆设计61

第四节　成型零部件设计62

一、分型面的确定62

三、型腔的布置65

二、型腔数的确定65

四、成型零部件设计66

五、结构零件设计73

六、成型零件工作尺寸计算76

七、型腔侧壁和底板厚度计算80

第五节　塑件脱模机构设计82

一、脱模力的计算82

二、简单脱模机构84

三、二次推出机构88

四、双推出机构90

五、带螺纹塑件的脱模机构91

一、斜导柱分型与抽芯机构95

第六节　侧向分型抽芯机构设计95

二、弯销分型与抽芯机构105

三、斜滑块分型与抽芯机构106

四、齿轮齿条抽芯机构109

五、弹簧（或硬橡胶）分型抽芯机构110

六、液压或气压抽芯机构111

七、手动分型抽芯机构112

第七节　模温调节与冷却系统设计113

一、冷却系统113

二、加热装置119

第八节　典型注射模具119

一、无流道注射模具的特点及对塑料的要求146

第一节　无流道注射模具146

第三章　专用注射成型模具146

二、绝热流道注射模具147

三、热流道注射模具149

第二节　一般热固性塑料注射模具155

一、温度155

二、压力156

三、模具设计要点156

第三节　热固性塑料冷流道注射模具157

一、模具结构157

二、模具设计注意事项158

三、模具设计要点159

二、模具结构及其成型过程159

一、概述159

第四节　RB射出模具159

第五节　BMC模塑料注射模具161

一、概述161

二、BMC模塑料的工艺要求161

三、BMC模塑料注射成型工艺条件161

四、BMC模塑料注射成型机162

五、BMC模塑料注射成型模具设计要点163

第六节　典型专用注射模具163

第一节　概述175

一、压缩模具基本结构与压缩模具种类175

第四章　压缩成型模具175

二、压缩模具结构选择178

第二节　压缩模具成型零部件设计182

一、凸、凹模的配合形式182

二、凹模加料腔尺寸计算185

第三节　导向机构与脱模机构设计186

一、导向机构187

二、移动式压缩模具的脱模机构188

三、固定式压缩模具的脱模机构190

第四节　侧向抽芯机构设计192

一、机动侧向抽芯机构192

一、加热方式194

二、手动模外分型抽芯机构194

第五节　加热系统设计194

二、电热计算196

第六节　典型压缩模具197

第五章　传递成型模具207

第一节　概述207

一、传递成型的优点与缺点207

二、传递模具的分类207

三、传递模具的结构209

第二节　传递模具零部件设计209

一、加料腔209

二、压料柱塞210

第三节　浇注系统与排气槽设计211

一、主流道211

二、分流道212

三、浇口212

四、排气槽213

第四节　典型传递模具215

第六章 中空吹塑成型模具222

第一节 中空吹塑原理及中空吹塑塑件222

一、中空吹塑原理222

二、中空吹塑塑件成型工艺特性222

二、中空吹塑模具设计要点224

一、中空吹塑模具组成224

第二节　中空吹塑模具设计224

第三节　注射吹塑模具设计227

一、注射吹塑成型过程227

二、型坯模具229

三、吹塑模具232

第四节　典型吹塑成型机头和模具233

第七章　挤出成型模具239

第一节　挤出成型原理239

一、挤出成型的3个阶段239

二、挤出成型设备239

一、机头的分类240

第二节　挤出成型机头分类及设计原则240

二、机头的设计原则241

第三节　管材挤出成型机头设计241

一、管材挤出成型机头典型结构241

二、管材挤出成型机头设计242

三、管材的定径与冷却245

第四节　其他挤出成型机头246

一、棒材挤出成型机头246

二、吹塑薄膜挤出成型机头247

三、板材、片材挤出成型机头252

四、电线电缆包覆挤出成型机头254

五、异型材挤出成型机头255

第五节　典型挤出成型机头257

第八章　计算机技术在注塑模中的应用267

第一节 注塑模CAD/CAE/CAM系统的工作内容267

一、塑件几何造型267

二、型腔、型芯自动生成267

三、模具结构概念设计267

四、模具结构详细设计268

五、注塑过程模拟及工艺优化268

六、模具数控加工269

第二节 注塑模CAD/CAM技术270

一、几何建模270

二、注塑模CAM271

三、注塑模CAD/CAM软件273

第三节 注塑模CAE技术274

一、注塑模CAE及其作用274

二、注塑模CAE的步骤275

三、商品化分析软件简介275

四、注塑流动分析实例277

第九章　塑料模具成型设备及模具验收279

第一节　成型设备选用279

一、注射机类型279

二、注射机技术参数279

三、国产注射机型号和主要技术参数282

四、注射机选择282

五、模架286

第二节　模具验收287

一、试模前的模具检查288

二、试模288

三、试模后模具验收288

第十章　塑料模具材料及热处理290

第一节　塑料模具工作条件及失效形式290

一、塑料模具工作条件290

二、塑料模具的失效形式290

三、塑料模具材料的性能要求290

第二节　塑料模具材料分类与选用原则291

一、塑料模具材料分类291

二、塑料模具钢选用原则292

第三节　塑料模具热处理基本知识293

一、塑料模具热处理的基本原理和目的293

二、塑料模具热处理工艺293

第四节　塑料模具表面处理方法296

一、电镀296

二、化学镀296

三、真空镀与气相镀296

第五节　常用塑料模具材料及其热处理297

一、常用塑料模具材料的特点及其应用297

二、常用塑料模具材料热处理299

主要参考资料306